Колонки обогрев

Перегонка ведется следующим образом. Загружают сырье в колбу, затем подают воду в конденсатор-холодильник и включают обогрев колбы. Сначала колонке дают захлебнуться , а затем выводят ее на нормальный режим работы. После того как колонка проработает при полном возврате орошения 20—30 мин, начинают отбор фракций дистиллята. При перегонке в вакууме задаются остаточным давлением, которое затем поддерживается автоматически при помощи электроконтактного манометра, и разгонку в вакууме ведут по такой же методике, как и при атмосферном давлении. [c.118]

Смесь из колбы подается в колонку 3 со скоростью 4—5 мл/мин. Если в обычной колонке температуру обогревающей муфты рекомендуется поддерживать несколько ниже температуры паров дистиллата [1], то для ретроградной колонки, во избежание возможной конденсации паров в насадке, температура муфты должна быть несколько выше температуры продукта внутри колонки. Обогрев [c.4]

Технический аргон тщательно очищают от следов влаги и газов (N2, О2, Н2) в колонках с у-АЬОз, а затем над титановой губкой при 700—800° С.. Минеральная футеровка электролизеров не допустима и тепловая и химическая защита внутренних стенок электролизеров достигается образованием гарниссажа из застывшего электролита при охлаждении стенок ванны водой. Для поддержания электролита в расплавленном состоянии организуется внутренний обогрев переменным током. Все операции по установке и извлечению катодов, подаче электролита и многие другие проводятся в полной изоляции от внешней среды. Ванна заполнена аргоном и в случае выделения хлора, непрерывно промывается аргоном. Полученные осадки металлов очищаются от включения электролита либо отмывкой в растворах, либо отгонкой летучих солей и откачкой газов нагреванием в глубоком вакууме. [c.328]

Отлично зарекомендовали себя в работе колонки для осушки газов с помощью гранулированных адсорбентов (например, цеолитов или силикагеля), позволяющие периодически регенерировать поглотитель (рис. 88). На внутреннюю трубку из термостойкого стекла, заполненную осушителем, наматывается ни-хромовая проволока из расчета для цеолитов на температуру около 300 °С и для силикагеля на 200 °С. При необходимости регенерации адсорбента в колон ку подается слабый ток газа и включается обогрев. Через несколько часов колонка готова для дальнейшей работы. Применение вакуума ускоряет регенерацию. Батареи таких колонок устанавливаются стационарно в удобном месте и исправно служат в течение нескольких лет, не требуя ухода. [c.168]

Во всех случаях усиливать обогрев колонки и колбы необходимо постепенно и осторожно. [c.152]

Перегонка при атмосферном давлении производится до 200° в парах. Керосиновые и масляные фракции отбирают под вакуумом. После отбора бензиновых фракций прибор охлаждают до комнатной температуры и из него откачивают воздух до остаточного давления 10 мм рт. ст. Затем включают обогрев колонки и кубика. [c.227]

Работа на колонках с полной конденсацией и регулируемым отбором включает следующие операции- 1) пуск колонки 2) установка и регулирование режима и достижение равновесия 3) отбор фракций и так называемый отжим фракций. Перед началом работы кран 6 головки (см. рис. X. 56) протирают соответствующей смазкой таким образом, чтобы его середина оставалась несмазанной. При перегонке бензинов такой смазкой является раствор трех частей глюкозы в четырех частях безводного глицерина, осторожно прогретый до образования однородной вязкой массы. Затем колбу или куб с бензином или соответственной нефтяной фракцией нагревают при закрытом кране настолько сильно, чтобы колонка захлебнулась , т, е. чтобы ее насадка полностью залилась флегмой. Добиться захлебывания колонки большой пропускной способности трудно и сделать это удается не всегда, но для данной колонки это не является строго обязательным. После этого нагрев колбы уменьшают и дают возможность излишку флегмы стечь из колонки обратно в колбу. Затем включают обогрев рубашки колонки, постепенно увеличивая его до установления нормального режима, т. е. до тех нор, пока не создадутся условия, при которых количество жидкости, стекающее с нижнего счетчика в единицу времени, не будет составлять 120— 150% от количества жидкости, стекающего за то же время с верхнего счетчика. Для колонки, изображенной на рис. X. 56, скорость стенания сверху должна быть при этом не ниже 90—120 капель в 1 мин. (10 капель за 5— [c.234]

На всем протяжении разгонки необходимо поддерживать нормальный режим работы колонки. Для этого следует часто проверять скорость орошения и стекания флегмы и по мере необходимости увеличить нагрев куба и обогрев рубашки. [c.235]

Захлебывание колонки снизу может быть вызвано превышением максимально допустимого для данного случая нагрева куба или недостаточным для данной фракции обогревом рубашки. В этом случае немного уменьшают нагрев куба и, если колонка больше не захлебывается , продолжают работу в условиях нормального режима если колонка продолжает захлебываться при небольшом объеме флегмы внизу колонки, то увеличивают обогрев рубашки [c.235]

Захлебывание колонки сверху может быть вызвано превышением максимально допустимого для данного случая нагрева куба, или слишком интенсивным обогревом рубашки для данной фракции. В этих случаях также в первую очередь уменьшают нагрев куба, а если колонка продолжает - захлебываться при небольшом объеме флегмы внизу колонки, уменьшают обогрев рубашки. [c.235]

Регенерацию адсорбента проводят непосредственно в колонке. Для этого после окончания анализа к верхней части колонки присоединяют трубку для подачи инертного газа из баллона. Одновременно включают обогрев колонны и повышают температуру до 100 . Колонку медленно нагревают до тех пор, пока из нее не прекратится поступ.лепие паров растворителя, которые через ловушку, присоединенную к низу колонки, выводят в вытяжной шкаф. Температуру повышают до 180° и подают инертный газ в течение 2—3 час. По прошествии этого времени обогрев выключают и охлаждают адсорбент током холодного газа до комнатной температуры, после чего прекращают подачу газа в колонку. [c.531]

Скорость перегонки следует отрегулировать таким образом, чтобы всю разгонку провести за 45 мин. После того как температура паров достигнет 200°, обогрев немедленно прекращают. Конденсат стекает в течение 1 мин., после чего отсчитывают отогнанные продукты реакции. Конденсат выливают из приемника п взвешивают. После охлаждения колонки до 50—60° отсоединяют колбу и взвешивают остаток после разгонки. Потери при разгонке не должны превышать 0,4 г. [c.809]

Аппарат АРН-2 состоит из технологического и электрического блоков. Технологический блок включает ректификационную колонку (диаметр 50 мм, высота 1016 мм, насадка из нихромовой проволоки) узел конденсации, представляющий собой головку-конденсатор и обратный холодильник с краном для отбора конденсата куб для загрузки исследуемого образца приемник буферную емкость два вакуумметра дифференциальный манометр ловушки манифольд вакуумный насос соединительные трубки. Фракционный состав определяют по ГОСТ 11011—64. Для испытания требуется от 1,9 до 3,0 л образца. Обогрев регулируют так, [c.16]

В зависимости от вида разделяемого сырья и применяемого растворителя выбирают условия процесса выделения ароматических углеводородов растворитель, кратность ого к сырью, температурный режим в колонке. Загружают в емкости 2 и 9 сырье и растворитель и устанавливают насосы на заданную скорость подачи сырья и растворителя в соответствии с принятой кратностью растворителя. Заполняют колонку растворителем из емкости 9 при помощи насоса 10, включают обогрев колонки и подогреватель 7 для растворителя. [c.196]

Первыми выходят (рис. 53) и поступают в барботажную бюретку водород, воздух и метан, за ними через некоторый промежуток времени десорбируются углеводороды в последовательности этан, этилен, пропан, пропилен. Чтобы десорбировался пропилен, после выхода пропана включить обогрев колонки, постепенно увеличивая напряжение на нихромовой спирали автотрансформатором или реостатом. Для облегчения входа в бюретку в ней нужно создать разрежение, опуская напорную склянку на подставку. [c.142]

Ru — сопротивление (5 ом) для изменения шкалы микроамперметра или самопишущего потенциометра при работе по теплоте сгорания или по теплопроводности BKi — тумблер-выключатель питания моста ВК — тумблер-переключатель вольтметра для измерения напряжения, подаваемого на мост и на обогрев колонок BKs — тумблер-переключатель реохорда и напряжения на мост ВК — тумблер-переключатель полярности ВКъ — переключатель предела измерения микроамперметра (1 10) S/ o — выключатель питания обогрева колонки ДГЦ — выпрямитель мка — микроамперметр V — вольтметр. [c.146]

Опыты по нанесению катализатора на активированные угли, испытанию активности катализаторов и окислительной демеркаптанизации дизельного топлива проводили на установке непрерывного действия (рис.2.4). В качестве реактора используют стеклянную насадочную колонку (1) диаметром 20 мм и высотой 200 мм, снабжённую обратным холодильником и контактным термометром (2). Обогрев реактора осуществляют с помощью нихромовой спирали, регулирование температуры - контактным термометром и электронным реле (5) с точностью 0,5"С. В качестве носителей используют древесный уголь и активированные угли марок КАД-Д, АГ-3, АГ-5, СКТ, АР-3 в качестве катализатора - натриевые соли сульфофталоцианинов кобальта и полифталоцианина кобальта. Активированный уголь загружают в реактор одним слоем высотой 100 мм на пористую перегородку (10). Нанесение фталоцианина кобальта на активированные угли проводят путём циркуляции его 0,5 %-ного водного раствора через носитель при комнатной температуре. Подачу раствора катализатора и очищаемых углеводородов в реактор осуществляют перистальтическим дозировочным насосом (6), скорость подачи кислорода и воздуха в реактор измеряют ротаметром (8) и регулируют игольчатым вентилем. Через определённые промежутки времени в растворе определяют содержание фталоцианина кобальта на приборе ФЭК-56 по оптической плотности. [c.35]

Технически обогрев колонки во времени решается по-разно-му. Существует конструкция источника обогрева колонки с помощью электродвигателя и автотрансформатора. Эта система регулировки температуры обеспечивает линейный характер обогрева и хорошую его воспроизводимость. В некоторых системах для обогрева используют передвижные печи (электричес- [c.153]

Узел ввода проб и отбора разделяемых веществ (рис. XII.7)—единый блок, в котором совмещены испаритель / и выходной обогреваемый штуцер 2. В испарителе проба объемом ие более 2 мл быстро испаряется. Вводят пробу через штуцер с уплотнением из термостойкой резины. Газ-носитель с газовой панели поступает непосредственно на верхний штуцер. Выходной обогреваемый штуцер предназначен для подачи компонентов, выделенных из колонки, к сборнику фракций. Он представляет собой стальную трубку диаметром 4 мм, оканчивающуюся иглой. На блоке узла ввода и отбора разделенных веществ укреплена термопара хромель-копель. Обогрев испарителя и выходного штуцера осуществляется с помощью электрического нагревателя. Температура узла ввода проб и отбора разделенных веществ задается переключателем Нагрев выхода , находящимся в нижней части термостата, и контролируется с помощью термо- [c.289]

Выбор условий регенерации адсорбента. Исследуют зависимость содержания NH3 в образцах от температуры прокаливания. Для этого помещают в три колонки по 0,5 г ФС-1, ФС-2 и ФС-3, включают обогрев и при температуре 50° С продувают через слой адсорбента газ-носитель до прекращения [c.202]

Обогрев куба 6 контролируют регуляторами сопротивления 7. Температура в колонке должна поддерживаться примерно равной температуре пара, поднимающегося по высоте колонки. При отсутствии необходимой теплоизоляции пар будет частично конденсироваться на стенках внутренней трубки и [c.336]

В куб колонки (см. рис. V. 58) наливают 250 см бинарного раствора, составленного из компонентов системы, для которой получены данные по равновесию жидкость — пар в Работе 2 (концентрация раствора задается преподавателем). Перед работой насадку колонки для большей устойчивости значения эффективности аппарата смачивают сильной струей жидкости, не включая внешний обогрев стенок колонки. После этого уменьшают нагрев куба и устанавливают в колонке температуру, среднюю между температурами кипения чистых компонентов. [c.350]

Таким образом, на установке используются три газа— гелий, кислород и водород. Для подачи их в адсорбер с катализатором имеются регулирующие редукторы 2, вентили 3, фильтры 4 и реометры 5. Контактирующие с катализатором газы должны быть хорошо очищены и осушены. Для этого газ пропускают через поглотители колонки с никельхромовым катализатором 6 для до-жига кислорода в потоках гелия и водорода, адсорберы с окисью алюминия 7 и молекулярными ситами 8 для улавливания воды, колонку с платиновым катализатором 9 для очистки водорода от кислорода, адсорберы с аскаритом 10 и пятиокисью фосфора 11. Для периодической регенерации катализаторов и адсорбентов колонки 6—9 имеют электрический обогрев. На линии подачи газа носителя перед адсорбером установлены ртутный манометр 12 и четырехходовой кран 13. [c.91]

Разгонку продуктов крекинга ведут в колбе с дефлегматором. Продукты разгонки собирают в калиброванный приемник 30 с низкотемпературным конденсатором реф-люкса 29. Температура воды в рубашке приемника должна быть равной 20° С, а в конденсаторе — не ныше 15° С. Для этого его охлаждают смесью льда со снегом. Скорость разгонки устанавливают такой, чтобы она проходила за 45 мин. После достижения температуры паров 200° С немедленно прекращают обогрев, дают стечь конденсату в течение 1 мин и измеряют объем бензина. Бензин выливают из приемника и взвешивают. После охлаждения колонки до 50—60 °С отсоединяют колбу и взвешивают остаток. Потери при разгонке не должны превышать 0,4 г. [c.148]

Наливают в колбу 3 600—700 мл катализата, плотно закрывают колбу резиновой пробкой и взвешивают ее на технических весах. Колбу присоединяют к колонке и помещают в водяную баню 2. Включают обогрев электроплитки 1 и медленно нагревают воду в водяной бане. За равномерным выделением газа следят по пробуль-киванию его через ловушку. [c.176]

Через кордеисатор пропускают ток воды п начинают обогревать колбу колбонагревателем 7 обогрев регулируют прп помощи ЛАТР на 9 а или реостата на 50 ом. Кран 10 конденсатора держат закры 1 ым, чгобы колонка работала с полным орошением, без отбора дистиллята. Необходимо дать колонке захлебнуться — запол ить центральную трубку и часть головки избытком флегмы. Таким образом, из насадки удаляется воздух и вся она смачивается флегмой и паром. При захлебывании л елательно регули-роват1. нагрев колбы так, чтобы до появления жидкости в головке прошло 15—20 мин. Через 5—10 мин после захлебывания уменьшают нагрев колбы и одновременно включают обогрев л[уфты 3. Поддерживая слабое кипение жидкости в колбо и не прекэащая орошения, дают стечь избытку флегмы в колбу. [c.151]

Затем устанавливают оптимальный ре>] им перегонки. Колонку выдерживают при полном орошении около 1,5 ч, чтобы в не1( у стан овил ос 1 равновесие между поднимающимися вверх парами и стекающе) вниз флегмой. Для этого обогрев колбы и муфты регулируют так, чтобы скорость падения капель из головки в колонку (скорость орошения) была на 30% меньше скорости падения 5санель из колонки в колбу (скорость отекания флегмы) . Счет капель, стекающих в колбу, ведут от слова раз до слова одивнадцать , отмечая время по секундомеру. (Это отвечает времени падения 10 капель, для описываемой колсгаки за это время из головки в колонку должно стечь 7 капель). [c.151]

Перегонку ведут до заданной глубины отбора, после чего отставляют колбонагреватель, выключают обогрев муфты, дают жидкссти охладиться и стечь в колбу. Колбу отъединяют от колонки и взвешивают. Суммируют массы отогнанных фракций и остатка и вычисляют потери при перегонке. Обычно их относят к масг.е первой фракции. В каждой из фракций в дальнейшем определяют показатель преломления и, если требуется, плотность. [c.152]

Техника определения наличия и свойств. бинарного азеотропа заключается в следующем. В куб колонки загружается омесь, включается обогрев куба, и колонка выводится, на режим работы без отбора дистиллата ( на себя ).. По достижении установившегося режима для удаления возможных ниэкокипящик лр и-месей медленно отбирается. небольшая порция дистиллата (2—5% от загрузки). После этого колонка вновь в течение 0,5—1 часа работает на себя . Наличие азеотропа отпределяет-ся прежде всего по ПОказа ния1м термометра, установленного вверху. колонки. Если темтература вверху колонки ниже температур кипения комлонентов, то это указывает на образование положительного азеотропа. [c.107]

К числу совершенных приборов указанного тина относится прибор, сконструированный Б. Америком в ГрозНИИ. Прибор полностью электрифицирован. Он состоит из железной колонки (диаметром 13,5 мм и общей высотой 1513 мм), круглодонной колбы (диаметром 130 мм) и змеевикового холодильника. Колонка, имеющая боковой электрический обогрев, изолирована воздушной рубашкой, дополнительно изолирована асбестом и [c.217]

При проведении экстракции в лабораторных стеклянных колоннах необходимый тепловой режим может быть создан либо за счет циркулирующих через рубашку подогреваемой соляровой фракции или воды, либо путем электрообогрева колонки и подогревателей. Циркуляционный обогрев обеспечивает большую гибкость в работе, а электрообогрев значительпо упрощает аппаратуру и обслуживание. Так как эти установки широко используются, далее приведено описание обеих установок. [c.189]

В адсорбционную колонку загружают небольшими порция ми 25 г молекулярных сит (фракция 0,25—0,5 меш), утрамбо-иьшая их постукиванием. Каждый образец молекулярных сит после загрузки просушивают в колонке. Для этого создают вакуум с помощью вакуумного насоса до остаточного давления 1—3 мм рт. ст. и включают обогрев колонки. Температуру постепенно поднимают до 150—200 °С и поддерживают до тех пор, пока не прекратится выделение паров воды. Затем температуру повышают до 350 °С и поддерживают в течение 20—40 мин после чего обогрев выключают и дают адсорбенту охладиться [c.51]

Для десорбции адсорбированных углеводородов включают обогрев колонки и температуру доводят до 350 °С. После отбора углеводородов нормального строения (н-гептан) производят регенерацию сорбента. Для этой цели сорбент выдерживают в течение 30—40 мин при той же температуре (350 °С) и остаточном давлении 5—10 мм рт. ст. Не включая вакуума, выключают обогрев колонки и дают сорбенту охладиться до комнатноГг температуры, после чего выключают вакуум. [c.53]

При проведении испытаний очень важна тщательность работы. Вся аппаратура должна быть аккуратно очищена и высушена. Ни в коем случае в аппарате не должно остаться даже следов воды. Перед испытанием целесообразно на ночь включать обогрев кожуха колонки. В насадочных колонках большое значение имеет способ загрузки элементов насадки. Лучше всего одновременно загружать по 3—4 элемента при постоянном постукивании колонки деревянной палочкой. В случае мелкой насадки колонку можно быстро загрузить неупорядоченным слоем насадки с помощью приспособления, показанного на рис. 94. Необходимо, кроме того, по окончании каждого испытания насадку вынимать, очищать, высушивать, снова загружать и после этого приступать к новому испытанию колонки. Этим нутолг проверяют влиягоп засыпки насадки на результаты испытания. [c.179]

ДО тех пор, пока не начнется захлебывание верхней части колонки и флегма не будет поддерживаться поднид1ающимися парами АО взвешенном состоянии. Захлебывание колонки поддерживают около 15 мин., затем обогрев куба уменьшают настолько, чтобы флегма могла стекать. Этот процесс повторяют, а затем с помош,ью контактного манометра устанавливают желаемую нагрузку. Буш-макин с сотрудниками [173] отметили значительное увеличение эффективности колонки при холодном захлебывании. При повторных захлебываниях эффективность проходит через максимум и затем падает до некоторого среднего значения. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология