Обдувка нитей при формовании

Для обдувки обычно используют воздух с комнатной температурой. Дополнительно к обычной обдувке в ряде патентов [28, 29] предусматривают подачу горячего воздуха или пара непосредственно под зеркало фильеры, в основном с целью защиты ее от охлаяда-ния. Известный интерес представляет использование подачи горячего газа в процессе производства сверхпрочного полиэфирного волокна, описанного в патенте [30] фирмы Дюпон . Согласно описанию, формование осуществляют при малых значенпях натяжения нити, порядка 1 мН/текс (0,1 гс/текс). Для замедления затвердевания нити верхнюю часть прядильной шахты нагревают или подают в нее воздух или инертный газ с температурой 300 °С. Б нижней части шахты нить резко охлаждают. В случае применения фильер с диаметром отверстий 0,3 мм отношение скорости намотки к скорости истечения расплава — менее 70. После ориентационного вытягивания в атмосфере перегретого пара с горячими подающими роликами (140 С) или после двухстадийного вытягивания с общей кратностью 5,7—10 получают нити с прочностью 0,9—1,35 Н/текс (90—135 гс/текс). О промышленном выпуске полиэфирных нитей с указанной максимальной прочностью в литературе данных не имеется. [c.200]

Поперечная обдувка дает возможность подвести большее количество воздуха к формуемому пучку волокон и повысить равномерность охлаждения. Одновременно поперечный поток воздуха частично сдувает пограничный слой, что также способствует более интенсивному охлаждению при формовании нитей. Скорость поперечной обдувки воздухом составляет 10—60 м/мин. [c.201]

Охлаждение нитей при формовании производят обдувкой их воздухом Обдувочные устройства должны создавать равномерный ламинарный поток, каждая элементарная нить по возможности долн на охлаждаться одинаково Как видно на рис. 7.12, при отсутствии обдувки ниже фильеры создаются неконтролируемые турбулентные потоки воздуха, вызывающие колебания нити п, как следствие, увеличение ее неравномерности. Поэтому особое значение имеет гашение контролируемым потоком обдувочного воздуха колебательных движений нитей. [c.198]

Существенное влияние на процессе формования нитей оказывают распределение и скорость воздуха по высоте обдувочной зоны. Не рекомендуется зону обдувки нитей приближать к фильере на расстояние менее 150—250 мм, так как это может ускорить охлаждение струи расплава в зоне ее расширения и помешать восстановлению устойчивости течения струи, а также привести к охлаждению фильеры. Необходимо строго следить за тем, чтобы воздух, обдувающий нить, поступал равномерно, без завихрений и толчков, которые могут вызвать колебания нитей в результате колебаний нить становится неравномерной по структуре и толщине. [c.141]

Температуру свежесформованной нити можно изменять различным путем. С целью интенсивного охлаждения жгут можно обдувать газом, преимущественно воздухом. Обдувка может проводиться в широкой и узкой зоне. Вместе с тем жгут может быть подвергнут нагреванию, в результате которого произойдет замедление охлаждения. Эти воздействия на формуемую нить сказываются прежде всего на участках нити, находящихся в жидком или пластическом состоянии (см. 4 на рис. 243 и. 2 на рис. 244), а также на величине тепловой рубашки (6 на рис. 243). Эти воздействия затрагивают также участки нити, уже затвердевшие или находящиеся в пластическом состоянии (2 и 5 на рис. 243). Тем самым определяется и дальнейшее поведение нити. При большой скорости формования поток воздуха, возникающий вокруг движущейся нити, уже на расстоянии всего нескольких сантиметров от фильеры резко усиливается и значительно превосходит по интенсивности поток воздуха, применяемый для обдувки. Интенсивность обдувки нельзя значительно увеличить, так как нити начинают колебаться и склеиваться. Таким образом, от мягкой обдувки нитей в широкой зоне нельзя ожидать значительного эффекта. Это подтверждается данными эксплуатации промышленной установки при формовании поликапроамидного штапельного волокна титра 1,8—4 5енбе на фильерах с 60—120 отверстиями применение обдувочных шахт с небольшой подачей воздуха (см. рис. 210 и 211) практически не сказалось на структуре намотки на бобину и степени вытягивания сформованной нити ). Противоречие между этими данными и положительными результатами, полученными при формовании шелка при обдувке отдельных нитей очень слабым потоком воздуха [33], только кажущееся, поскольку воздух в этом случае может эффективно обдувать лишь небольшое число филаментов при большом их числе поток воздуха не проникает внутрь жгута. Наоборот, при обдувке таких нитей в узкой зоне непосредственно на выходе струек расплава из фильеры с помощью обдувочных колец разнообразных конструкций (рис. 245 и 246) наблюдается заметное снижение степени вытягивания в результате неравномерного охлаждения отдельных филаментов. [c.518]

Чтобы обеспечить требуемое профилирование, нити, сформованные из расплава поликапроамида с низким содержанием низкомолекулярных фракций, должны охлаждаться непосредственно по выходе из фильеры путем обдувки воздухом. Необходимо обратить внимание на постоянство давления обдувающей струи воздуха на всех прядильных местах. Давление не должно превышать определенной величины, зависящей от скорости формования, поэтому давление воздуха при обдувке и скорость формования взаимосвязаны. Необходимо также учитывать, что давление воздуха при обдувке должно быть тем больше, чем дальше от фильерной пластины расположено [c.507]

Обдувочная шахта размещается непосредственно под фильерой и служит для создания равномерного потока воздуха в направлении, перпендикулярном движению волокна. Благодаря этому фиксируется движущийся пучок элементарных волокон в определенном положении и исключается возможность колебания их и образования утоненных и утолщенных участков. Для обдувки применяется кондиционированный воздух. Из обдувочной шахты волокно попадает в прядильную шахту, которая служит для ограждения формующейся нити от влияния случайных воздушных потоков и для дополнительного охлаждения волокна при формовании волокон низких номеров. С этой целью прядильная шахта снабжена рубашкой для охлаждения холодной водой. [c.40]

В обдувочную шахту (рис. 48) подается чистый (отфильтрованный) кондиционированный воздух, обдувающий нить в направлении, перпендикулярном ее движению. Количество и температура воздуха выбираются эмпирически в зависимости от назначения нити, производительности фильеры, скорости формования, конструкции шахты и т. п. Например, для обдувки тонких комплексных нитей, состоящих из небольшого числа элементарных нитей, подают 40—60 м ч воздуха с температурой 20—40 °С, а для утолщенных нитей, состоящих из большого числа элементарных нитей (кордные, жгутовые и др.),— 150—400 м /ч с температурой 30—60°С. [c.140]

Наличие поперечных потоков воздуха (обдувка) приводит к тому, что разница температур воздуха с одной и другой стороны пучка нитей, расположенных по окружностям, достигает 30—50°С. Кроме того, имеются большие различия при обтекании воздухом отдельных нитей в пучке. Это может способствовать нежелательному формированию различной структуры по длине элементарных нитей и по сечению всего пучка. На рис. 49 показано изменение средней величины температуры и диаметра элементарных нитей в обдувочной шахте на различных расстояниях от фильеры при формовании технической нити толщиной 93,4 текс. При этом можно выделить несколько характерных участков. [c.140]

Рис. 4.27. Схемы обдувки в машинах для формования текстильных нитей а — для двух фильер б, в — для четырех фильер.

Рис. 4.28. Схемы обдувки в машинах для формования технических нитей и штапельного волокна

Формование полиэфирного волокна из полимера низкой молекулярной массы затруднено и требует специальных методов обдувки нитей. Указывается [491, что стабильность процесса формования повьипается в случае получения волокна трехугольного сечения. [c.234]

При сухом методе формования из растворов или пластифицированных летучим1и растворителями полимеров производится подвод тепла при обдувке нити горячим воздухом, уносящим пары растворителя. [c.94]

В основном выпускают волокна с треугольным поперечным сечением. При формовании такого волокна используют фильеры с трехлучевыми отверстиями. Технологической особенностью производства является формование при более низких, чем обычно, температурах с верхней обдувкой волокна. Профилированные волокна используют при производстве ковров, мебельных и других декоративных тканей. После текстурирования нити с фигурным сечением создают интересные эффекты на тканях [ИЭ]. Недостатком этих волокон является повышенная загряаняемость. [c.240]

При формовании волокна найлон применяется шахта с увлажнением паром [7, 8, 18]. Поскольку полиамидные струйки, вытекающие из фильеры, совершенно не содержат влаги, поглощение влаги образующейся нитью происходит очень быстро. Для того чтобы точно регулировать количество поглощаемой влаги, шелк из полигексаметиленадипамида после обдувки его воздухом пропускают через прядильную шахту, в которую сверху вниз подают водяной пар или влажный воздух с температурой 65° и относительной влажностью не менее 90%. При формовании поликапроамидного волокна применение шахты с увлажнением не оправдало себя, так как свежесформовапный шелк, по-видимому, из-за содержания в нем низкомолекулярных фракций становится слегка липким вследствие этого инти легко прилипают к узкому входному отверстию и к стенкам паровой шахты. Увлажнение поликапроамидного шелка проводят поэтому на уже упоминавшихся шайбах, на которых осуществляется увлажнение и препарация волокна (рис. 120 и 126) (см. также часть II, раздел 2.1.2.4). Этот способ увлажнения может быть применен также при формовании волокна типа найлон, при этом не наблюдается значительных различий в качестве сформованного волокна по сравнению с формованием с применением паровой шахты. [c.336]

Были сделаны попытки повысить скорость формования капроновых волокон до 3000 M MUH и получить готовые нити без последующего вытягиванйя, однако при этом получались волокна с недостаточной прочностью (32—35 гс/гекс) и чрезмерно большим удлинением (более 40%) при повышенной неравномерности по толщине. По-видимому, причина неудачи кроется в неудовлетворительной обдувке волокон воздухом в щахте. [c.201]

Было установлено [31], что при принятых в настоящее время условиях формования около 40% значительных отклонений от среднего диаметра элементарных волокон вызвано колебаниями размеров отверстий фильеры, а 60%—колебаниями нити в обдувочной шахте. Микрофотографии срезов капроновой нити с линейной плотностью 98 текс показывают, что при нормальной обдувке разность в диаметрах элементарных волокон составляет в среднем 7,5 мкм, а при усиленной пульсации воздуха она доходит до 35 мкм в области максимума и 45 мкл — в области минимума. Поэтому задача сводится к тому, чтобы движение воздуха в шахте было по возможности постоянным по силе и направлению. Величина и частота колебаний сил аэродинамического сопротивления зависят от пути нити, соотношения описанных выше факторов воздействия потоков и конструктивных особенностей обду-, во чвой шахты. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология