Железо, сплавы нержавеющая

Стальные детали подвергаются коррозии при контактировании нх с медью и медными сплавами, нержавеющими сталями, никелем и никелевыми сплавами. Детали из этих сплавов, контактирующих со сталью, необходимо оцинковывать или кадмировать. Могут быть также использованы прокладки из оцинкованного железа или оцинковка стальных деталей. [c.7]

Среди металлических материалов исключительное полол<ение занимают сплавы на основе железа. Сплавы железа с содержанием углерода до 2% принято называть сталью, а свыше 2% — чугуном. Используемые в настоящее время в промышленности стали обычно делят на углеродистые и легированные. Создание новых н интенсификация существующих промышленных процессов заставляет все больше использовать легированные стали, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью. Массовая доля средне- и высоколегированных сталей в настоящее время составляет почти 20% от общего количества производимых промышленностью черных металлов. Для легирования используют такие элементы, как никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий, кобальт, марганец, медь, титан, алюминий. Сплавы железа с хромом составляют основу нержавеющих сталей, среди которых [c.136]

Пигменты, относящиеся к этой группе, представляют собой высокодисперсные порошки металлов и обладают специфическими свойствами Наибольшее распространение находят алюминиевая пудра и цинковая пыль Реже применяются порошки меди и ее сплавов, железа и нержавеющей стали и совсем редко используются порошки серебра, свинца, никеля [c.288]

Таким образом, следует заключить, что анодное поведение металлов-сильно зависит как от состава сплава, так и от характера аниона. Действие анионов является специфическим по отношению к каждому металлу. Один и тот же анион может один металл активировать, а другой — пассивировать (SOi " — железо и нержавеющая сталь). Анионы могут взаимно ослаблять друг друга (С1" и SO4 — нержавеющая сталь), а иногда и усиливать свое влияние (С1" и SO — железо). [c.73]

Замене платиновых электродов электродами из более дешевых металлов посвящено большое число работ. Кроме упомянутого авторами тантала, предлагались в кач( стве катодов сетки из вольфрама серебра хромово-никелевых сплавов , нержавеющей стали никеля, латуни, покрытой медью , и меди, покрытой серебром В качестве анодов предлагали пассивированное железо , хромированную сталь , свинец и графит Эти материалы не могут заменить платину во всех электро-аналитических осаждениях, но в отдельных случаях для осаждения того или иного металла они применялись с успехом. Доп. ред. [c.56]

Стальные детали подвергаются коррозии при контактировании их с медью и медными сплавами, нержавеющими сталями, никелем и никелевыми сплавами и в особенности с благородными металлами. Для устранения коррозии необходимо в этих случаях сплавы, контактирующие со сталью, оцинковывать или кадмировать. Могут быть также применены прокладки из оцинкованного железа. Если стальные детали оцинкованы или кадмированы, контакт с перечисленными выше металлами допустим. [c.140]

Несмотря на большое значение в технике сплавов на основе алюминия, магния, меди, никеля, а в последнее время— титана, циркония и ряда других, наиболее широкое применение среди коррозионностойких имеют сплавы на основе железа — коррозионностойкие (нержавеющие) стали. [c.141]

В практике изв.естны случаи коррозии, заключающейся в преимущественном переходе в раствор какого-нибудь одного компонента, входящего в состав сплава, например обесцинкование латуни, преимущественном переходе ионов железа из нержавеющих сталей в агрессивные среды при низком потенциале и преиму- [c.64]

Горячая концентрированная хлорная кислота — сильный окислитель, разрушающий ряд сплавов железа и нержавеющие стали, не разлагаемые другими минеральными кислотами. При использовании хлорной кислоты следует быть осторожным, поскольку она может взрываться. Ни холодная концентрированная кислота, ни горячие разбавленные ее растворы не опасны, но при контакте горячей концентрированной -кислоты с органическими веществами или легко окисляющимися неорганическими веществами может произойти сильный взрыв. Поэтому концентрированную кислоту следует нагревать только под специальными тягами. Такие тяги футеруют стеклом или нержавеющей сталью они должны быть бесшовны и иметь систему для обмывания стенок водой их вытяжная система должна быть изолированной. При соблюдении этих условий хлорная кислота — безопасный и полезный реагент [1]. [c.225]

Кроме того, при контакте полимеров с различными субстратами следует учитывать возможность каталитических реакций, сопровождаемых появлением ненасыщенных связей и функциональных групп, вступающих затем во взаимодействие с субстратом [6, с. 7]. Эпоксидные и фенольные клеи, например, разрушаются при повышенных температурах при контакте со стеклом и алюминием медленнее, >чем с медью, никелем, магнием, цинком, большинством сплавов железа и нержавеющими сталями. Двухвалентные металлы (2п, Си, Ре, N1, Мд и т. д.) окисляются легче, чем А1, 51, Ре +. Именно поэтому в качестве наполнителей термостойких клеев рекомендуется применять порошкообразный алюминий, оксид алюминия и ЗЮг [45, с. 6]. [c.218]

На термостойкость клеевого соединения большое влияние оказывает природа субстрата. Эпоксидные и фенольные клеи, например, разрушаются при повышенных температурах медленнее при контакте со стеклом или алюминием, чем с медью, никелем, магнием, цинком и большинством сплавов железа и нержавеющими сталями. Далее, двухвалентные металлы (2п, Си, Ре, N1, Мд и т. д.) окисляются легче, чем А1, 81, РеЗ+. Именно поэтому в качестве наполнителей термостойких клеев рекомендуется применять порошкообразный алюминий, окись алюминия и ЗЮг [8, с. 6]. [c.8]

Эти пигменты представляют собой тонкодисперсные металлические порошки с размерами частиц 1—40 мкм. Они составляют отдельную группу пигментов со специфическими свойствами и областями применения. Для получения металлических пигментов используют в основном цветные металлы — алюминий, цинк, медь, свинец, никель, а также сплавы некоторых из этих металлов. Порошки железа и нержавеющей стали находят меньшее применение. [c.526]

Плавильные печи используются для получения слитков или расходуемых электродов к дуговым вакуумным печам. В настоящее время в плавильных и литейных печах выплавляется большое количество различных чистых металлов (железо, никель, медь, алюминий, уран, бериллий и другие) и их сплавов (жаропрочные сплавы, сплавы сопротивления, прецизионные сплавы, нержавеющие стали, шарикоподшипниковые стали и др.). [c.270]

Устойчивыми к коррозии являются нержавеющие стали, содержащие, кроме железа, хром, никель, марганец и малые добавки титана и ниобия. На изделиях из таких сплавов под действием воздуха и воды возникает химически и механически арочная окисная пленка, которая полностью пассивирует металл. [c.640]

В разд. 4.2 сообщалось о влиянии химической природы материала насадки на разделяющую способность колонны. Насадки для лабораторных колонн в основном изготавливают из стекла, фарфора, глины, различных металлических сплавов и в последнее время также из пластмасс. Предпочтение обычно отдают стеклу и керамическим материалам благодаря их коррозионной стойкости в среде агрессивных жидкостей. Преимущество фарфора заключается в том, что он после обжига становится твердым и не содержит железа, которое может оказывать каталитическое воздействие на разделяемые вещества. Проволочные или сетчатые насадки из нержавеющей стали У2А обеспечивают наибольшую эффективность разделения. [c.415]

Даже технически чистый титан марки ВТ1 обладает механическими свойствами, соизмеримыми с механическими свойствами нержавеющих сталей, а легированием титана и термической обработкой сплавов на его основе можно достигнуть уровня прочности высокопрочных сталей. При этом особенно высока удельная прочность титановых сплавов, учитывая плотность железа и титана 7,8 и 4,5 г/см соответственно. Это достоинство титановых сплавов сохраняется в широком интервале температур от —253 до 500 °С. [c.66]

Поскольку реакция сильно экзотермична, необходимо принять меры для отвода тепла, С этой целью обычно применяют внутренний теплообменник типа, используемого при синтезе аммиака. Для синтеза метанола можно использовать такой же реактор, как и для синтеза аммиака, заменив лишь катализатор и синтез-газ. Однако при синтезе метанола в реакторе не должно быть углеродистой стали, иначе будет образовываться летучий карбонил железа и реактор будет разрушаться. Поэтому реакторы для синтеза метанола изготавливают из нержавеющих сплавов /7/. [c.228]

Как видно из приведенных данных, при малых скоростях движения воды влияние различных положительных контактов мало сказьшается на коррозии стали, а при больших скоростях движения воды проявляется индивидуальная природа катода и в наибольшей степени усиливают коррозию стали медь и никель. Поэтому детали из меди и медных сплавов, нержавеющих сталей, никеля или никелевых сплавов, контактирующих со сталью, необходимо оцинковьшать или кадмировать. Могут быть также П1жменены прокладки из оцинкованного железа или оцинкованных стальных деталей. [c.201]

Во многих работах демонстрируется поверхностная ликвация металлов VIII группы в сплавах железа (особенно нержавеющей стали), титана и хрома [147]. Этот процесс, наблюдающийся при весьма низких концентрациях растворенного вещества (<1 ат.%), важен при электрохимических или коррозионных исследованиях. Поверхностная ликвация системы палладий в титане непосредственно показана радиохимическим методом [148]. [c.165]

Чтобы выдержать сильное нагревание, система монтируется на основе теплоизоляционных материалов типа транзита или ма-ринита. Желательно, чтобы количество сочленений с основанием было минимальным (предпочтительно одно) и чтобы трубка по существу оставалась самонесущей. Поддерживающие подвески и зажимы, так же как вся вакуумная часть, должны выдерживать температуру термообработки. Поэтому следует отказаться от литых изделий из сплавов в пользу латуни, железа и нержавеющей стали. Последняя особенно хороша ввиду большей стойкости к окислению. Однако железо, латунь и другие легко окисляющиеся металлы можно защитить высокотемпературной алюминиевой краской (О. Е. С1ур1а1 86018). Там, где осуществляется жесткий контакт с основанием, полезно ставить сильфоны для уменьшения напряжения без увеличения длины соединительной трубки. [c.255]

В отличие от нержавеющих сталей состава 18% Сг, 8—14% N1, 25% Сг и 20% N1, остальное железо, сплав № 2 практически не науглероживается, очень мало окисляется, практически не взаимодействует с серой, водородом, сероводородом и другими соединениями при высоких температурах зерно сплава резко возрастает, что приводит к снижению пластических свойств сплава при комнатной температуре. [c.333]

Высокая хрупкость сплавов на основе Сг делает этп сплавы высокочувствительными к малейшим дефектам типа микротрещин нли нор. Наличие таких дефектов в структуре сплава быстро прпводит его к преждевременному разрушению под действием сравнительно низких напряжений. В связи с этими серьезными недостатками сплавов на основе Сг онп очень ограниченно используются в настоящее время в пром-сти. Наиболее широко в металлургии исиользуются сплавы Сг—Ре с содержанием Сг до 70%, наз. феррохромом и предназначающиеся для легирования сталей — для нолучения нержавеющих сталей (см. Железа сплавы). [c.375]

Наибольшее применение Ж. находит в виде углеродистых и легированных другими элементами сталей и сплавов и специальных марок чугунов. Углеродистыми сталями наз. все сплавы Ж. с углеродом, содержащие до 2% С сплавы с более высоким содержанием углерода относятся к чугунам. В зависимости от назначения и областей применения различают 1) к о н-струкц ионные стали — применяемые для строительства зданий, мостов, судов, вагонов, разных сооружений и машин 2) инструментальные стали — для изготовления различных инструментов. Эта группа сталей делится на углеродистые и легированные инструментальные стали, быстрорежущие стали и др. 3) стали с особыми физическими свойствами — а) нержавеющие, коррозионностойкие, б) жаростойкие и жаропрочные, в) электротехнические (магнитные, стали с высокой электропроводностью и с высоким электросопротивлением), г) стали с особыми физич. свойствами, напр, малым тепловым расширением и др. Все эти группы сталей по назначению находят широкое нрименение в самых разнообразных отраслях народного хозяйства и новых областях техники (см. Железа сплавы). [c.24]

При конструировании химических машин необходимо выбирать материалы с таким расчетом, чтобы были предотвращены условия возникновения элект[)о-химической коррозии, поэтому в деталях и узлах, где сопрягаются два металла, необходимо избегать контакта металлов, электрохимические потенциалы которых значительно отличаются друг от друга. Недопустимо создавать контакт со сталью меди и медных сплавов, никеля и никелевых сплавов, благородных металлов и их сплавов. Для предотвращения коррозионного разрушения в таких случаях целесообразно применение оцинкования и кадлшрования стальных деталей, применение прокладок и шайб из оцинкованного железа. Для нержавеющих сталей недопустимым является контакт с алюминием и его сплавами, медью и медными сплавами и т. д. Для алюминиевых сплавов недопустим контакт со сталями, медными и никелевым сплавами и допустим контакт с. юбы.ми материалами, покрытыми цинком, кадмием и алюминием. Необходилю также учитывать коррозию свинца при контакте его с портланд-цементом, так как он обладает щелочными свойства.ми. [c.81]

Как уже упоминалось, некоторые металлы, например железо и нержавеющие стали, могут быть успешно защищены анодной поляризацией при сдвиге потенциала в пассивную область анодной поляризационной кривой (см. гл. V). Пассивное значение потенциала автоматически поддерживается с помощью специального электронного прибора, называемого потенциостатом. Применение анодной защиты на практике и использование для этой цели по-тенциостата было впервые предложено Эделеану [21, 22]. Анодную защиту применяют для предотвращения коррозии в серной кислоте [23]. Этот метод применим и в других кислотах, например фосфорной, а также к щелочам и растворам некоторых солей. Так как галлоидные ионы вызывают нарушение пассивности железа и нержавеющих сталей, то анодная защита этих металлов в НС1 или в растворах хлоридов неэффективна. Если электролит загрязнен ионами С1 , то возникает серьезная опасность появления питтинга, несмотря на то что эти металлы в том же электролите, но не содержащем СГ, могут быть переведены в пассивное состояние. Однако Т1, пассивность которого сохраняется в присутствии СГ, может быть анодно защищен в НС1. Метод анодной защиты применим только к тем металлам и сплавам, которые легко пассивируются при анодной поляризации при малых плотностях тока (главным образом к ним относятся переходные металлы). Этот метод неприменим, например, по отношению к Zn, Mg, Сс1, Ад, Си и сплавам на основе меди. [c.184]

Принято считать, что с увеличением окислительной способности среды облегчается наступление пассивного состояния многих металлов и сплавов. Это, в част-ности, имеет место для алюминия и сплавов железо — хром при повышенной концентрации азотной кислоты. Однако в ряде случаев при чрезмерном повышении окислительно-восстановительного потенциала запассивированный материал теряет свою пассивность и переходит в активное состояние. В работах Г. В. Акимова, В. П. Батракова и М. М. Куртепова показано, что скорость коррозии запассивированного железа и нержавеющих сталей в азотной кислоте возрастает в области концентраций выше 85—90%, как это видно из рис. 25 и 26. Это явление нарушения пассивности нержавеющих сталей и железа в сильно окислительных средах получило название перепассивации или транспассивности. [c.65]

Снижение прочности оборудования мол ет также происходить при удалении металлов в результате образования их карбонилов, как это описано выше. Удаление железа или никеля из сплавов, даже из нержавеющей стали, может быть таким сильным, что сиил<ение прочности стенок труб из-за их утончения может, например, привести к разрыву стенок. В таких случаях в стенках часто делают углубления минимальной толщины, так чтобы там, где существует вероятность потенциального разрыва, образовывалась легко обнаруживаемая течь. [c.144]

Железо, титан, цирконий и многие сплавы на их основе способны пассивироваться в концентрированной азотной кислоте, но при концеитрации кислоты >95% нержавеющие стали иногда склонны к иереиассивации, ирн которой разрушается за-п итпая пленка и окисление сталей ускоряется. Коррозионная активность кислоты возрастает ири наличии в растворе ионов хлора особенно важно иметь это в виду для материалов, пассивирующихся в чистой азотной кислоте. Алюминий рекомендуется для концентраций кислоты <1% и >80%. Титан и цирконий ие рекомендуются для дымящей азотной кислоты, о этом случае возможно образование пирофорных продуктов реакции, чувствительных к удару, т. е. реакция может протекать со взрывом. Медь и свинец нестойки в растворах азотной кислоты, так как в результате нх реакции с кислотой образуются легкорастворимые вещества. Для эксплуатации при нормальной температуре рекомендуется аппаратура из хромистого чугуна. Необходнмо учитывать возможность [c.807]