Аммиачные холодильники-конденсаторы

Рис. П-66. Технологическая схема агрегата разделения коксового газа КР-32Т /-скруббер 2, 6, II. 19, 20.,31, 36. 38 — сепараторы 3. 4а. 4б. 8, 22, 23. 28, 29 — теплообменники 5а, 56. 7, 9. 13. 15. 55 —сборники 10. 17 — конденсаторы соответственно этилена и метана 12. /5 — испарители метана 17 — переохладитель жидкого азота 18 — промывная колонна с испарителем азота 19 — испаритель фракции оксида углерода 24 —этиленовая колонна 25 — испаритель этиленовой фракции 26. 34а, 346 — фильтры 27 — турбодетандеры 30 — холодильник аммиачный 32 — предаммиачный теплообменник 33а. 336 — осушители 35 — адсорбер 37 — аммиачный холодильник.

АММИАЧНЫЕ ХОЛОДИЛЬНИКИ-КОНДЕНСАТОРЫ (рис. 193) [c.338]

Пример 5. Рассчитать аммиачный холодильник-конденсатор производства синтетического аммиака дли охлаждения и частичной конденсации газовой смеси. Хладагентом служит жидкий аммиак, кипящий при температуре ниже нуля. [c.181]

Конструктивная схема аммиачного холодильника-конденсатора представлена на фиг. 48. Жидкий аммиак поступает в теплообменник непрерывно в необходимом количестве через нижний патрубок. Пары испарившегося аммиака отводятся через брызгоотделитель и направляются потребителям газообразного аммиака. [c.201]

Охлажденный нитрозный газ поступает в нитрозный нагнетатель 20, сжимается до 1,1 МПа и последовательно охлаждается в подогревателе питательной воды 22 и холодильнике-конденсаторе 23, а затем поступает в абсорбционную колонну 24. Последняя орошается конденсатом водяного пара и конденсатом сокового пара из производства аммиачной селитры. [c.75]

С. Сжатый воздух, пройдя газосборник 5 и теплообмен-инк 4, нагревается до 300—350 °С за счет тепла горячих нитрозных газов, поступает на смешение с аммиаком в смеситель 10. Для регулирования температуры воздуха, поступающего в смеситель, теплообменник 4 имеет байпас. Жидкий аммиак из хранилища 5 проходит весовой танк 6 и испаритель 8, где он нагревается глухим паром и в газообразном состоянии проходит через фильтр 9 в смеситель 10. Аммиачно-воздушная смесь с температурой 280— 350 °С из смесителя направляется через фильтр из керамических труб 11 в контактный аппарат 12. Горячие нитрозные газы проходят теплообменник 4, где охлаждаются до 450° и поступают в водяной холодильник-конденсатор 13, где охлаждаются до 40 °С. Окисление N0 в МОз в конденсаторе протекает быстро, так как газы находятся под давлением. В конденсаторе образуется азотная кислота концентрацией 50—60% НЫОз, которая отводится или как готовый продукт или направляется для дальнейщего укрепления в барботажную абсорбционную колонну 14. Нитрозные тазы из конденсатора 13 поступают в колонку 14, где происходит дальнейшее окисление окиси азота и взаимодействие двуокиси азота с водой. Поглотительные колонны конструируют с колпачковыми или ситчатыми барботажными тарелками. Для отвода тепла реакции служат змеевиковые холодильники, расположенные на тарелках колонны. Конденсатор и колонна изготавливаются нз хромоникелевой стали. [c.267]

Из верхней части дистилляционной колонны испарившийся аммиак поступает в межтрубное пространство дефлегматора 4, по трубкам которого движется свежая аммиачная вода (исходная смесь), подаваемая насосом- . Здесь аммиачная вода подогревается за счет теплообмена с газом перед поступлением в аппарат 5. Из паровой фазы в межтрубном пространстве дефлегматора конденсируется жидкость (флегма), содержащая 3—8% NH3. Она стекает через сифон обратно в дистилляционную колонну 6. Концентрация аммиака в парах достигает 18—25%. Окончательная конденсация водяных паров и аммиака происходит в холодильнике-конденсаторе 8. Охлажденная концентрированная аммиачная вода поступает в сборник 9. [c.143]

I — аммиачные холодильники коксового газа 2а, 26, 4а, 46, 2. 13, 20, 21 — теплообменники 3, 7, 10 — сборники 5, 11 — сепараторы в, 9 — конденсаторы 8 — этиленовая колонна /4 —промывная колонна 15, 16 — испарители соответственно азота и фракции оксида углерода 17 — переохладитель жидкого азота 18, 22 — аммиачные холодильники азота М —аппараты для очистки азота ог масла и влаги 23а, 236 — фильтры 24 — детандер. [c.201]

На установку поступает газ прямой перегонки, который через сепаратор 13 подается на сжатие компрессором 18. Сжатый и нагретый при этом газ охлаждается и конденсируется в водяном 14 и аммиачном 15 конденсаторах-холодильниках. После каждой ступени конденсации газожидкостная смесь в сепараторах 16 и 17 разделяется на газ и жидкость. Газовые конденсаты из 13, 6 и 17 смешиваются с головными фракциями стабилизации установок первичной перегонки и каталитического риформннга и подаются на блок ректификации. [c.160]

Расплавленный фенол, формалин и аммиачная вода из емкостей 1,2иЗ соответственно, загружаются в варочно-сушильный аппарат 4, обогреваемый паром, к которому присоединен холодильник-конденсатор 5. На стадии поликонденсации холодильник работает как обратный, а на стадии вакуум-сушки как прямой. После загрузки сырья проводится процесс поликонденсации при температуре 65—75°С, гю/ кончании которого включается вакуум и производится сушка олигомера. Отгоняемая в процессе сушки надсмольная вода собирается в сборнике 6. По окончании сушки жидкие резолы охлаждаются в аппарате 4 и сливаются в сборник 7. Твердые резолы в расплавленном состоянии выгружаются в специальный вагон-холодильник, где после охлаждения и затвердевания измельчаются. [c.402]

Свойства и применение. Рекомендуется применять в средах неконцентрированной азотной кислоты, аммиачной селитры, адипиновой кислоты и др., содержащих азотную кислоту при повышенных температурах для изготовления холодильников-конденсаторов, трубопроводов, нитрозных газов, продувочных колонн, днищ абсорбционных колонн, аппаратов ИТН, т. е. химической аппаратуры, работающей при температуре от —253 до -Ь450°С и давлении до 5 МПа [c.319]

Вис 36 Схема дегидрировааия циклогек1санола / — камера сжигания, 2 — воздуходувка, 3 —газодувка, 4 —реактор, 5 — перегреватель, — теплообменник, 7, /О — гидравлические затворы, — холодильник-конденсатор, 9, /2 — сепараторы, 11 — аммиачный нспарнтель, 13 — сборник [c.116]

А1-1 —смеситель Т-7—регенеративные кристаллизаторы Т-2—аммиачные кристаллизаторы Т-3—теплообменник растворитель—раствор масла из центрифуг второй ступени Т-4—аммиачный холодильник растворителя Т-5 — пародестиллатный теплообменник масляного раствора Т-б—то же петролатумного раствора Т-7 — конденсаторы-холодильники паров дихлорэтана и водяных паров Т- — конденсатор-холодильник Т-9—паровой нагреватель влажного растворителя Т-Л—кипятильник колонны для обезвоживания растворителя Т-2 -парциальный конденсатор той же колонны Т-К — холодильники-конденсаторы сухого растворителя Т- З —промежуточный паровой нагреватель масляной отпарной колонны Т-14—то же петролатумной колонны Ф-1 —фильтры —центрифуги первой ступени Д-2-то же второй ступени К-1, К-2—паровые кубы масляного раствора К-3—масляная отпарная колонна атмосферная К- —то же вакуумнм К-5—колонна для отгонки растворителя из водного раствора Н-в, К-7 —паро- [c.262]

Обычно в качестве первого цикла применяется аммиачный холодильник, в котором кипит аммиак под давлением 1 ата (при 240°К). Вторым циклом является этиленовый холодильник с С2Н4, кипящим под давлением до 0,07 ата (при 170°К). Третий холодильный цикл заполнен метаном, который кипит под давлением 1,07 ата и снижает температуру в конденсаторе азота до 113°К. Часть полз ченного азота сжимается в последнем холодильном цикле до давления 20 ати и при 11 8°К азот начинает сжижаться. Жидкий азот непосредственно питает аппарат для ректификации воздуха и, испаряясь, охлаждает всю установку. [c.403]

Кроме блоков разделения, компрессоров для сжатия коксового газа, устройств для очистки газа от СОг и для предварительного охлаждения газа, в состав установки разделения коксового газа входит также аппаратура аммиачного и азотного холодильного циклов. Аммиачный холодильный цикл, состоящий из аммиачного компрессора, промежуточной емкости и конденсатора аммиака, обеспечивает охлаждение коксового газа до —45° С. Азотный цикл, состоящий из азотного коьшрессора (сжимающего газ до 200 ати), теплообменника, аммиачного холодильника, обеспечивает подачу в блок азота высокого давления, охлажденного до —45° С. [c.262]

Очищенный углекислый газ поступает на вторую ступень компрессора, где он сжимается до 28 аг. Газ охлаждается до —18° С в промежуточном холодильнике и поступает в третью ступень компрессора, где он сжимается до 63—71 ат. После охлаждения в конденсаторах образовавшаяся жидкая углекислота поступает либо для напсмнения стандартных баллонов, либо в испарительные конденсаторы. В последних давление снижается до 10 ат и газ охлан<дается до —40° С. Выделившийся газообразный продукт конденсируется в аммиачных холодильниках и соединяется с охлажденной углекислотой, Дозирован-кое количество углекислоты идет в снеговые камеры сухоледного пресса для образования блоков. [c.461]

Азот поступает в агрегат под давлением 18—20 МПа, охлаждается в аммиачном холодильнике до 276—278 К, очищается от масла в адсорбере, ваполненном активированным углем, и осущается в адсорбере, заполненном силикагелем. Адсорберы периодически переключаются и адсорбент регенерируется частью богатого газа, нагретого до 473 К. Далее азот высокого давления разделяется на два потока. Один поток азота проходит аммиачные холодильники, где охлаждается до 233 К, и направляется в детандер 24. Здесь он расширяется до 1,5 МПа и его температура снижается до 133 К. После очистки от масла в адсорберах 23 этот поток азота частично используется для дозирования в азотоводородную смесь перед конденсатором 6, частично дросселируется до 0,05 МПа и добавляется к потоку азота низкого давления, выходящему из испарителя 15. Часть потока азота высокого давления дросселируется до 1,5 МПа и добавляется к азотоводородной смеси перед теплообменниками 2. [c.204]

Паро-газовая фаза, выходящая из абсорбционно-отпарной колонны 1, содержит около 60% ЫНз и 40% паров воды. Вместе с паро-аммиачной фракцией из десорбера 11, содержащей 50—55% ЫНз и 45—50% водяных паров, газы из колонны 1 направляются в водяной холодильник-конденсатор 12. Здесь при 30—35 °С и атмосферном давлении из газа конденоируются водяные пары, насыщенные аммиаком. Конденсат (25%-ная аммиачная вода) сливается в сборник 9 и возвращается в абсорбционно-отпарную колонну 1. Газовая фаза, пройдя брызгоуловитель 13, сжимается в первой ступени двухступенчатого аммиачного компрессора 16 до абсолютного давления 4 ат. Затем через маслоотделитель 15 и промежуточный холодильник 14 газ поступает во вторую ступень компрессора, где сжимается до абсолютного давления 15 ат, и направляется в конденса тор 17. При 35— 38 °С аммиак конденсируется и возвращается в цикл синтеза мочевины. [c.578]

Смотреть страницы где упоминается термин Аммиачные холодильники-конденсаторы: [c.61] [c.274] [c.402] [c.657] [c.181] [c.74] [c.429] [c.354] [c.196] [c.250] [c.25] [c.170] [c.426] [c.431] [c.358] [c.359] [c.68] [c.214] [c.37] [c.113] [c.114] [c.20] [c.212] [c.273] [c.410] [c.56] [c.105] [c.577] [c.197] [c.228] [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология