Скорость формования нитей

Привод бобин. Как уже указывалось, для получения равномерной по толщине нити необходимо обеспечить три условия однородный состав прядильнОго раствора или расплава, точную дозировку их насосами и постоянную скорость формования нити. [c.195]

На рис. 105 приведена технологическая схема метода сухого формования. Раствор полимера с концентрацией, которая определяется величинами вязкости 800— 1500 пз н составляет обычно 20—25%, продавливают через фильеру с большим числом отверстий (размер отверстий 0,05—0,08 мм). Проходя через обогреваемую шахту высотой от 2 до 6 м (в зависимости от скорости формования нити и условий испарения растворителя), нить теряет большую часть растворителя и отверждается. Далее следует намотка и последующая обработка нити. [c.251]

Скорость формования полых волокон обычно ниже, чем скорость формования нитей текстильного назначения, так как масса прядильного раствора (а еле-, довательно, и подлежащего испарению растворителя), поступающего в шахту, при получении полого волокна, как правило, заметно выше, чем при получении текстильной нити. Так, если ацетатную текстильную нить нередко формуют при скоростях 1000 м/мин и более, то скорость формования полого ацетатного волокна не превышает 100— [c.144]

Производительность одного рабочего места на машине непрерывного процесса при скорости формования нити 80 м/мин и КПД машины 0,97 составляет 1,37 кг/сут или для машины на 100 рабочих мест — 137,5 кг/сут. [c.293]

Указывается что для улучшения качества триацетатного волокна, полученного из расплава, необходимо проводить термообработку волокна. По другим данным , волокно, полученное формованием из расплава, обладает обычными для ацетатного волокна прочностью (10,8 ркм) и удлинением (24—30%). Скорость формования нити толщиной 25 текс (толщина волокна [c.115]

Скорость формования нити 75—100 м/мин. Затвердевшие волокна вытягивают с помощью вытяжных механизмов, после чего наматывают на бобины. Этот способ укладки получаемого волокна называется бобинным. Вытягивание получаемого волокна после его формования необходимо для получения упорядоченного (ориентированного) расположения линейных макромолекул в волокне, что увеличивает его прочность. Приготовленное таким образом волокно подвергают кручению на специальном крутильном оборудовании. Полученное волокно промывают, замасливают, сушат, сортируют. [c.255]

V — скорость формования нити, м/мин. [c.143]

Скорость формования нити хлорин мокрым способом не превышает 30—40 м/мин. [c.219]

При скорости формования нити, равной 73 м1мин, фильерная вытяжка составляет [c.184]

Необходимо, однако, отметить, что снижение скорости формования, приводящее к заметному уменьшению производитель ности прядильной машины, не является достаточно обоснованным. По-видимому, в дальнейшем удастся повысить скорость формования нити соответствующим изменением других параметров процесса. [c.418]

Скорость формования нити, м/мин............350—850 [c.182]

Скорость формования нити оказывает определенное, но не решающее влияние на выбор типа приемного механизма. Раньше считали, что нет технико-экономической целесообразности ставить крутильные веретена на приемку нитей химических волокон, вырабатываемых прн высоких, более 2,5 м/сек (100—150 м/мин), скоростях формования, так как в дальнейшем текстильную нить все равно придется подвергнуть операции кручения. [c.176]

Задача 7. Рассчитать скорость формования нити из раствора полимера. [c.39]

Скорость формования нити, м/мин. ...........................100 [c.170]

Скорость формования нити, м/мин. ...........................600 [c.187]

Скорость формования нити, м/мин. .......................500 [c.188]

Скорость формования нити, м/мин. ...........................6 [c.202]

Ниже приведены критические скорости формования нити из жидкости при отношении длины к диаметру 10 1, вычисленные по этому уравнению [c.149]

Растворы полимеров и особенно расплавы их показывают критические скорости формования нитей иа несколько порядков ниже реальных скоростей формования. При формовании из расплавов и растворов в летучих растворителях скорости составляют несколько сотен метров в минуту. [c.149]

Производительность одного рабочего места на цептрифугальной машине прп скорости формования нити 93 м/мин (по готовой нити) и КПД машины 0,98 составляет 1,58 кг/сут или для машины на 91 рабочее место — 143,9 кг/сут. [c.293]

Скорость формования нити оказывает определенное, но не ,реша-ощее влияние на выбор типа приемного механизма. При формовании химических волокон со скоростями ниже 2 м/с (120 м/мин) всегда целесообразно применять приемно-крутильные механизмы, если этому 1е препятствуют другие технологические причины. [c.193]

Скорость формования нити зависит от нескольких факторов, но главным образом от прочности свежесформованных волокон. При высокой скорости формования нить испытывает значительное напряжение при прохождении через осадительную ванну и нитенаправляющие детали, в результате чего возможны обрывы отдельных волокон. Во избежание этого скорость формования приходится выбирать таким образом, чтобы волокно успело приобрести необходимую прочность, достаточную для преодоления сопротивления, возникающего при движении свежесфор-мованной нити. [c.176]

Естественно, при увеличении скорости формования нити необходимо изменить состав осадительной ванны для ускорения процесссов коагуляции и омыления ксантогената. Снижение гидравлического сопротивления при прохождении нити через осадительную ванну может быть достигнуто при формовании волокна в трубках, через которые протекает осадительная ванна в направлении движения нити со скоростью, примерно равной скорости дшжения нити. [c.177]

Высушенные нити проходят замасливающий механизм (стеклянный ролик с ванночкой) 12 (см. рис. 86) и заправляются на кольцекрутильные веретена 75 диаметром 140 мм, на которых помещены фланцевые катушки (вес намотки до 1900 г). Нить подвергается предварительному кручению и получает крутку, равную 70—80 виткам/м. Число оборотов веретена 2400—3870 в минуту. Скорость формования нити (по готовому волокну) от 40 до 100 м1мин. Производительность машины до 2000 кг сутки. [c.267]

Скорость формования нити в водной среде (в трубке 5) составляет 25—27 м мин и определяется линейной скоростью диска 11. Между дисками 9 и 11 нить вытягивается на 100—150% и замасливается приспособлением 10. Обычно скорость приема нити хлорин на бобину равняется 55—57 м1мин (на 5—10% ниже окружной скорости верхнего диска). На бобину наматывают 450—480 г сухой нити. [c.489]

Десульфурация и авиважная обработка нити на машине не производится. Нить после сушки поступает на вращающийся ролик, где подвергается замасливанию и принимается на кольцекрутильное веретено. Скорость формования нити зависит от ее толщины и составляет от 65 до 70 м1мин. Число оборотов веретена находится в пределах от 4500 до 6500 об/мин. [c.534]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология