Интенсивность отказов

Интенсивность отказов оборудования связана с вероятностью его безотказной работы соотношением [c.57]

Пример 2.7. Аппарат с мешалкой состоит из четырех сборочных единиц — двигателя, редуктора, перемешивающего устройства, корпуса. Интенсивность отказов двигателя п редуктора = Хз 0,1 гoд , перемешивающего устройства Хз = 0,5 год корпуса Х4 = 0. Определить вероятность безотказной работы аппарата в течение 6 месяцев. [c.65]

Показателем надежности является также интенсивность отказов, т. е. количество отказов оборудования в единицу времени, отнесенное к количеству эксплуатируемого однотипного оборудования. [c.55]

Рис. 1.2. Интенсивность отказов —Л(/) химико-технологических систем и их элементов в различные периоды эксплуатации

К основным показателям безотказности объектов относятся P t)—вероятность безотказной работы, ХЦ)—интенсивность отказов, Ti — средняя наработка до отказа, Т — средняя наработка между отказами, Q(/) —ведущая функция потока отказов, (О (О — параметр потока отказов, или средняя частота потока отказов, Q(i) —вероятность отказа в интервале времени от О до t f(t) —частота, или плотность, распределения отказов. В табл. 2.1 приведены соотношения между основными показателями безотказности. [c.32]

Внезапные отказы могут произойти в любой момент времени с равной вероятностью. Например, если на заводе вступило в работу 200 центробежных насосов и интенсивность отказов составляет к 0,01 месяц то это означает, что от общего количества за первый месяц выйдет из строя 0,01 всего количества насосов, за второй —0,01 оставшегося количества и т. д. Таким образом, 56 [c.56]

Кривая вероятности отказов для периода времени от О до т будет интегральной. Кривая плотности распределения вероятности отказов — дифференциальная она характеризует интенсивность отказов в данный момент времени т, т. е. в интервал времени от т до т + й т при dx - 0. [c.57]

Если для экспоненциального распределения интенсивность отказов для любого момента времени является величиной постоянной, то для нормального распределения интенсивность отказов зависит от времени начала эксплуатации машины и имеет максимальное значение в точке, соответствующей средней долговечности. [c.58]

Интенсивность отказов (или наработка на отказ) любого узла либо детали зависит от условий эксплуатации. Например, в производстве полимеров наработка на отказ гораздо меньше, чем [c.59]

МЕТОД УМЕНЬШЕНИЯ ИНТЕНСИВНОСТИ ОТКАЗОВ [c.70]

Интенсивность отказов всего аппарата является суммой интенсивностей отказов отдельных узлов. Аналогично, интенсивность отказов узла является суммой интенсивностей отказов деталей [c.60]

Метод уменьшения интенсивности отказов (см. разд. 2.2) представляет собой совокупность следующих инженерно-техни-ческих, организационно-технических и технологических приемов и операций [c.43]

Пример 2.9. В отделении цеха находятся четыре аппарата. Два аппарата работают последовательно, а два других являются резервными и в работе не находятся (ненагруженный резерв). Интенсивность отказов каждого аппарата X-= = = 0,8 год . Определить надежность всей схемы при работе в течение года. [c.65]

Надежность машины, состоящей из 40 деталей, должна быть 0,9. Какой должна быть надежность детали нрн равной интенсивности отказов для всех деталей [c.74]

X — интенсивность отказов ХТС, ч- — время эксплуатации (сутки, месяцы, илн годы) = = ( — период приработки Г2=<2— , — период нормальной эксплуатации T =is—i2 — период старения 3 — среднее значение долговечности элементов хтс. [c.34]

Обычно в период нормальной эксплуатации реактора отказы носят случайный характер, а интенсивность отказов совершенно не зависит от времени. Это период случайных отказов в работе реактора. [c.35]

Обычно в период нормальной эксплуатации отказы носят случайный характер, а интенсивность отказов совершенно не зависит от времени. По мере того, как продолжительность времени функционирования реактора увеличивается, интенсивность отказов возрастает, что обусловливается физическим износом или старением деталей аппаратурного оформления. [c.29]

Совершенствование технологических процессов производства оборудования и их автоматизация обеспечивают высокую однородность выпускаемого оборудования. Это повышает его показатели надежности и уменьшает дисперсию времени возникновения отказов. Большая интенсивность отказов в начале эксплуатации оборудования объясняется скрытыми дефектами деталей и узлов. Таких деталей и узлов будет значительно меньше при совершенных технологических процессах производства оборудования и при его полной автоматизации. Однако насколько бы совершенны ни были технологические процессы производства и их автоматизация возможны отклонения качества продукции от требуемого по ряду закономерных или случайных причин, приводящих к нарушению нормального технологического процесса. Статистический контроль качества, проводимый при производстве деталей, узлов и единиц оборудования непрерывно, позволяет выявить эти причины, повлиять должным образом на технологический процесс и отбраковать дефектную продукцию, а следовательно, добиться высокой надежности и однородности выпускаемого оборудования. [c.73]

В настоящее время в химической индустрии возможны два подхода в нормировании уровня надежности групповой и индивидуальный [77]. При групповом подходе используются такие показатели, как средний срок службы, интенсивность отказов, и др. Эти показатели характеризуют уровень надежности только совокупности аппаратов и машин (их партий) и не дают возможности сделать вывод о надежности работы конкретной машины или аппарата. Групповые показатели надежности трудно [c.39]

Рассмотрим сущность указанных ранее основных приемов и операций (см. раздел 3.1), которые позволяют уменьшать интенсивность отказов объектов химической индустрии [1, 2, 6]. [c.70]

Характеристика основных приемов и операций, обеспечивающих повышение надежности объектов в результате уменьшения интенсивности отказов, подробно рассмотрена в разд. 3.5.1. [c.43]

Интенсивность отказов и среднее время безотказной работы системы соответственно равны [c.55]

ХТС состоят из элементов, работающих в различных условиях эксплуатации. Если можно объединить различные элементы в отдельные группы по значению интенсивности отказов, то расчетные формулы примут следующий вид [c.55]

Кривая изменения коэффициента выигрыша Gx(,t) качественно не отличается от кривой Gq(0- Поэтому свойства резервированных ХТС, если их надежность оценивать по величине интенсивности отказов, будут теми же, что и при оценке надежности по величине вероятности отказов. [c.69]

Интенсивность отказов элементов определяют обработкой статистических данных по эксплуатации. [c.56]

В ряде случаев интенсивность отказов элементов ХТС имеет порядок А=0,001 ч . Условие <0,1 удовлетворяется при длительности межремонтного пробега около 100 ч. Такие условия выполняются не всегда. Поэтому целесообразно при анализе использовать более общее выражение (3.26), не вводя ограничение <0,1. [c.65]

Для определения характеристик надежности резервированной системы непригодна ранее рассмотренная схема процесса гибели , так как суммарная интенсивность отказов будет зависеть как от числа происшедших к данному моменту отказов, так и от того, какие элементы отказали. [c.66]

Хр — интенсивность отказов 1-то элемента в облегченном режиме /=1, т). [c.67]

Стандартизация и унификация узлов и единиц оборудования позволяет существенно уменьшить время, требуемое на отыскание и устранение причин неисправностей в ХТС. Это означает, что данный прием повышения надежности дает возможность уменьшить не только интенсивность отказов ХТС, но и время восстановления, а значит, улучшить комплексные показатели надежности ХТС (см. разд. 2.2). Стандартизация и унификация деталей, узлов и единиц оборудования удешевляют и убыстряют процесс проектирования и создания ХТС, а также облегчают и удешевляют их эксплуатацию. [c.73]

Кривая, характеризующая износ детали в процессе эксплуатации, представлбна на рис. 2.2. В соответствии с физической карти юй износа строится кривая интенсивности отказов детали (рис. 2.7). Участок I этой кривой характеризует изменение интенсивности отказов в период приработки, участок II — интенсивность отказов в период нормальной работы, участок III — изменение интенсивности отказов в период повышенного износа. [c.56]

Статистические экспериментальные данные об изменении ин-тенсивности отказов элементов ХТС в процессе ее эксплуатации позволяют установить вполне определенную классификацию периодов отказов элементов ХТС (рис. II-1) период приработки, характеризующийся высокой интенсивностью отказов II—период постоянной интенсивности отказов (нормальная эксплуатация), в течение которого отказы носят случайный характер и появляются в результате неявных причин III — период старения, сопровождающийся ростом интенсивности отказов вследствие естественного физического износа элементов ХТС. В процессе функционирования элементов ХТС происходит наложение этих nepiHO-дов, и статистика отказов в их работе может и не четко соответствовать каждому периоду в отдельности. [c.34]

Выделим указанные периоды отказов в процессе функционирования некоторого реактора для получения химического продукта. Под отказом реактора можно понимать событие, состоящее в том, что качество готового продукта не соответствует требуемым нормам. Такие отказы могут быть вызвану старением, катализатора, наличием в составе сырья катализаторного яда, образованием горячей точки в реакторе или другими сложными физико-химически-ми явлениями. Если за большой промежуток времени имеются экспериментальные данные о протекании технологического процесса в реакторе, то можно проследить наличие указанных типов отказов в различные периоды его функционирования, В период пуска реактора интенсивность отказов довольно высока. Наиример, на плохо изготовленных таблетках катализатора могут образовывать- [c.34]

Надежность ХТС представляет собой свойство системы в данных условиях и при определенных характеристиках интенсивности отказов отдельных ее элементов выполнять заданные функции, сохраняя сво1И эксплуатационные характеристики в требуемых пределах в течение заданного промежутка времени или требуемой наработки. Необходимо отметить, что понятие надежности ХТС тесно связано со способностью системы в течение определенного интервала времени сохранять работоспособность (безотказность), со способностью ХТС приспосабливаться к обнаружению и устранению причин, вызвавших отказы (ремонтопригодность), и, наконец, со способностью ХТС к длительной эксплуатации (долговечность). [c.35]

Классис )икация отказов элементов и ХТС в целом по времени их возникновения в период эксплуатации основана на анализе характера изменения интенсивности отказов объекта в момент времени t— k t) (рис. 1.2) [1, 2, 9, 70]. [c.28]

В период пуска интенсивность отказов довольно высокая. Например, на плохо изготовленны.- таблетках катализатора могут возникать горячие точки, повышающие вероятность отказа в процессе функционирования реактора. Трещины в футеровке могут привести к коррозии и тем самым ослабить стенку, что вызывает необходимость замены аппарата. Как только закончился период нуска, интенсивность отказов падает. [c.29]

Задачи, подобные приведенной, можно решить несколько иначе, если в справочных данных о надежности элементов ХТС даны возможные минимальные и максимальные значения интенсивности отказов (Штш, Штах) или параметра потока отказов (Лтш, >ьтах, а не только некоторое среднее значение показателя. Тогда задачу анализа надежности ХТС можно решить дважды один раз для минимальных значений показателя надежности, другой раз для максимальных. В соответствии с этим будут получены минимальные и максимальные значения показателя надежности системы. [c.60]