Конверсия капролактама

В процессе реакции выделяется вода, пары которой, выходя из реактора, увлекают за собой и пары капролактама. Смесь паров поступает в теплообменники 4, в которых капролактам конденсируется и стекает обратно в реактор, а вода собирается в сборнике 5. Конверсия мономера 88—90%. Расплавленный полимер из реактора поступает под давлением в фильеру, откуда выдавливается через щель на холодную поверхность вращающегося барабана 6 (или в ванну с холодной проточной водой), где охлаждается и в виде лент поступает на измельчение в резательный станок 7, Крошку полимера собирают в бункере 8, а затем передают в промыватель-экстрактор 9, в котором она промывается горячей водой для удаления непрореагировавшего капролактама. Высушивают крошку в вакуум-сушилке 10 при температуре не выше 125—130 °С до содержания влаги 0,17о- [c.283]

Капролактон (I), NHз е-Капролактам, Н,0 Окисный медь-хром-марганцевый (5—15 вес.% МпО, СиО СгзОз = 90 0 — 20 50, мол.) 0,05 — 1,5 бар, 170—250° С. время контакта 1 — 30 сек. Конверсия I — 70—90% [141] Медно-хромовый (Си Сг = 1 1, мол.) 1 бар, 260 С. 1200 ч 30 мин. Конверсия I—99%, селективность 92% [142] Хромит меди паровая фаза, в присутствии НзО, 0,01 —5 бар, 120—330 С [143] [c.489]

Реа)кция прох-одит -при 300—425 °С и давлении до 20 МПа, степень конверсии не больше 30%. Амидирование капролактона в 1водноам1миа-чном растворе осуществляется, вероятно, в две стадии Первая из них — получение амида и аммонийной соли оксикапроновой кислоты вторая — превращение указанных производных окоикапроновой кислоты в капролактам [c.231]

Если механополимериэация солей акриловой кислоты или акри-ювой кислоты в присутствии других твердых инициаторов проте-сает за несколько десятков минут, то в присутствии е-капролакта-1а практически полная конверсия мономера достигается в анало-ичных условиях за 10—20 с. Столь необычно высокая скорость олимеризации твердого мономера, деструктируемого при низкой емпературе (—60 °С), свидетельствует об особой роли е-капро- [c.233]

Например, основной стадией получения капролактама из бензола методом окисления циклогексана [1] является жидкофазное окисление последнего. Процесс протекает с конверсией 4—7%. При этом образуется сложная реакционная смесь непрореагировавшего циклогексана и продуктов его окисления циклогексанона, цикло-гексанола, органических кислот, некоторых спиртов и др. Для последующей стадии используют циклогексанон, который оксимирует-ся в циклогексаноноксим, а последний перерабатывают в капролактам. Циклогексанол превращают в циклогексанон дегидрированием. Задача разделения сводится главным образом к выделению из реакционной смеси чистых циклогексанона и циклогексанола. Вследствие того, что разница в температурах кипения этих продуктов при атмосферном давлении мала — составляет всего 5°, прибегают к ректификации под вакуумом, что способствует улучшению условий разделения. Кроме того, переход к вакууму улучшает температурные условия разделения, что весьма существенно, ввиду недостаточной термической стойкости циклогексанона. [c.8]

Циклогексаконок-сим (I) Капролактам (П) [5-циано-1-пентен (111)1 Катализатор и условия те же при 380° С конверсия I — 85%, селективность по II — 76%, по III - 24% [136] [c.478]

Циклогексанонок- сим Капролактам 15-циано-1-пентен] Цеолиты типа X с катионами разных металлов, в бензоле. 1 бар, 250—335° С, 0,9—1,1 ч 1. Ряд активности (в скобках приводятся соответствующие конверсия и селективность) СоХ (97 51) > ZnX (69, 52) > NiX (44 66) > РЗХ (40 58) > Н-мор-денит (8 25) > NaX (62 0), uX (500° С, 72 6) [136] [c.478]

Капролактон, NHg е-Капролактам Си—Сг (1 1) в атмосфере Hj, в присутствии паров воды, 1 бар, 260° С, 30 мин, 1200 Конверсия 99%, селективность 82% [101] Окисный Си—Сг—Мп (5—15% МпО от веса СиО и СГ2О3, СиО СГ2О3 = 90 10 - 20 50) в атмосфере Н2, 0,05—1,5 бар, 170—250" С, время контакта 1—30 сек. Конверсия 70—95% [102] Хромит меди в атмосфере Н2, в присутствии паров воды, 0,01—5 бар, 120—330° С [103] [c.892]

Бензойную кислоту гидрируют под давлением в присутствии палладиевого катализатора в каскаде реакторов смешения непрерывного действия 3 при 170°С и давлении 1.6 МПа. Полная конверсия бензойной кислоты достигается за один проход. Полученную циклогексанкарбоновую кислоту смешивают с олеумом и подают в многоступенчатый реактор 4, где при взаимодействии с нитрозилсерной кислотой образуется капролактам. Нитрозил-серную кислоту получают окислением аммиака с последующей абсорбцией оксидов азота олеумом. Реакционную смесь разбавляют водой в смесителе 5, непревращенную циклогексанкарбоновую [c.357]

Объем, конечная глубина превращения мономера и произзодительность реактора рассчитываются по кинетич. данным (на основании установленных зависимостей скорости реакции от концентрации реагентов и темп-ры). Оптимальная глубина превращения мономера зависит от кинетич. констант процесса, теплоты полимеризации, теплофизич. и гидродинамич. свойств среды, а также от экономич. факторов. При ионной полимеризации и сополимеризации гетероциклов методом П. в м. (капролактам, триоксан с окисью этилена илп с диоксо-ланом) низкие теплоты полимеризации и высокие скорости процесса позволяют вести реакцию почти до 100%-ной конверсии. В то же время при полимеризации этилена тепловой эффект и скорость реакции столь велики, а возможности теплоотвода при высоком давлении столь ограничены, что глубина превращения мономера за один проход этилена через реактор не превышает 12—20%. [c.447]

Как видно из технологической схемы процесса (рис. 1.3), циклогексанон окисляют надуксусной кислотой в жидкой фазе при 20—28°С и атмосферном давлении в среде ацетона и этилацетата. При этом исключается образование оксима, а получается капролактон, который отделяк)т от уксусной кислоты перегонкой. Конверсию капролактона в капролактам проводят в избытке (2—10-кратном) водного аммиака при 350—425 °С и высоком давлении. Реакция заканчивается в течение [c.15]

Показана, кроме того, возможность конверсии % лизин DL-a-амино-8-капролактама. Для осуществления процесса первоначально путем химических реакций получают из циклогексана DL--а-амино-8-капролактам, который на стадии ферментативного гидролиза превращается в L-лизин. При этом происходит разделение оптических изомеров (наиболее сложный и дорогостоящий этап синтеза всех L-аминокислот). Этот процесс предполагает участие двух ферментативных реакций, а именно рацемизацию DL-a-ами-но-8-капролактама и гидролиз L-аминолактама [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология