Электрохимическая защита оборудования

Коррозия металла, возникающая в системах оборотного водоснабжения промышленных предприятий, наносит большой ущерб народному хозяйству. Защиту трубопроводов и технологического оборудования от коррозии можно осуществлять с помощью применения ингибиторов-добавок и коррозионно-устойчивых материалов, а также электрохимической защиты. [c.297]

Для защиты оборудования, работающего в морской воде, к которому кроме теплообменников относятся также водозаборные и перекачивающие насосы, магистральные трубы, фильтры, установки опреснения и т. д., чаще всего используют электрохимические методы, такие, как катодная или протекторная защита. Техника протекторной защиты оборудования была подробно рассмотрена в 91. Способы катодной защиты оборудования описаны в гл. 4. [c.30]

Посвящена проблеме организации противокоррозионной защиты оборудования химических производств. Приведены данные о коррозионной агрессивности водных сред к конструкционным материалам оборудования. Описаны основные методы предупреждения коррозии, основанные на обескислороживании воды, химической пассивации металлов, электрохимической защите, создании защитных покрытий и др. Дана характеристика методов консервации аппаратов. [c.2]

Электрохимическая защита обсадных колонн скважин, подключенных к групповому газо- или нефтесборному пункту, обеспечивается одной (кустовой) катодной установкой. Током этой установки достигается катодная поляризация таких подземных металлических сооружений куста, как коммуникации куста (подземное оборудование низкотемпературной сепарации, резервуары и другие), шлейфы, водопровод и обсадные колонны скважин. [c.192]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ОБОРУДОВАНИЯ [c.376]

Новицкий В. С. и др. Материалы семинара Контроль коррозии и электрохимическая защита оборудования химических производств . М., ВДНХ СССР, 1979, с. 20—22. [c.176]

За последнее время этот вид электрохимической защиты металлического оборудования от коррозии получил заметное распространение в химической промышленности (рис. 223), не только [c.322]

Результаты исследований и опыт противокоррозионной защиты оборудования и сооружений в системе подготовки нефти показывают, что для снижения коррозионного разрушения применяют технологические методы, ингибиторы коррозии, защитные покрытия, электрохимическую защиту. [c.150]

Основным методом электрохимической защиты от подземной (почвенной) коррозии металлических сооружений из углеродистых сталей является катодная зашита магистральных и промысловых нефтегазопроВ уктопроводов, городских подземных трубопроводов и коммуникаций, нефтехранилищ и нефтебаз, компрессорных станций, обсадных колон и скважинного оборудования и т.п. [c.4]

Электрохимическая защита состоит в том, что при смещении электродного потенциала металла коррозионные процессы тормозятся. При этом различают два вида электрохимической защиты анодную и катодную. При анодной защите потенциал смещается в положительную сторону. Защитный эффект обусловлен пассивацией, при которой высокие положительные потенциалы достигаются очень малой анодной плотностью тока. Эффективность анодной защиты зависит от свойств металла и электролита. Основной конструкционный материал, применяемый в нефтегазовой промышленности, это низкоуглеродистая малолегированная сталь, которая слабо пассивируется в таких электролитах, как дренажная (подтоварная) вода в резервуарах, почвенная (грунтовая) влага. Изменчивость характеристики грунтов (минерализация водной фазы, состав газов и строение твердой основы) не позволяет успешно применять анодную защиту в таких условиях. Особое значение в анодной защите имеют ионы галогенов, способствующие образованию питтингов. В силу того, что в грунтах (например, солончаки). и пластовых водах содержится большое количество хлоридов, анодная защита для подземного оборудования нефтегазовой промышленности не применяется. [c.73]

Другим видом электрохимической защиты является катодная защита. Защищаемую металлическую поверхность соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока, т. е. она служит катодом (рис. 10.9). Положительный полюс присоединяют к другому вспомогательному металлу, который помещают в ту же среду, что и защищаемое изделие, например в почву. Поверхность основного металла будет защищена (на ней восстанавливаются окислители из окружающей среды), а вспомогательный металл будет окисляться. Электрохимические методы чаще всего используются для защиты стального оборудования от коррозии в морской воде и почве. [c.220]

Описаны основы коррозии и электрохимической защиты, теоретические основы и практика электрохимических измерений. Большое внимание уделено измерению потенциала в условиях подземной катодной защиты. Рассмотрены вопросы пассивной защиты, защиты протекторами и активной защиты как подземных сооружений, так н металлических сооружений в морской воде, а также защиты корпусов судов и отдельных элементов конструкций судов. Проанализировано влияние блуждающих токов на коррозию и методы дренажной защиты. Приведены сведения о защите скважин и внутренней защите промышленного оборудования. [c.4]

Электрохимическая защита. Этот метод защиты основан на тормо-н ии анодных или катодных реакций коррозионного процесса. (Электрохимическая защита осуществляется присоединением к защ1р щаемой конструкции металла с более отрицательным значением электродного потенциала — протектора, а также катодной или анодной поляризацией за счет извне приложенного тока Наиболее применима электрохимическая защита в коррозионных средах с хорошей электрической проводимостью. Катодная поляризация используется для защиты от коррозии подземных трубопроводов, кабелей. Катодную защиту применяют также к шлюзовым воротам, подводным лодкам, водным резервуарам, морским трубопроводам и оборудованию химических заводов. [c.221]

Однако описанные методы нельзя использовать для защиты оборудования из алюминиевых сплавов в более сильном поле блуждающих токов без автоматического контроля потенциалов электрохимической защиты. [c.42]

Долговечность трубопроводов газового комплекса во многом зависит от того, насколько своевременно введена электрохимическая защита. Интенсивность отказов из-за коррозии на трубопроводах с катодной защитой составляет 0,08 отказа на 1000 км в год. На долговечность и безотказность труб влияют разнообразные случайные факторы. Некоторые из них проявляются постоянно, другие же обусловлены причинами, повторение которых маловероятно или вообще исключено. Например, в связи с прекращением поставок импортного оборудования (по политическим мотивам) в свое время было чрезмерно форсировано производство труб на отечественных заводах, что привело к резкому ухудшению их качества. Поэтому не удивительно, что срок жизни трубопроводов колеблется в широких пределах. Если один из первых построенных в б. СССР газопроводов Дашава-Киев, после 40 лет эксплуатации находился в работоспособном состоянии, то некоторые газопроводы, построенные в последующие годы, з е полностью вышли из строя. [c.22]

Основными методами защиты резервуаров, трубопроводов, цистерн и другого оборудования от коррозии являются применение коррознонностойких материалов, нанесение защитных покрытий, введение в масло ингибиторов коррозии, электрохимическая защита. [c.98]

Для аппаратуры лесохимических производств рекоменду ется подбирать весьма стойкие или стойкие материалы, чтобы срок службы реакторов и кубов был не менее 10 лет, выпарных и ректификационных аппаратов — 15 лет, емкостей — 25 лет Для уменьшения коррозии имеются следующие пути правильный выбор конструкционных материалов, применение защитных покрытий, введение ингибиторов коррозии в реакцион ную среду, применение электрохимической защиты, рациональное конструирование оборудования, использование непрерывных процессов производства (при периодических процессах в резуль тате попадания в аппараты кислорода воздуха коррозия мно гих металлов усиливается) [c.122]

Выбор методов борьбы с ПК зависит от условий эксплуатации, особенностей конструкции, уровня знания электрохимической обстановки технологического процесса и т. п. Иногда проблемы защиты оборудования от ПК могут быть решены чисто дизайнерскими способами (устранением застойных зон, нежелательных контактов разнородных материалов и пр.). [c.99]

Рассмотрена номенклатура металлического оборудования из коррозионно-стойких сталей и титана, неметаллических материалов. Большое внимание уделено технологии защиты стальных и железобетонных аппаратов футеровочными и полимерными покрытиями. Перспективные методы электрохимической защиты рассмотрены главным образом на примерах анодной защиты, нашедшей в химической промышленности наибольшее применение. В меньшей степени рассмотрены вопросы использования ингибиторов коррозии. Этот вид защиты неразрывно связан с особенностями технологии соответствующих производств, требованиями к химическому составу продукции н рабочих сред, поэтому он будет рассматриваться в книгах, посвященных конкретным отраслям химической промышленности. В эту книгу включены лишь справочные данные о таких общераспространенных процессах, как ингибирование при травлении металлов и ингибиторная защита оборудования в периоды консервации и транспортировки. Описанию способов защиты оборудования предпослана глава о методах коррозионных испытаний металлических и неметаллических материалов и изделий. [c.4]

В целях снижения коррозии и продления срока службы оборудования в НГДУ используются два метода борьбы с коррозией технологические, направленные на сохранение первоначально низкой агрессивности добываемой из недр продукции, и специальные методы защиты, включающие применение ингибиторов (замедлителей) коррозии, защитных покрытий, коррозионно-стойких металлов и сплавов, электрохимической защиты. [c.72]

Протекторную защиту, как самостоятельный вид электрохимической защиты, в основном применяют для защиты от почвенной коррозии. При защите от блуждающих токов протекторы устанавливают в анодных и знакопеременных зонах при незначительных средних потенциалах, когда блуждающий ток может быть скомпенсирован током протекторов и при этом обеспечен требуемый защитный потенциал. Причем в знакопеременных зонах применяют поляризованные установки, оборудованные вентильными устройствами. [c.246]

Для предотвращения электрохимической коррозия оборудования используют катодную и протекторную защиту. [c.256]

Гл. 17. Электрохимическая защита. Защита оборудования [c.810]

В последние годы потенциостатические методы находят все возрастающее применение и в промышленных условиях, главным образом при электрохимической защите оборудования в конструкций. Уже сейчас в химической промышленности разных стран работают десятки аппаратов, снабженных системой электрохимической защиты от коррозии с регулированием потенциала металла. Проводится большое число опытно-промышлен-ных работ по развитию и внедрению потенциостатической техники, в частности автоматических станций противокоррозионной защиты в химической и других отраслях промышленности (защита химических аппаратов и емкостей, трубопроводов, гидростанций, судов и др.). Появляются новые области применения потенциостатических методов — предотвращение образования осадков на стенках ванн для химического нанесения металлов и сплавов, электросинтез органических соединений и др. [c.6]

Особое место в развитии промышленной потенциостатической техники занимает анодная электрохимическая защита химического оборудования. Создание и успешное применение такой защиты оказалось возможным только благодаря созданию устройств для автоматического регулирования потенциала, которые по аналогии мы будем называть станциями анодной защиты (гл. XIV). [c.182]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ОБОРУДОВАНИЯ В ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.203]

О коррозионных повреждениях. Однако для правильного определения срока экономически оправданного капитального ремонта этих данных недостаточно. Методическое и техническое руководство работой службы электрохимической защиты в Управлении магистральных нефтепроводов осуществляется ст. инженером И-пнженером в отделе главного энергетика, а в районых управлениях — ст. инженером в производственно-техническом отделе. Для выполнения ремонтных работ и текущего обслуживания средств электрохимзащиты в базах производственного обслуживания райуправлений в составе участка ремонта и наладки технологического основного и вспомогательного электрического-оборудования предусматриваются штаты ст. инженера (1 ед.), инженеров и электрослесарей, исходя из объема и условий работы. Всего персонал электрохимзащиты Управления насчитывает 89 чел., нз них ИТР-32 чел. и 57 чел. рабочих. [c.85]

Третьей группой факторов, определяющих долговечность изделия, являются эксплуатационные. К ним относятся агрессивность среды, ее температура, давление, скорость перемещения, наличие активаторов или пас-сиваторов коррозионного процесса и др. Поскольку условип эксплуатации. из-за необходимости обеспечения требуемых технологических параметров менять практически невозможно, радикальными способами повышения коррозионно-механической стойкости в этом случае являются ингибирование рабочих сред и электрохимическая защита оборудования. Ингибиторы коррозии известны давно и широко применяются на практике. Однако не всякие ингибиторы коррозии могут быть эффективными ингибиторами коррозионной усталости. Целенаправленный синтез ингибиторов коррозионно-механического разрушения начат сравнительно недавно, поэтому число работ, посвященных их влиянию на коррозионную усталость металлов, крайне ограниченно. [c.4]

Наличие у сталей потенциалов репассивации, защитного и ингибирования позволяет в промышленном масштабе осуществить электрохимическую защиту оборудования. В обш,ем виде ее можно назвать анодной с проведением ее в поте1Щиостатическом и квази-нотенциостатическом режимах. [c.100]

В процессе эксплуатации отработаны схемы и возможности использования комплексов токового топографирования, которые позволяют решать дополнительные задачи, особенно для диагностики отдельных узлов и элементов магистрального газопровода, систем и устройств электрохимической защиты. Оборудование хорошо зарекомендовало себя при решении следующих задач [c.131]

Проведенный анализ аварий и порывов показал, что основными причинами их являются коррозия нефтегазопромыслового оборудования, некачественное проведение строительно-монтажных работ, нарушение технологического режима, механические повреждения при ведении работ, перевоз тяжелой техники, оборудования без надлежащего обеспечения, заводской брак и др. Основная причина аварий на нефтегазопромыслах - коррозия —диктует необходимость внедрения защитных покрытий, ингибиторов коррозии, электрохимической защиты, сохранения первоначально низкой агрессивности добываемой продукции и др. Однако выполняемые по борьбе с коррозией мероприятия в настоящее время являются недостаточными, а количество аварий в течение одного года исчисляется десятками и сотнями только по одному НГДУ. Общая масса деталей и узлов, замененных в течение года при капитальном ремонте по причине коррозии, только по одному производственному объединению исчисляется миллионами тонн металла. [c.132]

Минимальный защитный потенциал (разность потенциалов) труба — земля на заш ищаемом участке стального сооружения должен быть менее 0,85 в по медносульфатному электроду. Недопустима нагрузка установок электрохимической защиты током выше номинальных значений, приведенных в технической характеристике оборудования. В точке дренажа целесообразно устанавливать наименьшую разность потенциалов, обеспечивающую достаточную защиту участка трубопровода. Режим защиты не может быть установлен, если при монтаже устройств электрохимической защиты небрежно соединены контакты или нарушена технология работ при устройстве анодного заземления, что приводит к значительному увеличению сопротивления цепи защиты. [c.210]

Для обеспечения безаварийной работы трубопроводов важен своевременный и качественный ремонт оборудования. На современном уровне это достигается созданием баз производственного обслуживания (БПО) в составе централизованной системы технического обслуживания и ремонта (ЦСТОР) районных управлений. В состав БПО входят опорный аварийно-восстановительный пункт, ремонтномеханическая мастерская с обменным пунктом и ряд участков с выездными бригадами по ремонту и наладке технологическогр и энергетического оборудования, средств электрохимической защиты, автоматики и телемеханики. Подробно вопросы ремонта освещены в специальной технической литературе [13, 671. [c.189]

Для защиты оборудования, эксплуатирующегося в кислых средах, широко применяют неметаллические материалы различнаго состава. В ряде случаев целесообразно применение электрохимической защиты. Стойкости различных металлических и неметаллических ма- [c.491]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология