Пропан-этановая смесь

Бутан технический Смесь пропана и бутана технических Этановая фракция Пропановая фракция Пропан-пропиленовая фракция [c.143]

Сырье - смесь углеводородов Сг-Сб поступает в пропановую колонну 1. С верха колонны 1 отбирается пропан-этановая фракция, которая разделяется в колонне 6 на этановую (сверху) и товарную пропановую (снизу). Из куба колонны 1 бутан-гексановая фракция поступает на питание бутановой колонны 7. С верха колонны 7 отбирается суммарная бутановая фракция, а с низа - пентан-гексановая. В следующих колоннах 8 (их две) происходит разделение бутановой фракции на изобутановую (сверху) и фракцию н-бутана (снизу), являющиеся товарными продуктами. [c.95]

Печной змеевик периодически очищают от кокса. При пиролизе пропан-этановой смеси змеевик очищают 1 раз в 4 месяца, при крекинге мазутов эту операцию повторяют значительно чаще. Трубы очищают от кокса путем его выжига. С этой целью в трубы подают паровоздушную смесь, состоящую из 1 части воздуха и 10 частей водяного пара. Выжиг ведут при температуре 650— 700° С. Предварительно печной змеевик отключают от сырьевой линии и продувают паром. Продолжительность выжига в значительной мере зависит от вида сырья, перерабатываемого в печи. В среднем, например, на выжиг кокса в печи легкого крекинга затрачивают 16—20 ч. [c.129]

При термическом крекинге при дегидрировании пропан-этановых смесей всегда образуется небольшое количество бензина который отводят из нижней части промывной колонны. Полученную предварительно смесь изобутапа и этилена сжимают до 300 ат и вводят в реакционный змеевик, где она находится 2—3 мин. Затем смесь продуктов реакции разгоняют под давлением. Избыточный изобутан возвращают в процесс, а смесь этана и пропана направляют в печь пиролиза для получения этилена. Метана образуется при реакции мало. Жидкие продукты алкилирования поступают на ректификационную установку, где отделяется неогексан. Из всех гексанов, которые могут образоваться при алкилировании, он имеет самую низкую температуру кипения. Практически изобутан всегда содержит некоторое количество к-бутана, подвергающегося в процессе реакции изомеризации, правда, в ограниченном размере. Температуры кипения жидких углеводородов, которые образуются в качестве побочных продуктов при получении неогексана, таковы (в °С) [c.316]

Конденсат из емкости орошения закачивается насосом на верхнюю тарелку колонны. Температура вверху колонны поддерживается такой, чтобы обеспечить только необходимое количество орошения. Снизу этановой колонны отводится пропан-бутановая смесь в следующую по ходу сырья пропановую колонну 2, давление в которой поддерживается 13—16 кГ/см . Сверху колонны 2 отводится пропан, часть его после конденсации направляется из емкости 5 на орошение колонны, а избыточная часть перекачивается в пропановые емкости товарного парка. [c.165]

Исходный природный газ очищается от сероводорода и углекислого газа, осушается и попадает в метановую ректификационную колонну. Здесь при температуре —100° С происходит снижение всех углеводородов, кроме метана. Поэтому из верхней части колонны выделяется газообразный метан с примесью других несжижающихся газов, к числу которых относятся азот, водород, редкие газы (гелий, аргон). Смесь этана и более тяжелых углеводородов из нижней части метановой колонны поступает в этановую колонну, где поддерживается такая температура, что этан выделяется из верхней части колонны, а из нижней части удаляются пропан и более тяжелые углеводороды. В следующей, пропановой колонне получают пропан и т. д. (табл. 7). [c.295]

В схеме газофракционирующей установки с восходящим давлением нестабильный бензин поступает в первую колонну, работающую под давлением около 16—18 кГ/см . С низа колонны отводится стабильный бензин, а с верха — смесь этана, пропана и бутанов. Часть верхнего продукта первой колонны используется как орошение, а остальное количество подается насосом во вторую колонну, где смесь разделяется на бутан, отводимый снизу, и пропан-этановую фракцию, уходящую сверху. Продукт верха этой колонны подается в третью колонну, в которой под давлением 40 кГ/см разделяется на пропан и этан, который содержит примесь пропана. [c.186]

Предварительно из газового бензина в колонне 1 отделяют до 65% пропана и все более легкие компоненты. Выделенная смесь углеводородов направляется в этановую колонну 2. Головным погоном этой колонны является смесь метана с этаном, которую используют как топливо, а в остатке получается пропан. [c.25]

Как уже отмечалось, одним из источников получения низкомолекулярных олефиновых углеводородов является процесс пиролиза газообразных углеводородов. Сырьем для него в настояш,ее время служит смесь этановой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций, а также конденсаты С5 и выс- [c.190]

Первый из упомянутых, называемый иногда газовым бензином, содержит смесь углеводородов от этана до гексана с небольшой примесью гептана и октана (см. табл. 6.13) и обычно перерабатывается на газофракционирующих установках (ГФУ) с получением отдельных углеводородов как сырья для нефтехимии. В частности, возможен следующий вариант его переработки, предусматривающий выделение этановой фракции для производства этилена, пропан-бутановой фракции, используемой как сжиженный бытовой газ или моторное топливо, а также пентана для производства растворителей или получения уксусной кислоты и смеси углеводородов от гексана и выше, направляемой на производство ароматических углеводородов каталитическим риформингом. [c.329]

Смесь газообразных углеводородных фракций этановой—14,8 % пропан-пропиленовой -51,7% бутан-бутиленовой— 2.3% [c.195]

Смесь газообразных углеводородных фракций этановой—14,8 % пропан-пропиленовой—51,7 % бутан-бутиленовой—2.3% конденсата (С и высшие) -31,2% 1,56 0.5 6,8 3,8 14,5 42,9 2.3 9,6 14,9 4.0 0,7 [c.196]

Нестабильный бензин, предварительно нагретый в теплообменнике 1, поступает в середину этановой колонны 3, в которой вследствие высокого давления (40 атм) происходит конденсация этанового орошения. Сверху колонны 3 отводятся этан и следы метана. При этом некоторое количество данного продукта, пройдя конденсатор-холодильник 2, возвращается на верх колонны 3 для орошения. Другая часть через регулятор давления направляется в газопровод для целевого назначения. Пропан-бутан-бензиновая смесь из низа колонны 3, пройдя теплообменник 1, поступает в среднюю часть пропановой колонны 4, в которой поддерживается давление на уровне 14—18 атм ( 1,4—1,8 МПа). По тому же принципу, что и в колонне 3, в колонне 4 происходит отделение пропана. Следующие колонны 5 и 6 обеспечивают выделение ызо-бутана и н-бутана. Соответственно этому колонны 5 и 6 работают под давлением 4—6 атм. Промежуточные фракции, выходящие из низа каждой колонны, охлаждаются в теплообменнике 7. [c.186]

Смесь пропан-пропиленовой фракции (70%), сухого газа и этановой фракции (30%) [c.167]

В колонне 1 из газового бензина выделяют до 65% пропана и полностью более легкие компоненты. Эта смесь направляется в этановую колонну 2. Из верхней ее части выделяется смесь метана с этаном, используемая как топливо, а из нижней — пропан. Газовый бензин после удаления части пропана и более легких компонентов [c.79]

В теплообменнике 8 газ охлаждается газообразными фракциями, полученными при разделении (метано-водородной и этановой). При этом из него конденсируется часть углеводородов Сз и С4, и охлажденная смесь поступает на ректификацию в колонну 9, предназначенную для отделения углеводородов С3 и С4 от более легких. Дефлегматор колонны охлаждается кипящим пропаном при минус 40 — минус 45 °С, а куб обогревается паром. Углеводороды из куба колонны 9 дросселируются до 20 ат и поступают в колонну 10, назначение которой состоит в разделении углеводородов Сз и С4. При указанном давлении достаточно охлаждать дефлегматор водой. В кубе колонны 10 остается жидкая бутан-бутиленовая фракция, которая после охлаждения в холодильнике 11 отводится на дальнейшую переработку. Пропан-пропиленовая фракция также получается в жидком виде при конденсации паров в холодильнике-конденсаторе 12. [c.69]

Аппараты, в которых осуществляют процесс кристаллизации, называются кристаллизаторами. При депарафинизации масел применяют трубчатые скребковые кристаллизаторы типа труба в трубе , регенеративные, охлаждаемые холодным маслом после процесса фильтрования, или испарительные, в которых хладоагентом служат испаряющийся аммиак, пропан, этан. В регенеративных кристаллизаторах исходную смесь охлаждают до —20 °С, а в испарительных до —40 °С (аммиачные) и до —60 °С (этановые). [c.187]

На рис. Х.8 показана схема промышленной центральной газофракционирующей установки. Сырье — смесь углеводородов Сг—Сб поступает в пропановую колонну 1. С верха колонны 1 отбирается пропан-этановая фракция, которая разделяется в колонне 6 на этановую (сверху) и товарнуюпропано-вую (снизу). Из куба колонны 1 бутан-гексановая фракция поступает на питание бутановой колонны 2. С верха колонны [c.289]

В первой этановой колонне, имеющей 30 тарелок и работающей под давлением 17,5 ат, из газового бенэина отгоняется этан. Остаток из этановой колонны поступает во вторую колонну также с 30 тарелками, работающую под давлением 9,8 ат (температура верха 70°, температура низа 108—132°), в которой из высококипящих углеводородов отгоняются пропан, н-бутан и изобутан. Дистиллят подается насосом под давлением 17,5 ат в колонну с 30 тарелками, в которой отгоняется пропан (температура верха 50°, температура низа 108°). Смесь изомерных бутанов фракционируется в колонне с 50 тарелками, работающей с коэффициентом орошения 17 1, при температуре верха 62°, температуре низа 76,5° и давлении 8,7 ат. [c.29]

Чистые олефины можно выделить из газообразных продуктов крекинга, применяя серию соединенных последовательно ректификационных колонн. Предварительно сырьевой газ должен быть очищен от некоторых примесей. На рис. 1 показана принципиальная схема установки для разделения этим методом и наиболее удобная последовательность стадий разделения. Смесь, частично сжиженная, вводится в первую ректификационную колонну, с верха которой отбираются водород и метан. Остаточный продукт, состоящий из этилена и компонентов с большей температурой кипения во второй колонне разделяется на головную этилен-этановую фракцию и остаточный продукт, содержащий пропилен, пропан и более высококипящие углеводороды. В третьей колонне этилен отделяется от этана, и в четвертой — смесь пропилена и пропана отделяется в виде головного погона от остатка, содержащего углеводороды С4 и более высококипящие компоненты. В некоторых случаях (например, когда выделяемый продукт идет на производство изопропанола или тетрамера пропилена) фракция С3 может использоваться без разделения. В других случаях (например, при использовании в установках для получения полипропилена) должно применяться дальнейшее разделение с целью [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология