Бутан-изобутановые смеси

Бутан-бутиленовую фракцию (105,5 m /mhh), изобутановую фракцию (315,4 смз/мин) и 97,5%-ную кислоту (180 г/ч) вместе с углеводородной фазой из отстойников / и 7 с рециркулирующей кислотой и рециркулирующим изобутаном подавали в алкилатор 10, где при эффективном перемешивании поддерживали температуру 4,5—7 С. Реакционную смесь непрерывно выводили в отстойник 8. Углеводородную фазу (749 см /мин) подвергали щелочной и водной промывке, а затем стабилизации с целью удаления бутана и других легких углеводородов. В результате образовалось примерно 190 л алкилата в сутки. [c.231]

В первой ректификационной колонне К-1, которая называется изобутановой, из продуктов реакции выделяются пропан и избыточный, не вступивший в реакцию изобутан. Затем в пропановой колонне К-2 изобутан отделяется от пропана и возвращается на смешение со свежим сырьем. С низа колонны К-1 смесь бутана и алкилата подается в бутановую колонну К-3, в которой разделяется на бутан (его иногда называют отработанной бутан-бутиленовой фракцией) и суммарный алкилат. Последний затем в колонне вторичной перегонки К-4 разделяется на легкий и тяжелый алкилат. [c.301]

Сырье - смесь углеводородов Сг-Сб поступает в пропановую колонну 1. С верха колонны 1 отбирается пропан-этановая фракция, которая разделяется в колонне 6 на этановую (сверху) и товарную пропановую (снизу). Из куба колонны 1 бутан-гексановая фракция поступает на питание бутановой колонны 7. С верха колонны 7 отбирается суммарная бутановая фракция, а с низа - пентан-гексановая. В следующих колоннах 8 (их две) происходит разделение бутановой фракции на изобутановую (сверху) и фракцию н-бутана (снизу), являющиеся товарными продуктами. [c.95]

Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного алкилировання представлена на рис. ПО. Эта схема характеризуется сложным блоком погоноразделения, состоящим из четырех ректификационных колонн пропановой, изобутановой, бутановой и колонны вторичной перегонки алкилата. Исходная углеводородная смесь охлаждается испаряющимся бутаном в холодильнике и поступает пятью параллельными потоками в смесительные секции реактора / в первую секцию подают также циркулирующий изобутан и серную кислоту. Из отстойной зоны реактора выходят серная кислота (на циркуляцию или на сброс) и углеводородная смесь, которая проходит нейтрализацию щелочью и промывку водой. [c.295]

Из реактора Р-2 продукты поступают в отстойник С-1, где они отделяются от серной кислоты, которая возвращается в реактор. Углеводороды через теплообменник Т-1 подаются в отделение обработки углеводородной смеси. Освобожденная от следов серной кислоты и эфиров с помощью щелочной и водной промывки смесь углеводородов поступает на блок ректификации. В составе блока ректификации имеются колонны изобутановая К-1 (в которой из продуктов реакции выделяются пропан и избыточный изобутан), пропановая К-2 (в которой смесь пропана и изобутана разделяется на индивидуальные углеводороды), бутановая К-3 (в которой нижний продукт К-1 делится на бутан, иногда называемый отработанной бутан-бутиленовой фракцией, и суммарный алкилат), вторичной перегонки К-4 (в которой из суммарного алкилата получают легкий и тяжелый алкилаты). [c.94]

III откачивается в емкости. Получаемый с нижней части этой колонны изобутан охлаждается в холодильнике 23 и направляется обратно в реакционную систему (циркулирующий изобутан II). С нижней части изобутановой колонны 14 смесь алкилата и н-бутана поступает в третью ректификационную колонну 22 (дебутанизатор) для отгона н-бутана. н-Бутан, пройдя -холодильник 24, аккумулятор 25, насосом 26 подается нз орошение колонны 22, а избыток V откачивается в емкости. Давление в дебутанизаторе 3,5 ат, температура в нижней части 170° С. Продукты алкилирования с низа дебутанизатора 22 через теплообменник 27 направляются на фракционирование в четвертую ректификационную колонну 28 для разделения на авиационный алкилбензин V и фракцию VI. [c.236]

Смесь бутана охлаждения, изобутана с изобутановой колонны, изобутана с установки разделения бутанов и бутан-бутеновой смеси из цеха дегидрирования проходит теплообменник труба в трубе) и снизу поступает в алкилаторы 2. Сюда же насосом Ш подается сверху циркуляционная серная кислота из сепаратора 5 и свежая серная кислота из мерника 4. [c.447]

Продукты реакции и циркулирующий изобутан из водяного отстойника подаются на фракционирование в ряд колонн. С верха изобутановой колонны 7 отводится изобутан, а с низа смесь бутана и алкилата поступает в бутановую колонну 8. Часть изобутана возвращается в первый реактор с потоком циркулирующей кислоты, а избыток его откачивается с установки. В бутановой колонне верхним продуктом является бутан, отводимый в заводские емкости, а нижним —алкилаты, которые поступают в колонну вторичной перегонки 9. Головным погоном колонны 9 является авиационный, а остаточным — автомобильный алкилат. Техническая характеристика каскадного контактора приведена ниже [c.365]

Смесь продуктов алкилирования предлагается разделять по схеме, изображенной на рис. IV-29, с использованием сложнай 1ек-тификационной колонны [26]. При разделении по данной схеме получают практически чистые пропан и м-бутан, изобутановую фракцию чистотой 92% (маос.), остальное пропан и алкилат. Изобутановая фракция из сложной колонны отбирается в паровой фазе, состав верхнего продукта сложной колонны (в % мол.) изо-С4—60 Сэ—25, HF—15. Параметры технологического режима колонн /С-/ и К-2 следующие [c.239]

Установка для изомеризации состоит в основном из реакторной части, дестилляционного агрегата, где производится отделение хлористого водорода от бутан-изобутановой смеси, и установки щелочной промывки, после которой бутановая смесь направляется на бутаноразделительную колонну дестилляционной установки, входящей в состав производства алкилата. [c.455]

Обычно на ГБЗ газофракционирование осуществляется в такой последовательности (рис. 39). Смесь углеводородов Сд — С,, называемая нестабильным бензином (НБ), через систему теплообменников и подогревателей направляется в пропановую колонну ПК. Верхний продукт этой колонны является целевым продуктом — пропаном, а нижний, представляющий собой смесь углеводородов С4 — С,, через систему теплообменников направляется в стабилизатор С. Нижний продукт этой колонны является стабильным бензином, который выводится из системы в качестве целевого продукта. Верхний продукт в виде смеси углеводородов С4 изобутана и к-бутана поступает в последнюю, бутан-изобутановую колонну БК, в которой делится на изобутан (верхшш продукт) и к-бутан (нижний продукт). [c.66]

В реакторном блоке (секция алкилирования) проходит непосредственно процесс алкилирования. В секции ректи( )икации разделяются продукты реакции и выделяются пропан, изобутан, н-бутан и пентан, который выходит вместе с авиа- и автоалкила-тами. Эта секция состоит из четырех ректификационных колонн пропановой, служащей для отделения пропана от изобутана, изобутановой, в которой отделяются изобутан и пропан от остальных продуктов, бутановой, служащей для отделения н-бутана от алкилата — и колонны для вторичной перегонки, где разделяется смесь алкилатов. [c.60]

Типичная технологическая схема установки сернокислотного алкилирования представлена на рис. 112. Эта схема характеризуется сложным блоком погоноразделения, состоящим из четырех ректи-фикацнснных колонн пронановой, изобутановой, бута[Ювой и вторичной перегонки алкилата. Исходная углеводородная смесь охлаждается испаряющимся бутаном в холодильнике и поступает пятьк> параллельными потоками в смесительные секции реактора / в первую секцию подают также потоки цирк лирующего изобутапа и серной кислоты. Из отстойной секции реакторов выходит серпая кислота [c.338]

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются преимущественно два типа газофракционирующих установок, в каждый из которых входят блоки компрессии и конденсации ректификационный — сокращенно ГФУ абсорбционно-ректификационный — АГФУ. На рис. 4.23 и 4.24 приведены принципиальные схемы ГФУ для разделения предельных газов и АГФУ для фракционирования жирного газа и стабилизации бензина каталитического крекинга (на схемах не показаны блоки сероочистки, осушки, компрессии и конденсации). В блоке ректификации ГФУ (см. рис. 4.23) из углеводородного газового сырья сначала в деэтанизаторе I извлекают сухой газ, состоящий из метана и этана. На верху колонны 1 поддерживают низкую температуру подачей орошения, охлаждаемого в аммиачном конденсаторе-холодильнике. Кубовый остаток деэтанизатора поступает в пропановую колонну 2, где разделяется на пропановую фракцию, выводимую с верха этой колонны, и смесь углеводородов С4 и выше, направляемую в бутановую колонну 3. Ректификатом этой колонны является смесь бутанов, которая в изобутановой колонне 4 разделяется на изобутановую и бутановую фракции. Кубовый продукт колонны 3 подают далее в пентановую колонну 5, где в виде верхнего ректификата выводят смесь пентанов, которую в изопентановой колонне 5 разделяют на н-пентан и изопен- [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология