Циркуляционные насосы для серной кислоты

Потоки сырья и добавочного изобутана после очистки смешиваются с холодным потоком рециркулирующего изобутана, охлаждаются в холодильнике 11 продуктами из реактора и при температуре 2—7 °С и давлении около 6 ат подаются в реактор 1 вблизи пропеллерной мешалки. В эту же зону вводится серная кислота, что позволяет обходиться без циркуляционных насосов. Тепло реакции снимается при прохождении смеси углеводородов и серной кислоты через трубный пучок. [c.116]

Основным аппаратом установки является реактор (контактор) различных типов емкостной — с системой выносных циркуляционных насосов для перемешивания контакторный — с внутренними циркуляционными устройствами и охлаждающими элементами каскадный — с внутренним охлаждением и циркуляционными устройствами без охлаждающих элементов. Наиболее эффективны и современны реакторы каскадного типа. Их применение значительно улучшило экономику процесса алкилирования. Такой реактор разделен перегородками на несколько реакционных зон 1—5 (рис. 93). В нем обеспечивается интенсивный контакт кислоты с реагирующими углеводородами, подаваемыми в каждую зону. Циркулирующие изобутан и серная кислота поступают в первую зону, затем перетекают во вторую и т. д. Это обеспечивает высокое соотношение изобутана и олефина в зонах, что благоприятно сказывается на качестве и выходе алкилата. [c.309]

Из реактора Р-1 продукты реакции поступают в отстойник С-1, где отделяются от серной кислоты. Се )ная кислота насосом Н-2 возвращается в реактор, а углеводороды через теплообменник Т-1 подаются в отделение обработки углеводородной смеси. Здесь углеводородная смесь освобождается от капелек серной кислоты и эфиров с помощью щелочной и водной промывки. Для осуществления щелочной и водной промывки предназначены смеситель А-1, отстойники Е-2, Е-3 и циркуляционные насосы Н-3, Н-4. Промытая углеводородная смесь поступает на блок ректификации. [c.301]

Существенным преимуществом барботажного абсорбера являются отсутствие циркуляционных насосов и отвод основного количества тепла при испарении воды. Поэтому охлаждать нужно только продукционную кислоту, причем требуемая для этого поверхность холодильников в 15 раз меньше поверхности холодильников, устанавливаемых при работе скрубберного абсорбера. Вода, подаваемая в барботажные абсорберы для понижения температуры, может быть заменена слабой серной кислотой, которая концентрируется в камерах абсорбера до 93—95% НгЗО с использованием тепла образования и конденсации серной кислоты. [c.538]

Процесс Лурги [9]. В отличие от японских установок в установках фирмы ФРГ Лурги содержащий водяные пары и кислород газ пропускается через горизонтальный адсорбер с активным углем -Я при температурах ниже 100 °С (рис. 14,5). Образовавшаяся серная кислота периодически отмывается разбрызгиваемой сверху водой. Выделившаяся 10—15%-ная кислота из сборника 4 закачивается циркуляционным насосом 5 в скруббер Вентури 1. В скруббере происходит охлаждение гааа до требуемой температуры, за счет тепла газа серная кислота упаривается до концентрации 30—70%, а испарившаяся вода увлажняет газ. Упаренная кислота выделяется в сепараторе 2. [c.275]

В крупнотоннажных производствах хлор сушат в керамических колоннах, заполненных насадкой, которая сверху орошается серной кислотой (рис. 21). Хлор подается в нижнюю часть колонны. Высушенный хлор проходит брызгоуловитель и направляется в хлоратор. Серная кислота циркулирует в системе абсорбционная колонна — сборник — циркуляционный насос. По мере разбавления серную кислоту выкачивают из сборника на регенерацию, а сборник заполняют концентрированной кислотой. [c.81]

Схема этого процесса представлена на рис. 161. Серная кислота с, концентрацией 20 %, содержащая соль и органические примеси, с температурой 20 °С подается в теплообменник 1, где она подогревается конденсатом из циркуляционного испарителя 2, а затем поступает в испаритель. Пары, поднимающиеся из куба колонны 3, конденсируются в конденсаторе 4 инертные газы выводятся с помощью. вакуумного насоса 5, который обеспечивает пониженное давление в процессе упаривания. Часть кислоты, выходящей из куба колонны 3, смешивается с кислотой, выходящей из теплообменника, и подается в циркуляционный испаритель. Остальная часть кислоты, выходящей из куба (равная количеству кислоты, подаваемой из теплообменника 1 в испаритель 2) в случае присутствия в ней неорганических солей насосом 6 перекачивается в резервуар с мешалкой 7, снабженный охлаждающей рубашкой. Выпавший осадок неорганической соли отделяется на центрифуге 8. Выходящая из центрифуги кислота поступает через насос 9 в теплообменник 10, а затем по трубопроводу 21 в колонну 11. [c.362]

Поглотительный раствор после циркуляционных насосов 7 поступает в нейтрализаторы 25 При заполнении нейтрализаторов на 1/3 объема из напорного мерника 42 подается серная кислота Количество кислоты задается по шкале мерного стекла из расчета кислотности раствора после нейтрализации в пределах [c.284]

Серная кислота из заводского хранилища поступает в емкость, откуда погружным насосом подается в напорный бак, а затем в барабанный реактор. В соответствии с ГОСТом в сульфате алюминия ограничивается содержание свободной серной кислоты и нерастворимого остатка. Выполнение этих требований при непрерывном процессе возможно при наличии автоматической дозировки реагентов — суспензии гидроксида алюминия и серной кислоты. Центробежный насос непрерывно подает суспензию в циркуляционное кольцо, в верхней части которого расположена отборная коробка. Из отборной коробки часть суспензии поступает в барабанный реактор непрерывного действия, а избыток сливается в репульпатор. За счет теплоты разбавления серной кислоты и реакции нейтрализации гидроксида алюминия кислотой температура в реакторе поддерживается в пределах 95—115°С. Продолжительность пребывания реакционной массы в реакторе составляет 25—40 мин. Плотность реакционной массы 1500 кг/м . Производительность аппарата составляет 10000 кг/ч при скорости вращения барабана 0,18 с . По выходе из реактора концентрированный раствор сульфата алюминия с 13,5 % АЬОз поступает в распыливающие форсунки гранулятора кипящего слоя. [c.52]

В присутствии серной кислоты алкилирование проводят в жидкой фазе при 35—40° С под давлением 11—12 ат, при молярном отношении бензола к пропилену 5 1—6 1. На один объем углеводородной смеси берется один объем серной кислоты. Процесс ведется в трубчатом реакторе, куда компоненты смеси подаются в виде эмульсии циркуляционным насосом. В этом процессе расходуется 150—200 кг серной кислоты на 1 г изопропилбензола. Такой расход экономически невыгоден. Кроме того, если учесть неизбежную коррозию аппаратуры от действия кислоты, этот процесс в современных условиях вряд ли можно считать целесообразным. [c.274]

Изучение окисления водорода выполнено на проточно-циркуляционной закалочной установке. Реакционная колонка (рис. 1) изготовлена из тугоплавкого стекла диаметром 40 мм и высотой 280 мм. В качестве катализатора служила платиновая фольга 1 в форме цилиндра, обогреваемого печкой 2. Температуру измеряли термопарой, вводимой через патрубок 3. Работа проводилась со смесью электролитического водорода и кислорода. Газы высушивали с помощью хлористого кальция и серной кислоты. Смесь газов вводили в реактор через трубку и выводили через отвод 5. Закалка осуществлялась холодными стенками закалочной трубки 6, установленной по оси реактора. Трубку непрерывно охлаждали водой, подаваемой стеклянным центробежным насосом (на рисунке не показано). Температуру воды поддерживали на уровне 23—26° С и контролировали термометром, который вставляли в боковой патрубок, расположенный между реактором и центробежным насосом. [c.95]

Существенным моментом в производстве алкилата является тщательное перемешивание кислотно-углеводородной смеси, с целью создания необходимой поверхпости контакта между реагентами и катализатором. Перемешивание при алкилировании играет более важную роль, чем при полимеризации, поскольку пзобутан плохо растворяется в серной кислоте, тогда как олефины в ней растворяются значительно лучше. Интенсивное перемешивание реакционной смеси достигается с помощью циркуляционных насосов, турбосмесителей и т. д. [c.298]

Основная аппаратура производства реактивной серной кислоты состоит из скрубберных абсорберов, холодильников, циркуляционных сборников, насосов, запорной арматуры и коммуникаций. [c.162]

Тонкая эмульсия бензола в серной кислоте соединяется в смесительном насосе с пропан-нропеновой смесью и подается в реакционный сосуд, где происходит реакция между бензолом и пропеном. Смесь в реакционном сосуде непрерывно перемешивается циркуляционным насосом, причем небольшая часть алкилата и серной кислоты постоянно отбирается от циркулирующей реакционной сл1еси и подается в отстойник, где в виде нижнего слоя отделяется серная кислота, которая вновь возвращается на установку алкилирования. Часть серной кислоты из процесса выводится и заменяется свежей. [c.231]

В промышленной практике в качестве отстойнико применяют горизонтальные емкости. Эмульсия углево дородов и серной кислоты из верхней части реакторо поступает в два кислотных отстойника. Обвязка их пс зволяет поочередно менять последовательность прохож дения смеси через них. Углеводороды, отстоявшиеся первом по ходу и затем во втором отстойнике, направ ляются на защелачивание. Кислота из первого по ход отстойника забирается циркуляционным насосом и пс дается в реактор. [c.130]

Жидкий хладоагент поступает сверху через штуцер, проходит по трубкам холодильника и, испарившись, выходит из аппарата. Сырье вводится в нижнюю часть аппарата, а серная кислота — в верхнюю. Для интенсивного перемешивания углеводородов с кислотой и улучшения теплосъема служит пропеллерный насос производительностью 10 ООО м /ч. Циркуляция осуществляется сверху вниз по кежтрубному пространству холодильника через насос и затем снизу вверх по кольцевому пространству между корпусом аппарата и циркуляционным кожухом. Последний имеет продольные ребра, предотвращающие вращательное движение жидкости в кольцевом пространстве. [c.394]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Для получения преимущественно альфа-олефинов на вновь сооруженной установке церезин подвергают высокотемпературному крекингу в трубчатой печи при 480—510°. Кратность циркуляции 6. Целевой фракцией принята фракция крекинг-продукта 170—320°. Подное число ее равно 70—80, что соответствует содержанию олефинов 50—60 Сопроцесс сульфирования сырых олефинов осуществляется непрерывно 96—98-процентной серной кислотой в циркуляционных насосах-сульфураторах 5. Сульфирование проводится при 20 , производительность циркуляционного насоса равна 8—10 м 1час. Мо-.1ярпое соотношение сериой кислоты и олефинов в период освоения производства составляло 1,6 I. [c.77]

В — при об. т. при сушке SO2 концентрированной серной кислотой. И — циркуляционные насосы из вортита. [c.413]

Избыток маточного раствора иепрерывно поступает из сатуратора черезг гидрозатвор в циркуляционную кастрюлю 4, откуда его насосом 5 возвращают в сатуратор. Такая циркуляция раствора позволяет поддерживать постоянный уровень раствора в сатураторе и выводить из него смолистые ве-шества ( кислую смолку ). Кроме того, она способствует хорошему перемешиванию жидкости в сатураторе и равномерному росту находящихся во взвешенном состоянии кристаллов сульфата аммония. Воду вводят в сатуратор с серной кислотой и с аммиаком, поступающим из дистилляпионных установок. Вода испаряется за счет тепла, затрачиваемого ил подогрев газз в подогревателе I, и ее пары удаляются из сатуратора вместе с газом. [c.231]

На ряде предприятий в отделении сульфирования (супьфагирова-ния) из триоксида серы получают серную кислоту и период пуска и остановки отделения сульфирования газовая смесь SO5 - воздух -направляют на узел улавливания серной кислотой. Этот узел состоит нз улавливающего скруббера и системы циркуляции растворов серной кислоты 98%-й концентрации. Газ, содержащий SO3, проходит через Колонну с насадкой. Концентрация серной кислоты автоматически поддерживается на уровне 98%. Свежая вода для разбавления кислоты подается в циркуляционный насос. Газ иэ скруббера направляется на дальнейшую очистку в электрофильтр, где по аналогии вышеприведенного электроосадителя проводится очистка на электродах с орошением раствором каустической соды. [c.177]

Еще прощй аппарат, представленный на фкг. 125. Это горизонтальный цилиндр, разделенный нерегородь-ами, па трц отделения. Первое — смесите.пьное второе — отстойное и третье — сборное для полимеров Эмульсия кислоты и углеводорода сс дна первой секции забирается циркуляционным насосом к омуль-СШ1 добавляется свежая серная кислота и сырье—алкег ы с изобу- [c.366]

MOHO- и дисульфокислот фенольных соединений из кубового остатка производства дифенилолпропана и отработанной серной кислоты производства хло-рамина-Б. Разработанная технологическая схема сульфирования кубовых остатков производства дифенилолпропана отработанной серной кислотой производства хлорамина-Б (рис 4.3) была апробирована на опытнопромышленной установке на ОАО Уфахимпром . Сульфирование кубового остатка производства дифенилолпропана осуш,ествлялось в реакторе с мешалкой Р1, в который через мерники М1 и М2 загружалось необходимое сырье. Процесс сульфирования протекал в условиях, приведенных в табл. 4.1., при интенсивном перемешивания реакционной массы, которое обеспечивалось циркуляционным насосом Н1. Хлористый водород, выделяюш,ийся из отработанной серной кислоты в составе паров воды, нейтрализовывался в щелочной ловушке Л1 раствором гидроксида натрия. Партия смесей дисульфокислот, наработанная на этой установке успешно прошла опытно-промышленные испытания на ЗАО ТЗП в качестве заменителя дорогостоящей бензол-сульфокислоты при получении химически стойкой замазки Арзамит-5 . [c.20]

Более целесообразно проводить разложение сульфатного мыла непрерывным методом (рис. 3.5). Вначале сульфатное мыло подготавливают к переработке. Для этого мыло подают в сборник 1, где промывают раствором гидросульфата натрия, подшелоченным белым шелоком до pH 9—10, или же непосредственно слабым белым шелоком для удаления остатков черного щелока. Затем мыло гомогенизируют прокачиванием при помощи циркуляционного шестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и пароэжектором для подогрева мыла при необходимости добавляют горячую воду для улучшения текучести мыла. Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смешение с 30 %-ной серной кислотой. Интенсивное смешение происходит непрерывно в смесительном насосе 6. Разложение мыла завершается в проточном полочном реакторе 7, снабженном лопастной многоярусной мешалкой. Реакционная смесь поступает из реактора в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10. В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию — сырое талловое масло, среднюю — кислый раствор гидросульфата натрия с лигнином и тяжелую — гипс, волокно и механические примеси. Таким образом, талловое масло быстро выводится из зоны реакции. Раствор гидросульфата натрия с лигнином отбирают в емкость 11, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а остальная часть идет в сборник мыла. Готовое талловое маслр поступает в бак 12. Позиция 13 — вентилятор. [c.81]

ОЧИСТКИ заклка,чается в том, что дистиллят процесса пиролиза при. температуре 45—50° С закачивают в мешалку. Подачу кислоты осуществляют по следующей схеме очищаемый продукт циркуляционным насосом забирается с верхней части кислотной мешалки и направляется в смеситель, в который из напорного бачка насосом подается серная кислота. Полученная смесь поступает в холодильник для отвода тепла реакции и затем в нижнюю часть мешалки. В мешалке продукт отстаивается от кислого гудрона. Циркуляция осуществляется в течение 30 мин после окончания подачи кислоты. При этом в смеситель поступает кислый гудрон из конуса мешалки. После окончания циркуляции отстоенный продукт пе- [c.273]

Перелив из сатуратора в циркуляционную кастрюлю не должен превышать 10—12 м /ч, что обеспечивается насосом соответствующей производительности Циркуляция раствора производится по схеме циркуляционная кастрюля—сборник—насос—кастрюля обратных токов—сатуратор—циркуляционная кастрюля или сатуратор—насос 12—сатуратор Часть маточного раствора, отстоявшегося от кристаллов сульфата аммония, из верхней части кристаллоприемника 5 непрерывно отводится в нейтрализатор пиридиновой установки Маточный раствор в пиридиновую установку может также отбираться из нагнетательной линии циркуляционного насоса Количество этого раствора зависит от содержания в нем пиридиновых оснований, которое составляет 10—15 г/л и в свою очередь определяется содержанием пиридиновых оснований в коксовом газе, температурой и кислотностью маточного раствора в сатураторе Чем выше концентрация пиридиновых оснований в маточном растворе, тем меньшее количество раствора необходимо выводить для переработки в пиридиновое отделение Обеспиридиненный маточный раствор из пиридинового отделения поступает в реактор-подкислитель, где подкисляется серной кислотой до концентрации 10—12 % и затем поступает в сборник или в циркуляционную кастрюлю 8, откуда насосом 10 подается в сатуратор 226 [c.226]

Рассмотрим технологическую циркуляционную схему на примере установки ЭДУ-50 (рис. 43). Исходная солоноватая вода от водоисточника поступает на фильтры предварительной обработки ее 1 и затем в питающие 11 и рассольный 10 баки. Насосами 9, 8 и 7 по трубопроводам подается на электродиализатор 6 соответственно дилюат, рассол и промывной раствор. Промывка приэлектродных камер электродиализатора происходит последовательно (промывной раствор сбрасывается в дренаж), а межпакетных пространств параллельно (промывной раствор возвращается в рассольный бак). Промывной раствор и рассол подкисляются серной кислотой [c.113]

Раствор переливают в грушевидную колбу устройства длй холодного испарения и разбавляют еодой до 250 мл. До дна колбы опущен барботер. Из верхней части колбы пары ртути вместе с газом-носителем проходят через водоотделитель (пробирка размером 16X100 мм, заполненная стеклянной ватой) и поступают в абсорбционную кювету. Кювета представляет собой трубку из боросиликатного стекла диаметром 22 мм, длиной 200 мм, торцы которой закрыты кварцевыми окнами с одного конца входят, а с другого конца выходят пары ртути с газом-носителем. Циркуляция осуществляется насосом. В грушевидную колбу с раствором образца наливают 10 мл 10%-ного раствора сульфата олова (II) в 0,2 н. серной кислоте, быстро соединяют колбу с заранее собранным прибором и включают циркуляционный насос. Для измерения абсорбционного сигнала холодного пара используют СФМ Перкин-Элмер , модель 403, длина волны аналитической линии ртути 253,7 нм, ширина щели 3 мм, ток ЛПК 10 мА. Примерно через 5 мин интенсивность абсорбционного сигнала стабилизируется, его регистрируют. После этого выключают насос. [c.233]

Сульфирование фракции додецилбензола, кипящей в пределах 260— 360° С, проводится олеумом, содержащим 20—22% свободного серного ангидрида, что отвечает 103—105%-ной серной кислоте. Сульфирование осуществляется в сульфураторах с хорошим перемешиванием при весовом соотношении олеума к алкилбензолам 1,35 1, температуре 35—40° С и времени реакции около 4 час. При непрерывном процессе сульфирование осуществляется в двух последовательно соединенных реакторах объемом по 1,5 при хорошем перемешивании. Тепло, выделяющееся при сульфировании, снимается в выносных холодильниках, через которЬге реакционная масса прокачивается циркуляционными насосами. Реакция протекает по уравнению [c.245]

Чтобы предотвратить быстрое осаждение кристаллов, раствор в ванне интенсивно перемешивают. Насосы 3 откачивают его из циркуляционной кастрюли 4 и возвращают в сапфатор. Из нижней части сатуратора кристаллы сульфата аммония вместе с маточным раствором подаются насосом 5 для осаждения в кри-сталлопр иемник 6, откуда поступают на центрифугу. После центрифуги и кристаллоприемника маточный раствор возвращается в сатуратор. Газ из сатуратора, пройдя ловушку 7, поступает на конечное охлаждение и затем в отделение улавливания бензола. Ловушка предназначена для улавливания брызг серной кислоты, уносимых газом. [c.47]

Смотреть страницы где упоминается термин Циркуляционные насосы для серной кислоты: [c.249] [c.165] [c.300] [c.63] [c.15] [c.9] [c.16] [c.230] [c.205] [c.53] [c.120] [c.125] [c.455] [c.237] [c.287] [c.290] [c.188] [c.316] [c.106] [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология