Ингибиторы коррозионную усталость

Эффективность этих соединений в качестве ингибиторов коррозионной усталости авторы объясняют образованием хемосорбционных пленок на поверхности металла, которые подавляют эффект адсорбционного понижения прочности Разрушение металла в этих условиях происходит за счет локальной коррозии активированной механическими напряжениями. [c.78]

Чугун не склонен к коррозии под напряжением. При знакопеременных нагрузках предел коррозионной выносливости близок к 20. .. 40 МПа в 3 %-ном растворе хлористого натрия и к 70. .. 200 МПа в пресной воде. В атмосфере водяной пыли ингибитором коррозионной усталости чугуна является 0,25 %-ный раствор хромата калия. [c.487]

В некоторых грунтах (например, содержащих органические кислоты) скорость коррозии свинца может превышать скорость коррозии стали, однако в почвах с высоким содержанием сульфатов коррозия незначительна. Растворимые силикаты, которые присутствуют во многих грунтах и природных водах, также действуют как эффективные ингибиторы коррозии. Если свинец используют в условиях с периодическим колебанием температуры, то из-за высокого коэффициента расширения (30-10 /°С) металл может подвергаться межкристаллитному растрескиванию вследствие усталости или коррозионной усталости. [c.358]

В старых сильно обводненных скважинах, содержащих относительно большую концентрацию сероводорода в воде, из-за коррозионной усталости часто наблюдаются обрывы насосных штанг, и средний срок их службы составляет от 11 до 2 мес. [36]. Велико число обрывов штанг, например, на Ишимбайском месторождении, вступившем в четвертую стадию разработки, однако в этих условиях обрывы часто происходят на участках штанг, относительно мало пораженных коррозией, и скорость коррозии составляет примерно 0,1 г/м -ч. Сравнительно малую скорость коррозии объясняют присутствием в нефти смол и некоторых сернистых соединений, которые в условиях двухфазных систем нефть — вода способствуют избирательному смачиванию поверхности стали нефтью и являются природными ингибиторами. [c.124]

Ингибитор ИКСГ-1 не только защищает оборудование от коррозии, но и повыщает предел коррозионной усталости, например, штанговой стали марки 40У на 40—60 МПа. [c.170]

Как показали исследования, кривая статической коррозионной усталости (кривая /, рис. 56) й кривая общего электродного потенциала (кривая 2, рис. 56) в отсутствие ингибитора подобны в том смысле, что при меньших нагрузках потенциал сдвигается в положительную сторону, т. е. образец, находясь в кислоте под меньшей нагрузкой, в течение более длительного времени имеет лучшие условия для стабилизации. [c.159]

Влияние напряжений на коррозию (механохимическая кор- розия) усиливается в местах различных концентраторов напряжений на поверхности металла (резьбовые и сварные соединения, выточки, дефекты, трещины и пр.), вызывает неравномерность коррозии и ее локализацию, предельным выражением которой служат явления коррозионного растрескивания и коррозионной усталости, характеризующиеся концентрацией коррозионного процесса в вершине коррозионно-механической трещины. Ряд мероприятий могут снизить интенсивность механохимической коррозии и тем самым предотвратить ускоренное развитие коррозионно-механических разрушений. Так, уменьшение скорости коррозии стали до рекомендованной допустимой начальной величины Оо = мм в год с помощью ингибиторов коррозии в условиях Оренбургского газоконденсатного месторождения [30] позволило исключить коррозионно-механические повреждения оборудования, трубопроводов и даже узлов аварийного предупреждения. [c.39]

Следует отметить, что добавка ингибитора увеличивает отмеченную выше задержку, т. е. поверхностно-активный ингибитор оказывает пластифицирующее действие на окисную пленку (эффект Ребиндера), улучшая ее эластичность. Этот факт имеет важное значение для защиты алюминиевых сплавов от коррозионной усталости в условиях циклического нагружения, указывая направление для выбора эффективных ингибиторов коррозии под напряжением. [c.154]

При исследовании было установлено, что катодная и анодная поляризация могут резко уменьшить время до разрушения. Так, при плотности тока 1 мА/см анодная поляризация снижает это время в 12 раз, катодная — в 57 раз, а при плотности тока 15 мА/см анодная — в 17 раз, катодная — в 1700 раз. Такое резкое снижение прочности при катодной поляризации указывает на водород- ную проницаемость адсорбированной пленки ингибитора и наводороживание образца. Действие анодной поляризации, по-видимому, связано с катионным типом ингибитора КПИ-1. При стационарном потенциале этот ингибитор эффек-1 тивно защищает металл от коррозии и, значительно повышая перенапряжение ) водорода, одновременно предохраняет металл от наводороживания. Поэтому для изучения коррозионного растрескивания на различных уровнях нагружения (статической коррозионной усталости) был выбран ингибитор КПИ-1, как наиболее эффективный из указанных выше. [c.163]

Как показали исследования, кривая статической коррозионной усталости 1 (рис. 65) и кривая общего электродного потенциала 2 (рис. 65) в отсутствие ингибитора подобны в том смысле, что при меньших нагрузках потенциал сдвигается в положительную сторону, т. е. образец, находясь в кислоте под меньшей [c.163]

Введение в электролит ингибитора КПИ-1 (3 г/л) сдвинуло кривую статической коррозионной усталости в сторону больших значений времени до разрушения (кривая 3) и резко повысило условный предел коррозионной статической усталости (на базе 2000 мин — в полтора раза). При этом значительный защитный эффект ингибитора наблюдался при всех уровнях нагрузки. При малых нагрузках его величина была несколько более высокой, что, по-видимому, связано с увеличением степени пассивации поверхности за более продолжительное время. Величина электродного потенциала (кривая 4) почти не зависит от нагрузки, незначительно сдвигаясь в сторону положительных значений, что также указывает на высокие защитные свойства ингибитора при различных уровнях нагружения. [c.164]

Как отмечалось выше, коррозионная усталость и коррозионное растрескивание проявляются и во влажной (например, в морской или приморской) атмосфере. Ингибиторная защита эффективна также и в атмосферных условиях. В настоящее время используют для зашиты от коррозии и коррозии под напряжением в атмосферных условиях два метода введение ингибиторов коррозии в смазки, а также в полимерные и другие [c.111]

Для повышения устойчивости сталей к коррозионной усталости применяют поверхностный наклеп и защиту с помощью протекторов, анодных покрытий или ингибиторов. [c.103]

Ингибирование сероводородсодержащей среды приводит к повышению условного предела коррозионной выносливости сталей до 220—230 МПа. Обнаружено, что ингибиторы, эффективные при защите сталей от коррозии и водородного охрупчивания, менее эффективны при защите их от коррозионной усталости в этих средах. [c.113]

В ряде отраслей промышленности нефтегазодобывающей, нефтехимической, химической наряду с защитой стали и сплавов от коррозии актуальной является проблема защиты от коррозионной усталости, растрескивания, водородного охрупчивания. В этом случае необходим комплексный подход к выбору ингибиторов с применением соответствующих критериев. Применительно к конкретным условиям эксплуатации в качестве таких критериев используют наряду с приведенными выше следующие [1] [c.9]

ВЛИЯНИЕ ИНГИБИТОРОВ НА КОРРОЗИОННУЮ УСТАЛОСТЬ СТАЛЕЙ [c.76]

В соответствии с гипотезами коррозионной усталости можио ожидать, что эффективным методом защиты будет являться ингибирование коррозионной среды. Действительно, ингибиторы начинают находить все более широкое при- [c.77]

Анализ немногочисленных данных по влиянию ингибиторов на коррозионную усталость сталей в кислых средах показывает, что в настоящее время еще не установлены закономерности, позволяющие целенаправленно подбирать ингибиторы, существенно повышающих долговечность сталей от коррозионной усталости. Можно отметить, что чем выше способность ингибитора тормозить коррозию и наводороживание, тем выше усталостная прочность. [c.82]

Применение замедлителей (ингибиторов) коррозии заслуживает серьезного внимания и при коррозионной усталости. Можно считать установленным, что добавка в агрессивную среду таких окислителей, как бихромат, эффективно тормозит коррозионную усталость стали в условиях циклического напряжения [153]. [c.117]

Третьей группой факторов, определяющих долговечность изделия, являются эксплуатационные. К ним относятся агрессивность среды, ее температура, давление, скорость перемещения, наличие активаторов или пас-сиваторов коррозионного процесса и др. Поскольку условип эксплуатации. из-за необходимости обеспечения требуемых технологических параметров менять практически невозможно, радикальными способами повышения коррозионно-механической стойкости в этом случае являются ингибирование рабочих сред и электрохимическая защита оборудования. Ингибиторы коррозии известны давно и широко применяются на практике. Однако не всякие ингибиторы коррозии могут быть эффективными ингибиторами коррозионной усталости. Целенаправленный синтез ингибиторов коррозионно-механического разрушения начат сравнительно недавно, поэтому число работ, посвященных их влиянию на коррозионную усталость металлов, крайне ограниченно. [c.4]

Эффективно также введение ингибиторов в водопроводной воде с добавкой 200 мг/л НзаСгаО, стойкость к коррозионной усталости нормализованной стальной проволоки (0,35 % С) становится выше, чем на воздухе [76]. [c.161]

В табл. 29 приведены результаты исследования защитной способности разработанных ингибиторов в условиях коррозии стали 20 под напряжением в среде NA E, которые свидетельствуют о том, что эти реагенты в жестких условиях эксплуатации металлического оборудования эффективно препятствуют развитию сероводородного растрескивания (СР) и коррозионной усталости (КУ) металла. [c.276]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т.д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла[13 .Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58]. [c.82]

Ткаченко Н. Я., Петров Л. Я., Костюков А. М. Влияние радикала при атомах азота на защитные свойства ингибиторов на основе иодистых диаммоШевых солей при малоцикловой коррозионной усталости// Физ.-хим. механика материалов. - 1978. - № 1. - С. 103-105. [c.139]

В результате изучения влияния ингибитора БА-6 на коррозионную усталость стали 12Х18Н10Т в 10 %-ном растворе H2SO4 установлено (Иванов С.С. и др. [134, с. 106—107]), что эффективность защитного действия ингибитора при концентрации 1 3 и 5 г/л наивысшая при 60°С. Так, условный предел коррозионной выносливости стали (Л/ = = 10 циклов) при 20°С составляет 165 МПа, введение 5 г/л ингибитора повышает его до 180 МПа, при 60°С эти значения составляют соответственно 45 и 85 МПа. Усиление относительно защитного эффекта с увеличением температуры авторы связывают с переходом физической адсорбции ингибитора в химическую. При температуре более 60°С происходит частичная десорбция ингибитора с поверхности и снижение его эффективности. [c.112]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ, осуществляется след. осн. методами 1) созданием условий для образования на пов-сти металла при взаимод. с агрессивной средой защитных слоев (оксидов, солей), обеспечивающих пассивность металлов. Формирование таких слоев достигается легированием металла, введением в среду пассиваторов и ингибиторов коррозии или с помощью анодной электрохим. защиты. Защитные слои могут образовываться также при адсорбции орг. ингибиторов из среды 2) нанесением лакокрасочных, эмалевых, пластмассовых и др. защитных покрытий на пов-сть металлич. изделий 3) понижением содержания в среде в-в, вызывающих или ускоряющн с коррозию, путем спец. очистки или введением добавок, реагирующих со стимуляторами коррозии 4) электрохим. защитой 5) гомогенизирующей термич. обработкой металлов и сплавов с целью получ. возможно более однородной структуры 6) рациональным конструированием, исключающим наличие или сокращающим число и размеры особо опасных с точки зрения корро,зии зон в изделиях и конструкциях (щелей, сварных швов, застойных участков, электрич. контактов разнородных металлов и др.) илн обеспечивающим усиленную защиту таких зон (см. Контактная коррозия. Коррозионная усталость, Коррозия под напряжением, Фреттинг-коррозия)] 7) повышением термодинамич. стабильности сист. металл — среда, напр, использ. благородных и полублагородных металлов, подбором равновесного состава газовых атмосфер, в к-рых производится обработка металлов и т. д. Часто использ. комбинированные методы 3. о. к. В кач-ве нер защиты рассматривают также замену металлич. конструкц. материалов химически стойкими неметаллическими. [c.205]

Обычно при разработке ингибиторов или при их иприменении в кислых средах (травление, перевозка кислот, защита химической аппаратуры и т. п.) учитывают лишь потерю массы металла вследствие развития процессов общей равномерной коррозии. Однако практика показывает, что такая оценка явно недостаточна, так как в большинстве случаев оборудование, механизмы, аппараты работают не только в. условиях воздействия агрессивных кислых сред, но и под влиянием различного рода механических напряжений. Механические напряжения Могут усиливать равномерную коррозию металла в кислой среде, а также приводить к локальным коррозионным поражениям, скорость которых в десятки Тысячи раз выше скорости равномерной коррозии. Совместное действие среды Механического фактора вызывает коррозионно-механическое разрушение, которое выражается в усилении общей коррозии, возникновении коррозионного растрескивания 11 коррозионной усталости. [c.61]

В работе [132, с. 105 было исследовано влияние ингибиторов AFMHbJ И-1-Л, КПИ-2 и ФМИ на малоцикловую усталость стали 20 в 3,5М H2SO4. Было показано, что ингибитор ФМИ обеспечивает полную защиту от коррозионной усталости, а наименьшую защиту дает ингибитор АГМИБ КПИ-2, И-1-А занимают по своей эффективности промежуточное положение. Интересно отметить, что ингибитор АГМИБ эффективно замедляет в этой среде коррозионное растрескивание (см. табл. 26). Это еще раз показывает, что различие в механизмах коррозионного растрескивания и усталости, требует особого подхода к подбору ингибиторов. [c.78]

Для усиления эффективности действия ингибиторов ХОСП-10 и катапина БПВ при исследовании малоцикловой усталости нормализованной стали 40 X i 0,35 М H2SO4 вводили галоидные ионы [135]. [Исследования показали, что добавка анионов Br-, ]- в количестве 0,1 М позволяет существенно повысить пре дел малоцикловой коррозионной усталости стали. Однако эффективность совме стного действия галоидных ионов с ингибитором остается все же ниже, чем i случае использования одного только ингибитора ХОСП-10. [c.80]

R,)2(R3)N- 6H,-]2R l2 на малоцикловую коррозионную усталость нормализованной стали 20 в 5 НС1. В молекуле ингибитора варьировался радикал Кз (аллил, гексил, изобутил пропил, изопропил). Как видно из табл. 37, введение в 5М НС1 ингибиторо приводит к существенному увеличению долговечности. Эффективность дизаме [c.80]

Обработка ингибированными растворами (ингибиторы катапин БПВ и ФМИ-1) сталей 40Х и У8, закаленных и отпущенных на высокую прочность в течение 7 мин и последующие испытания на коррозионное растрескивание а ЗМ Н2504 при а = 490 МПа при 30°С показали, что время до растрескивания увеличилось при обработке ФМИ-1 в 15 раз, а катапином БПВ в 4,5 раза [152]. Таким образом, упрочняющий эффект наблюдается не только при коррозионной усталости, но и коррозионном растекании. [c.92]

Проведены исследования солей металлов и аминов сульфо-оксиалкилянтарной кислоты, получаемой сульфированием 50з в жидком ЗОг алкенилянтарного ангидрида [18, 20, 101]. В качестве маслорастворимых ингибиторов перспективны соли карбамида, Мп, Са, Ва, 2п, А1 и особенно Си, N1, Со, Мо, так как последние помимо высоких защитных свойств обладают хорошими смазывающими, противоизносными и противозадирными свойствами и весьма эффективны в условиях коррозии при трении, коррозионного растрескивания, коррозионной усталости, питтинг- и фреттинг-коррозии. [c.133]

Эффективные в условиях общей коррозии известные маслорастворимые ингибиторы коррозии и защитные продукты зачастую не обеспечивают защиту от коррозионномеханического разрушения металла. Разработка эффективных в этих условиях продуктов требует существенно иного подхода, учитывающего особенности таких локальных видов коррозии, как коррозионное растрескивание, коррозионная усталость и т.д. [c.2]

Результаты оценки противоусталостной эффективности масел на установке ЦКУ показывают, что масла гидрокрекинга и синтетические масла примерно вдвое уступают минеральным маслам, среди которых предпочтительнее нафтеновое масло. Как видно из табл. 2, химически и поверхностно-инертные минеральные масла повышают усталостную долговечность металла по отношению к воздуху за счет снижения механических напряжений в поверхностных слоях металла, лучшего отвода тепла, изоляции от коррозионно-агрессивных компонентов и влаги воздуха, тогда как большинство синтетических и гидрированные масла в сравнении с воздухом снижает усталостную долговечность стали за счет проявления поверхностной или химической активности на границе с металлом, стимулирования процессов зарождения и развития усталостных трещин. Критерием проявления поверхностной активности является полярность, диэлектрическая проницаемость жидкой среды, отражающая степень влияния эффекта Ребиндера. Вероятно, именно этот эффект определяет низкую противоусталостную эффективность полярных эфирных масел. Среди испытанных на установке ЦКУ присадок высокий противоусталостный эффект был отмечен для триксиленилфосфата, диэтаноламида, ионола, ингибиторов коррозии КСК, КП, АКОР-1. Отрицательное влияние на усталостную долговечность, как и в условиях фреттинга, показали химически активные противозадирные присадки. 5 целом результаты оценки эффективности масел и присадок в условиях фреттинг-коррозии и циклической коррозионной усталости во многом совпадают, что, как указывалось вьше, отражает близкий характер процессов, определяющих механизм действия смазочных материалов в условиях различных видов коррозионно-механического износа. В основе всех этих видов износа лежит процесс зарождения и развития трещин в металле, сопровождаемый образованием кислого электролита в вершине [c.49]