Титан в низколегированных сталях

Другая серия опытов, проведенных в течение пяти лет в условиях приморского влажного субтропического климата, была посвящена изучению вопросов контактной коррозии титановых сплавов. Результаты опытов показали, что титан и его сплавы как в отдельности, так и в контакте являются коррозионностойкими не только в условиях атмосферы, но и в море на разных глубинах (3- 8 м). Отмечено, что обрастание на титане меньше, чем на поверхности нержавеющих сталей. Контакт титановых сплавов (АТЗ, 0Т4) с углеродистыми и низколегированными сталями и со сплавами алюминия в условиях морской атмосферы ускоряет процесс разрушения последних. [c.84]

Среди различных типов двух- и многослойных коррозионностойких материалов главное место занимают биметаллические листы, в которых основным слоем служит углеродистая или низколегированная сталь с заданным уровнем механических свойств, а в качестве плакирующего слоя используют коррозионностойкие стали. В значительно меньшем количестве получают биметаллические листы типа сталь — никель, сталь — титан, сталь — медь, сталь — алюминий. [c.137]

Отливки цз алюминия и магния чистые и слаболегированные Штамповки (чистые и низколегированные) сталь, алюминий, магний, серебро, никель, вольфрам, титан Неметаллы стекло, фарфор Пластики (полистирол, оргстекло, резина) Отливки алюминиевые и магниевые сплавы, низколегированная сталь, чугун со сфероидальным графитом Штамповки медь, латунь, бронза, металлокерамика [c.278]

Установлено, что титан в качестве легирующего элемента повышает склонность к пассивации низколегированных сталей (рис. 55). [c.73]

Основными методами, снижающими размеры зерен в углеродистых и низколегированных сталях, являются термическая обработка и микролегирование одним из элементов группы титана, ванадия, ниобия и циркония (в количестве, не превышающем их предельную растворимость в твердом растворе стали). В табл. 1.4.19 приведены данные о возможных путях измельчения зерен стали 20. Наиболее заметные результаты достигаются при замене режима нормализации стали, принятого для этой марки на сегодняшний день, на термоциклирование. Влияние микролегирования дает по сравнению с заменой режима термической обработки менее значимый результат в измельчении зерен, однако одновременно с ним у сталей, легированных ванадием, ниобием, цирконием или титаном, наблюдается рост трещиностойкости, т. е. происходит повышение сопротивляемости стали действию растягивающих напряжений. [c.70]

Сероводородное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей вызывают среды, содержащие влажный сероводород. По своему характеру растрескивание аналогично таковому для низколегированных сталей в водных растворах НгЗ [61, 79]. Весьма склонны к сероводородному растрескиванию хромоникелевые стали типа 18-8. Стойкость литой хромоникельмолибденовой стали типа 16-13-3 с титаном ниже, чем катаной. Закалка с последующей выдержкой в течение 10 ч при температуре 700°С ликвидирует склонность кованой стали Сг—N1—Мо 16-13-3 с титаном к этому растрескиванию. [c.73]

Хлор сухой (газообразный и сжиженный безводный). Интенсивность коррозионного воздействия,на металлы зависит от температуры и влажности хлора. При нормальной температуре в среде сухого хлора стойки углеродистые и низколегированные стали, серый чугун, кремнистый чугун, хромистые и хромоникелевые стали, свинец, медь, бронза, никель и его сплавы. Титан и его сплавы непригодны для работы в сухом хлоре, так как в этих условиях они воспламеняются и горят. При температуре до 100 °С для сухого хлора могут применяться в основном углеродистые и низколегированные стали и серый чугун. [c.105]

На основании сопоставления сравнительных характеристик некото- рых основных металлов и сплавов в отношении их коррозионного поведения в почвенных условиях, с их технико-экономическими показателями следует заключить, что на ближайшие годы железо, чугун и -низколегированные стали останутся основным конструкционным материалом для подземных сооружений. Большую перспективу практического применения в подземных условиях имеет титан. [c.400]

Сталь углеродистая, низколегированная, легированная и высоколегированная, титан и его сплавы . X- я я [c.405]

Легированный чугун, кроме обычных элементов (Сг, 81, Мп, 8 и Р), содержит специально введенные элементы для повышения механических свойств или для придания каких-либо специальных свойств износоустойчивости, жаропрочности, кислотоупорности и др. При легировании чугуна применяются те же элементы, что и при легировании стали (хром, никель, медь, титан, молибден и др.). Чугун с повышенным содержанием кремния (выше 4%) и марганца (свыше 2%) относится также к легированному чугуну. В зависимости от степени легирования различают низколегированный (с содержанием легирующих элементов до 1—3%), среднелегированный (3— 10%) и высоколегированный чугун (свыше 10%), [c.158]

В химическом машиностроении СССР в качестве конструкционных материалов применяют большое количество различных металлов углеродистые и легированные стали (около 200 марок), никель, медь, алюминий, титан, свинец и сплавы на их основе. Наибольшее применение из них имеют стали, причем около 80% углеродистых и низколегированных и примерно 20% коррозионностойких. [c.21]

Клеесварные соединения рекомендуется использовать для крепления ответственных силовых конструкций из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а также низколегированных углеродистых нержавеющих теплостойких сталей в виде листов или профилей. В частности, клеесварные соединения использованы в конструкциях космических кораблей и ракеты-носителя Кентавр [49, 50] и при сборке головного обтекателя для ракеты Титан-3-Кентавр [51, 52]. [c.343]

Легированные стали. Для улучшения механических показателей и химической стойкости сталей в их состав могут вводиться специальные добавки, к которым относятся такие металлы, как никель, хром, титан, вольфрам, ванадий, марганец и др. Стали с такими добавками называются легированными. В зависимости от количества добавок они делятся на низколегированные (до 5% легирующих добавок), среднелегированные (5—10%) и высоколегированные (выше 10%). [c.13]

Легиртвание алюминием, титаном, хромом, ванадием, а также микролегирование радкоземельными элементами увеличивает стойкость углеродистых сталей против растрескивания в щелочных средах. Аналогичный эффект наблюдается и при введении в стали незначительных количеств меди и молибдена [19]. Эффективным методом повышения стойкости углеродистых и низколегированных сталей в данных средах является также их рафинирование синтетическим известково-глиноземным шлаком. Легирование мартенситных сталей титаном способствует повышению стойкости к коррозионному растрескиванию свар ных соединений [11]. [c.121]

Применение анодной защиты позволяет в качестве конструкционного материала для оборудования химической промышленности использовать различные нержавеющие стали и титан, хорошо пассивирующиеся во многих средах. Приложенный анодный ток ускоряет наступление пассивности, способствует ее сохранению продолжительное время, позволяет подобрать условия оптимального пассивирования, а в ряде случаев использовать более низколегированные стали. [c.69]

В качестве конструкционных материалов в системах, работающих с жидкометаллическими теплоносителями, наряду с нержавеющими употребляют низколегированные стали типа 1Х2М, 1Х2МБФ. При совместной работе с аустенитными сталями в потоке теплоносителя ферритно-перлитные стали обезуглероживаются. Дополнительное легирование таких сталей ниобием, титаном, ванадием (см. табл. 17. ) снижает скорость их обезуглеро- [c.262]

М — молибден, Т — титан, Д — медь, С — кремний, Б — ниобий, Г — марганец, Ю — алюминий, В — вольфрам, Ф — ванадий, Р — бор и т. д. Цифра, стоящая после буквенного обозначения легирующего элемента, указывает примерное содержание (в %) данного элемента в сплаве при содержании элемента до 1% цифра 1 опускается. В марках низколегированной стали цифры, стоящие слева от букв, указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Так, сталь марки 14Г2 содержит углерода около 0,14% (и марганца -2%). [c.14]

Коррозия в атмосфере азота. При нагревании в воздушной атмосфере большинство металлов и сплавов сильно окисляются, тогда как взаимодействие их с азотом протекает слабо. Исключение составляют сплавы, содержащие нитридообразующие элементы хром, алюминий, титан, бериллий и др. Известно, что низколегированные хромом и алюминием стали при температуре 500 С образуют нитриды, обладающие высокой твердостью. Процесс образования нитридов на металлической поверхности называется азотированием . [c.83]

КИСЛОТОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, отличающиеся повышенной кислотостойкостью, вид химически стойких материалов. В пром. масштабах используются с середины 18 в. Различают К. м. металлические и неметаллические. К металлическим К. м. относятся сплавы на основе железа, а также цветные металлы и их сплавы (см. также Кислотостойкие сплавы). Кислотостойкие сплавы на основе железа углеродистые стам (нелегированные, низколегированные), содержащие до 1% С высоколегированные стали, имеющие в своем составе хром, никель, медь, марганец, титан и др. хим. элементы чугуны (нелегированные, высоколегированные), содержащие более 2,5—2,8% С. Кислотостойкие цветные металлы никель, медь, алюминий, титан, цирконий, олово, свинец, серебро, ниобий, тантал, золото, платина и др. Углеродистые стали стойки в растворах холодной азотной к-ты (концентрация 80—95%), серной к-ты (выше 65%) до т-ры 80° С, в плавиковой к-те (выше 65%), а также в смесях азотной и серной к-т. На углеродистые стали сильно действуют органические к-ты (адипиновая, муравьиная, карболовая, уксусная, щавелевая), особенно с повышением их т-ры. Высоколегированные стали, отличаясь повышенной стойкостью к коррозии металлов (см. также Коррозионностойкие материалы), являются в то же время кислотостойкими. Большинство легирующих добавок значительно повышают кислотостойкость сталей. Так, медь придает хромоникелевым сталям повышенную стойкость к серной к-те. Сталь с 17—19% Сг, 8-10% Мп, 0,75-1% Си, 0,1% С и 0,2—0,5% Si стойка в азотной к-те (любой концентрации и т-ры вплоть до т-ры кипения) и многих др. хим. соединениях (см. Кислотостойкая сталь). Кислотостойки высоколегированные чугуны никелевые, хромистые (см. Хромистый чугун), алюминиевые (см. Чугалъ), высококремнистые (ферросилиды), хромоникель-медистые (см. Нирезист), хромони-келькремнистые (никросилал). Наиболее распространены ферросилиды [c.586]

Слитки железа Нержавеющая сталь Вакуум-плавленая сталь Мартенситная стареющая сталь Сталь, низколегированная Сг1 Чугун, стружка Чугун, стружка Нелегированный титан Нелегированный титан Нелегированный титан Нелегированный титан 6А1—4У-сплав титана Высокочистая платина Высокочистая платина Высокочистое золото, проволока Высокочистое золото, стержень Сплав циркаллой-2 [c.373]

Легированные стали. Для изготовления реавдионной, теплообменной и колонной аппаратуры, работающей при. воздействии агрессивной среды, применяются легированлыс стали различных марок. В зависимости от содержания легирующих добавок стали делятся ла низколегированные (до 5%), среднелегированные (5—10%) и высоколегированные (выше 10%). О оновньгми легирующими элементами являются никель, хром, молибден, ванадий и титан, которые повышают коррозионную стойкость и свариваемость металла. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология