Спирали D качестве насадки для

В качестве насадки пользуются главным образом кольцами Рашига [98, 106] и седловидной насадкой Берля (стальной или керамической [98]), реже стальными спиралями [20], кусками кокса [65, 73], деревянными рейками [43, 98] и другими насадоч-ными элементами. Насадка укладывается на колосниковую решетку слоями высотой от 2 до 10 диаметров колонны. Разрывы между слоями препятствуют образованию проточных каналов и вызывают перемешивание сначала сплошной фазы, а когда поверхность насадки будет смочена—то и диспергированной. [c.321]

На рис. 32 изображена схема наиболее усовершенствованной колонки электронного автоматического аппарата Подбильняка"- 2. В качестве насадки в ректификационной колонке 5 применена сложная проволочная спираль (рис. 33), использование которой основано на принципе образования пленки жидкости между витками проволок за счет капиллярных сил. Насадка состоит из уложенных винтообразно вокруг центрального стержня проволочных спиралей, намотанных концентрически одна вокруг другой. Ее изготовляют из rie-корродирующей, лучше всего нихромовой, проволоки диаметром 0,25 мм с зазорами между витками спиралей по 0,25 мм. Вставленная внутрь колонки насадка должна возможно более плотно прилегать к стенкам колонки во избежание стекания жидкости по стенкам. Эффективность этой насадки соответствует 75—100 теоретическим тарелкам на высоту около 35 сл. [c.57]

Насадочная колонна для осушки хлора серной кислотой показана на рис. 67. Она представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, корпус которого 1 изнутри оклеен полиизобутиленом 2, футерован кирпичом 3 и наполнен насадкой. В качестве насадки обычно используют кольца Рашига 5—8 — полые цилиндры из фарфора или керамики. Кроме того, применяют кокс, гравий, битый кирпич или керамические материалы типа шаров, спиралей и т. д. Снизу в колонну подается хлор для охлаждения или осушки. Сверху в колонну через оросительное устройство 4 поступает жидкость, которой обрабатывается газ — вода или серная кислота. [c.234]

В качестве мелкой насадки для занолнения маломасштабных колонн используются элементы различной формы размером 1,5— 5 мм. Такие насадки обладают сильно развитой поверхностью и капиллярными свойствами, способствующими более полному смачиванию насадки, что обеспечивает высокую эффективность разделения. Получили применение мелкие насадки, главным образом в форме седел, колец, одно- и многовитковых отрезков спирали. Одиночные металлические и стеклянные витки были внедрены в практику Фенске [2]. Весьма эффективной оказалась спирально-призматическая насадка, предложенная Левиным [3]. Для изготовления спирально-призматической насадки предложены полуавтоматические и автоматические устройства [4]. Спираль навивают на наконечник, имеющий форму трехгранной пирамиды, закрепленный на валике, [c.69]

Большое значение имеет уменьшение пористости носителей. Значительные успехи в этом направлении достигнуты в работах советских ученых [67—69]. Для исключения адсорбции предложено использовать в качестве носителей насадку из мелких металлических спиралей, изготовленных из тонкой проволоки [70], а также кристаллы хлорида натрия [71], не имеющие на своей поверхности гидроксильных групп. Распространенный метод подавления адсорбции заключается в нанесении на носитель достаточно большого количества неподвижной фазы. Обычно при небольших относительных количествах последней время выхода максимумов пиков на хроматограммах изменяется с увеличением количества неподвижной фазы. При содержании последней выше определенного уровня (обычно 10—15% от веса носителей, например, огнеупорного кирпича, диатомита, целита) время выхода максимума пиков при прочих равных условиях остается постоянным. [c.62]

На рис, 61 показана схема аппарата для дебутанизации катализата. Его основной частью является стеклян. ная колонка 4, соединенная с помощью шлифа с колбой 3 емкостью 1 л и с четырехвитковым медным змеевиком-холодильником 6. Колонка имеет длину 1200 мм, диаметр 15 мм. Она снабжена электронагревательной спиралью из нихромовой проволоки и снаружи покрыта теплоизолирующим материалом. В качестве насадки используют стеклянные бусы или металлические кольца в 2—3 витка диаметром 2—4 мм из тонкой проволоки. [c.175]

Большая активная поверхность соприкосновения жидкости с парами может быть достигнута в дефлегматорах с насадкой (рис. 74,6). Часто применяю щиеся в качестве насадки стеклянные бусы облн дают минимальной удельной поверхностью и поэтому малоэффективны. Наиболее пригодной для заполне ния лабораторных дефлегматоров и колонок считается насадка из одновитковых проволочных или стек лянных спиралей. Обычно используют проволоку диаметром 0,2—0,3 мм из нержавеющей стали или нихрома. С уменьшением диаметра спиралей увеличивается эффективность насадки, однако одновременно возрастает сопротивление движению паров в дефлегматоре. Оптимальный диаметр витков для приборов среднего размера равен 3—5 мм. Для изготовления одновитковых спиралей проволоку наматывают с помощью станка на металлический прут подходящего диаметра. Расстояние между витками примерно должно быть равно толщине проволоки. Полученную спираль снимают и разрезают по длине ножницами. [c.143]

Описанный здесь прибор собран из стандартных стеклянных детален со стандартными шлифа.ми колонки высотой 50 см и внутренним диаметром 2 см, с насадкой из одновитковых стеклянных спиралей размером 3 мм т,ипа, который применяется в качестве насадки для ректификационных колонок. Внешний обогрев колонки осуществляется при помощи гибкой нагревательной лепты А, Ощностью 275 вт, длиной 1,8 м и шириной ]2 мм, которая с помощью свинцовых проводов соединена с лабораторным автотрансфор.матором типа Л. ТР (Варнак), питающимся от источника Рис- 2, [c.71]

Процесс локальной очистки технологических конденсатов 1НПЗ десорбцией с использованием пропана проработан БашНИИ НП на пилотной установке (рис. 5.3). Десорбер представляет собой насадочную колонку диаметром 400 мм и высотой 2,5 м. В качестве насадки используется металлическая спираль 5X8 мм, заполняющая колонку на высоту 1 м. По высоте колонка снабжена электрообогревом, в верхней ее части смонтирован холодильник для конденсации влаги, уносимой с газом. Сульфидсодержащий конденсат через подогреватель подается в верхнюю часть колонки на насадку. Пропан, предварительно подогретый, подается в нижнюю часть колонки. Температура давление регулируются автоматически. Десорбция проводится [c.158]

ПИКОМ, спабжеииым градуированными пипетками (рис. 51), или непосредственно с приемником (рис. 48). Результаты перегонки па этой колонке приведены па рис. 52. Колонка, изображенная на рис. 48Б, со стеклянной спиралью в качестве насадки может быть использована для разгонки галоидо-производных, которые реагируют с насадкой типа Хели-Грид (колонка па рис. 51). [c.57]

Термический риформинг при температуре 550 °С протекает с заметным образованием бензиновых фракций, кипящих ниже 100 С. Введение катализаторов резко повышает скорость процесса с точки зрения увеличения выхода легкокипящих фракций, а также кокса и газа (в общей сумме потерь). В табл. 15 соноспавляется качество бензиновых фракций, выделенных из исходных лигроинов и из жидких продуктов их термического и каталитического риформинга прн 550 °С. Фракции отбирали до 125 °С на лабораторной метровой колюнпе с насадкой из металлических спиралей. [c.99]

Киршбаум [187] по результатам испытания промышленных колонн установил, что число теоретических ступеней разделения не увеличивается пропорционально высоте слоя насадки. Казанский [188] тщательно исследовал пристеночный эффект в лабораторных колоннах. В частности, он обнаружил, что эффективность несекционированной колонны высотой 149 см, составляющая при определенных условиях 18 теоретических ступеней разделения, увеличивается до 24 ступеней после секционирования колонны на три участка. Работы Бушмакина и Лызловой [189] подтвердили эти результаты. При использовании в качестве насадочных тел константановых спиралей диаметром 1,8 мм было показано, что секционирование колонны на участки длиной по 25 см с целью сбора и перераспределения орошающей жидкости обеспечивает ее максимальную разделяющую способность. При увеличении числа секций от 1 и до оптимального значения каждое перераспределительное устройство повышает эффективность на 1,5 теоретической ступени. Автором проведены испытания насадки из фарфоровых седловидных насадочных тел размером 4x4 мм при и = оо. Результаты испытаний приведены в табл. 25. [c.138]

Хекманн и Крель [226] исследовали гидравлическое сопротивление фарфоровых седел размером 4, 6 и 8 мм с использованием системы воздух—вода. Рабочая высота колонны составляла 1 м, а диаметр — 22 мм. Опытные данные, представленные на рис. 104, можно использовать только в качестве приближенной оценки перепада давления. Рис. 105 показывает, как сказывается увеличение расхода жидкости на гидравлическом сопротивлении насадки из спиралей Вильсона размером 3 мм. Очень выгодны (малый перепад давления) также кольца из проволочной сетки, как это видно из рис. 106 и 107. На них представлены результаты опытов, проведенных с использованием различных смесей. [c.168]

Недостатком насадки Гроссе-Ётрингхауза является ее относительно высокая стоимость, обусловленная тем, что изготовлять спирали диаметром и высотой менее 2 мм весьма затруднительно. Кроме того, вследствие возможной коррозии тонкой проволоки в качестве материала насадки часто необходимо использовать дорогостоящую нержавеющую сталь У2А. Наибольшей эффективностью разделения обладают насадки с элементами размером 1,3—2 мм. Они имеют ВЭТС от 1 до 1,6 см. Если элементы спиральной насадки должны иметь диаметр и высоту 2 мм и менее, то применяют проволоку толщиной 0,15—0,2 мм. В зависимости от размеров участков спиралей для колонны объемом 1 л необходимо следующее число элементов насадки [c.411]

Х л орстирол получают декарбоксилированием 2-хлоркоричной кислоты в колбе Кляйзена или в колбе Вюрца, нагреваемой пламенем горелки. За один прием декарбоксилируют от 25 до 200 г 2-хлоркоричной кислоты в присутствии двойного (по весу) количества хинолина и сернокислой меди (10% от веса 2-хлоркоричной кислоты). При нагревании колбы следят за тем, чтобы температура паров, уходящих из колбы, не превышала 220 и чтобы за час отгонялось от до реакционной смеси. На окончание реакции указывает повышение температуры паров до температуры кипения хинолина. 2-Хлорстирол отделяют от основания перегонкой с водяным паром к смеси предварительно добавляют избыток 2,4 н. соляной кислоты (не менее 50%) и 0,02—0,05 мол.% тринитробензола в качестве ингибитора полимеризации. Затем отделяют 2-хлорстирол от воды, сушат хлористым кальцием, безводным сернокислым кальцием или содой и перегоняют, применяя колонку небольшой высоты с насадкой из спиралей. Выход 2-хлор-стирола составляет 50% от теорет. [131. [c.22]

В качестве подложки можно использовать насадку для ректификационных колонок из металлических или стеклянных спиралей. На них можно быстро получить сухую пленку полимера равномерной толшрны. [c.181]

Опыты проведены с двумя различными насадками треугол ными спиралями из нержавеющей проволоки диаметром 0,2 м. размером 2x2 мм и керамическими кольцами Рашига размере 5X5X1 мм. В качестве рабочих в ществ использовали чистые ра творители четыреххлористый углерод, метиловый спирт, трихло этилен, дихлорэтан, метилэтилкетон, этилацетат и бензол. [c.158]

Получение двухлористого этилбора [45]. Для синтеза применена круглодонная колба емкостью 200 мл, снабженная насадкой для перегонки, вводной трубкой, идущей до дна колбы, холодильником и круглодонной двугорлой колбой (500 мл) в качестве приемника. Последняя присоединена к основанию колонки (60 см) со стеклянной спиралью. Дистил-ляционная колонка снабжена приемником вращающегося типа, что позволяет собирать дистиллят в нескольких приемниках. Применены Т-образные трубки, соединенные со склянками с серной кислотой. Вся система промыта сухим азотом, стеклянные части прогреты пламенем. В реакционную колбу помещено 84 г (0,5 моля) ангидрида этилборной кислоты, и под поверхностью ангидрида быстро пропущен треххлористый бор. Треххлористый бор быстро абсорбировался с выделением тепла. По истечении 15 мин. смесь нагрета при непрерывном пропускании треххлористого бора, причем продукт реакции перегнался в приемник. После того как поглощение треххлористого бора прекратилось, кран, отделяющий реакционную смесь от той части, где идет перегонка, закрыт, и продукт реакции фракционирован на колонке. Избыток растворенного треххлористого бора собран в охлажденной ловушке. Выход двухлористого этилбора 108 г (65%), т. кип. 50,8° С/745 жж. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология