Защита конструкций в подземных условиях

Подземная коррозия металлов протекает в почвенных нлн грунтовых условиях и имеет обычно электрохимический характер. Подземные металлические конструкции трубопроводы, кабели, подземные резервуары и другие сооружения подвергаются прямому коррозионному воздействию грунта. Наличие в грунте влаги способствует электрохимическому протеканию коррозии. Максимальное коррозионное влияние оказывает влага при содержании ее в грунте - 20%. Самым распространенным методом защиты от подземной коррозии является нанесение на поверхность металла защитных покрытий, главным образом битумных. Для защиты от блуждающих токов в особо опасных местах применяют катодную [c.161]

Необходимость обеспечения надежной защиты железобетонных конструкций в подземных условиях обусловливается значительными повреждениями, вызываемыми воздействием на них блуждающих токов, токов утечки с тяговых рельсов, агрессивных грунтов и грунтовых вод. [c.170]

Состав и систему покрытия для защиты от коррозии железобетонных конструкций в подземных условиях выбирают в зависимости от агрессивности грунта (табл. 77). [c.174]

Свинец и его низколегированные сплавы с сурьмой, висмутом или мышьяком, а также содержащие иногда присадку серебра, рекомендуют и часто применяют в качестве малорастворимых анодов, для электрохимической обработки металлических деталей (например, для нанесения гальванических покрытий), и особенно для электрохимической катодной защиты конструкций в морской воде и в подземных условиях [51, 226]. [c.290]

Описаны основы коррозии и электрохимической защиты, теоретические основы и практика электрохимических измерений. Большое внимание уделено измерению потенциала в условиях подземной катодной защиты. Рассмотрены вопросы пассивной защиты, защиты протекторами и активной защиты как подземных сооружений, так н металлических сооружений в морской воде, а также защиты корпусов судов и отдельных элементов конструкций судов. Проанализировано влияние блуждающих токов на коррозию и методы дренажной защиты. Приведены сведения о защите скважин и внутренней защите промышленного оборудования. [c.4]

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

Эти виды защиты (особенно катодная и протекторы) находят в настоящее время широкое применение в морских и подземных условиях, а также для некоторых конструкций химической и металлургической промышленности. [c.154]

Противокоррозионная защита шахтных и других металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных и подземных условиях [c.95]

Рабочий потенциал цинка по отношению к катодно защищаемой стали равен 200— 250 мВ, что значительно меньше потенциала магния (700 мВ). Такая величина потенциала цинка идеальна для морской воды или других электролитов с низким удельным электрическим сопротивлением, но применение цинка в средах с более высоким удельным сопротивлением не всегда оправдано. Например, использование цинка не даст, по-видимому, существенного эффекта при защите больших подземных систем в почвах с высоким удельным сопротивлением. В то же время цинк оказался полезным материалом для защиты небольших подземных конструкций (таких как резервуары), помещенных в почву с удельным сопротивлением менее 3000 Ом-см. В работе Оливе [19] обсуждается применение цинковых анодов для защиты подземного оборудования на бензоколонках в США. Более крупные системы, насчитывающие значительное число цинковых анодов, созданы для защиты стальных газовых магистралей в Хьюстоне и Новом Орлеане [20]. Из общего числа защитных анодов, равного 1200, почти 1000 — цинковые. Это является хорошим примером, показывающим, что при соответствующих почвенных условиях цинковые аноды можно использовать для защиты крупных подземных сооружений. Цинк довольно широко применяют для защиты труб малого диаметра, не имеющих защитных покрытий, а в последнее время его начинают все чаще использовать для защиты труб большого диаметра с покрытиями в зонах плотной застройки, что позволяет уменьшить взаимное коррозионное влияние соседних подземных коммуникаций. Цинковые аноды применяют также для защиты оцинкованных резервуаров для холодной воды. [c.168]

Сложность и своеобразие протекания процесса коррозии подземных металлических и железобетонных конструкций обусловлены особыми условиями подземной среды, где взаимодействуют атмосфера, биосфера и гидросфера. В связи с этим особое внимание уделяется разработке и созданию аппаратуры и систем для оценки коррозионного состояния объектов, находящихся под землей. Такая оценка может проводиться на основе измерения усредненного по времени потенциала металлической конструкции относительно земли. Для определения среднего значения потенциала разработаны приборы — интеграторы блуждающих токов. Они просты в изготовлении, не требуют специальных источников электропитания и надежны в эксплуатации. Использование этих приборов дает информацию о характере пространственного распределения анодных, катодных и знакопеременных зон для выбора места подключения средств электрохимической защиты и интегрального учета эффективности ее работы. Эта информация может быть использована как в процессе проектирования, строительства и монтажа нового оборудования, так и в процессе эксплуатации. Появляется возможность осуществления плановых мероприятий по обеспечению высокой надежности металлических и железобетонных конструкций в условиях длительной эксплуатации. [c.160]

Эксплуатационные испытания состоят в наблюдении коррозионной стойкости эксплуатируемых деталей, узлов конструкций или целой конструкции, например заводского аппарата, парового котла, подземного трубопровода и др. Целями этих испытаний могут быть а) обследование работавшей конструкции для определения возможности дальнейшей эксплуатации ее или необходимости проведения ремонта б) окончательная эксплуатационная проверка правильности выбора материалов или методов защиты конструкции от коррозии. В последнем случае испытания иногда проводят и на полузаводских установках, но полностью воспроизводящих реальные установки и условия их эксплуатации. [c.404]

Перечисленные методы защиты в особо агрессивных условиях могут применяться совместно например, часто имеет место комбинированная защита покрытиями на органической основе и наложенным извне током. Применение металлов и сплавов без защитных покрытий для конструкций в подземных условиях весьма ограничено. Пригодные для указанной цели высоколегированные стали и некоторые цветные металлы обычно нецелесообразно применять по экономическим соображениям. Попытки использования низколегированных сталей без дополнительной защиты не дали положительных результатов. Таким образом, практически приходится применять для указанных конструкций обычные черные металлы, защищенные покрытиями, и меньше — цветные металлы (для кабелей — свинец, алюминий). [c.195]

Для защиты ог коррозии шахтных и других металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных и подземных условиях, а также наружных надводных поверхностей судов неограниченного района плавания [c.14]

ЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ В ПОДЗЕМНЫХ УСЛОВИЯХ [c.69]

Защита железобетонных конструкций, находящихся в подземных условиях, является весьма трудной задачей. Эти трудности обусловлены воздействием на конструкции блуждающих токов, токов утечки с тяговых рельсов, агрессивных грунтов и грунтовых вод, а также трудностью осмотра и возобновления защиты конструкций. [c.69]

Для защиты железобетонных конструкций, находящихся в подземных условиях, исследовались различные типы защитных покрытий на основе черных органических вяжущих и искусственных смол рулонные и гидроизоляционные листовые материалы, обработанные битумными вяжущими полимерные пленочные материалы, пропитка бетона термопластиками и др. [c.70]

Кабели и трубопроводы, прокладываемые в земле, должны быть изолированы от устройств и конструкций, соединенных с рельсами электрифицированных путей наглухо или через искровые промежутки. Защиту близко расположенных подземных сооружений, если это допустимо по условиям их эксплуатации и технико-эконо-мически обосновано, следует осуществлять совместно. При совместной защите подземных трубопроводов и силовых кабелей должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию всего комплекса защищаемых сооружений. Вентильные перемычки между сооружениями, включенными в систему совместной защиты, следует применять для предотвращения перетекания тока из трубопровода в кабели. [c.54]

Защита железобетонных и бетонных элементов подземных конструкций зданий и сооружений в условиях агрессивных грунтов и грунтовых вод определяется [c.186]

Для снижения смачиваемости водой лакокрасочные покрытия иногда, в свою очередь, защищают восковыми составами или кремнийорганическими соединениями. Лаки и краски наиболее эффективны для защиты от атмосферной коррозии. В большинстве случаев они непригодны для защиты подземных сооружений и конструкций, так как трудно предупредить механические повреждения защитных слоев при контакте с грунтом. Опыт показывает, что срок службы лакокрасочных покрытий в этих условиях невелик. Намного практичнее оказалось, применять толстослойные покрытия из каменноугольной смолы (битума). [c.141]

Битумно-резиновые и битумно-полимерные композиции — наиболее распространенные продукты для защиты от коррозии наземных и подземных газо- и нефтепроводов, водопровода, кабелей, строительных конструкций, железобетонных сооружений и пр. [90, 93—94]. Они достаточно эффективны в толстых слоях, особенно при нанесении поверх активных, пассивирующих грунтовок или преобразователей ржавчины [9]. В тонких слоях, а также в условиях агрессивных сред — малоэффективны. Введение в такие композиции маслорастворимых ингибиторов коррозии значительно повышает уровень их защитных свойств. [c.183]

Технико-экономическая эффективность противокоррозионной защиты может быть также определена на основании амортизационных отчислений, которые считаются одним из основных критериев технико-экономической эффективности. При этом рассматриваются два аналогичных по конструкции и по условиям эксплуатации подземных металлических трубопровода, отличающихся только тем, что на первом отсутствует противокоррозионная защита, а на втором — имеется. Тогда для второго трубопровода можно определить величину годовых амортизационных отчислений по формуле [c.285]

Пример. Необходимо предусмотреть антикоррозионную защиту подземных частей конструкций склада технологического оборудования. Гидрогеологические условия площадки характеризуются следующими данными. Грунты — мелкозернистый песок. Коэффициент фильтрации более 0,1 м/сут. Глубина грунтовых вод 1,5 м. Вод характеризуется слабокислыми свойствами — рН=3,9. Содержание хлоридов 1800 мг/л, сульфатов 450 мг/л. Конструкция ленточных фундаментов — железобетонные плиты, по которым укладываются бетонные блоки. Глубина заложения фундаментов 1,6 м. Плиты и [c.97]

Лакокрасочные покрытия наиболее широко применяются для защиты металлических деталей, конструкций и сооружений от коррозии в атмосферных условиях, а также для защиты металлов от подземной коррозии и от коррозии в электролитах. [c.214]

Применяют также УКЗ с распределенным анодным заземлением упрощенных конструкций. Для защиты подземных коммуникаций, расположенных на промышленных площадках газо- и нефтепроводов, нередко используется рассредоточение анодного заземления по группам (без регулировочных элементов в цепях каждой группы) и размещение групп анодов в определенных местах площадки [24]. Это делается для уменьшения взаимного экранирующего влияния защищаемых коммуникаций и для более равномерного распределения защитных потенциалов вдоль коммуникаций. Такая схема защиты достаточно эффективна на небольших площадках с однородными грунтами и при условии отсечения защищаемых коммуникаций от контуров заземления. Коммуникации промышленных предприятий защищают также УКЗ с сосредоточенным анодным заземлением, приближенным к защищаемой коммуникации и повторяющим ее конфигурацию в плане [2]. При такой схеме защиты уменьшается расход кабельной продукции, однако аноды в процессе эксплуатации срабатываются неравномерно. [c.133]

При сборе сведений о защищаемом подземном железобетонном сооружении выясняют место предполагаемого строительства место данного сооружения в общей технологической цепи отдельного комплекса или всего предприятия сведения непосредственно по самому сооружению. Определение места предполагаемого строительства является отправным моментом для выполнения изысканий. Определение места данного сооружения в общей технологической цепи комплекса или предприятия позволяет установить возможную или допускаемую вероятность отказа по коррозийным причинам и по ней вычислить необходимую степень защиты сооружений от коррозии. Сведения о существующей коррозионной обстановке на эксплуатируемых железобетонных сооружениях обычно получают при профилактических осмотрах и вскрытиях этих сооружений. Сведения о предполагаемой коррозионной обстановке обычно получают при обследовании сооружений, эксплуатирующихся в тех же или аналогичных условиях, в которых будут работать проектируемые сооружения. Сведения о коррозионной обстановке состоят из прямых и косвенных сведений о коррозионных разрушениях. К прямым сведениям относятся результаты обследования видимых или обнаруженных после вскрытия разрушений защитного слоя бетона или арматуры. Сюда же следует отнести и оценку состояния изолирующих покрытий на бетоне. К косвенным сведениям о разрушениях относятся результаты электрических измерений на железобетонной конструкции и химических анализов проб бетона. [c.172]

Основное назначение противокоррозионных покрытий — защита подземных металлических трубопроводов от преждевременного разрушения коррозией. Эта роль с успехом может быть выполнена лишь при наличии покрытий с определенными, заранее заданными свойствами. Иначе говоря, покрытия должны обладать комплексом свойств, отвечающих условиям эксплуатации защищаемых трубопроводов механической прочностью, высокими электроизоляционными показателями, влагонепроницаемостью, теплостойкостью, бактериальной устойчивостью, химической инертностью по отношению к защищаемому металлу, слабой подверженностью старению, высокой адгезией к поверхности трубы (т. е. хорошей прилипае-мостью к металлу). Важное значение имеют и такие свойства, как применение простых и производительных технологических методов нанесения изоляции на трубы, а также возможность осуществления ремонта покрытий простыми средствами, непосредственно на трассе и т. д. Очевидно, что количественная оценка всех этих и других свойств покрытий будет зависеть от конструкции изолирующих оболочек, используемых материалов, диаметра и назначения трубопроводов. Поскольку в практике применяется большое количество разных типов покрытий для подземных металлических трубопроводов, важное значение приобретает вопрос количественной оценки их физико-химических свойств. Следует отметить, что эта задача является весьма сложной и до настоящего времени полностью не решена, несмотря на ее большую актуальность. [c.26]

Область применения такой защиты — наружная поверхность металлоконструкций, постоянно или периодически эксплуатирующихся в природных средах. При выборе, проектировании и осуществлении систем катодной защиты учитывают особенности защищаемого объекта, условия его эксплуатации, возможности защиты в данной среде. Так, для предотвращения коррозии в средах с непостоянными физико-химическими свойствами и в средах с низкой электропроводностью (y = 0,05—6,0 См/м) рекомендуется катодная защита с применением внешнего источника тока. Такой защите подлежат, как правило, металлоконструкции крупнотоннажных судов, плавучих стационарных конструкций, системы трубопроводов, различные подземные сооружения. [c.66]

Защита подземных конструкций. Защита подземной части фундаментов каркаса зданий и фундаментов под оборудование, монолитных тоннелей, наружных стен подвальных помещений, коллекторов, опорных столбов и т. п. предусматривается в тех случаях, когда грунтовая вода агрессивна по отношению к бетону и железобетону. Тип применяемой защиты зависит от степени агрессивного воздействия грунтовой воды, устанавливаемой по СНиП 2.03.11—85, табл. 4—7 на основании данных о гидрогеологических условиях строительной площадки, прогнозируемых изменений в процессе эксплуатации и технологического задания. [c.129]

Основное условие борьбы с грунтовой коррозией подземных трубопроводов, а также с воздушной коррозией наземных трубопроводов - предотвращение непосредственного контакта металла труб с агрессивной средой, что достигается созданием на поверхности трубопровода специальной оболочки, называемой изоляционным покрытием. Хорошее изоляционное покрытие исключает также попадание блуждающих токов на трубопровод, а следовательно, защищает его от электрохимической коррозии. Изоляционное покрытие имеет определенную конструкцию в зависимости от коррозионной активности грунта. Магистральные трубопроводы имеют комплексную защиту, состоящую из изоляционного покрытия в сочетании с электрозащитой. Эффективность электрозащиты и её стоимость во многом зависит от правильности выбора типа изоляционного покрытия, от свойств материала покрытия и качества его нанесения. Чем хуже свойства и качество покрытия, тем больше стоимость обслуживания трубопровода. В связи с этим ко всем материалам, применяемым для изоляции трубопроводов, предъявляют жесткие требования но соблюдению определенных физико-механических свойств, композиционного состава, геометрических размеров, состояния поверхности, загрязнённости примесями и т.п. Комплекс таких требований входит в технические условия, по которым и поставляют изоляционные материалы. [c.84]

Катодная защита применяется главным образом для предохранения металлических конструкций от коррозии в условиях несильно агрессивных сред, как, например, почвы, морской и речной воды и т. п. Наибольшее применение катодная защита получила на подземных трубопроводах, газопроводах, кабельных установках и других подземных сооружениях в условиях почвенной коррозии, для защиты морских металлических конструкций и т. п. [c.298]

Различного рода пустотелые элементы (сваи, фундаментные блоки и др.) в агрессивных грунтовых водах лучше выполнять сплошным сечением. Нежелательно, чтобы грунты соприкасались с конструкциями из легкого или ячеистого бетона. Кирпичные стены перед выполнением антикоррозионной защиты необходимо оштукатурить цементно-песчаным раствором. Выбор схемы защиты, особенно при ее разработке применительно к крупным промышленным площадкам, требует серьезной экономической проработки. Она должна учитывать условия работы конструкций, объем внедрения защитных покрытий, технологичность их нанесения на вертикальные или горизонтальные поверхности, трудоемкость выполнения работ на заводе-изготовителе, а в условиях строительной площадки — обеспеченность выпуска материалов завода-ми-изготовителями или сырьем в случае приготовления составов на площадке. Тип защитного покрытия и соответственно стоимость подземных конструкций могут значительно отличаться даже в пределах одного здания в зависимости от условий работы фундаментов и примененных материалов. [c.97]

Рис. 37. Защита подземных конструкций при различных гидрогеологических условиях

Влияние гидрогеологических условий строительной площадки. При контакте агрессивных грунтов и грунтовых вод с подготовкой ее защита выполняется по аналогии с подземными конструкциями. Подготовка под полы может соприкасаться с агрессивными грунтовыми водами, как правило, лишь в помещениях, заглубленных ниже уровня земли. Чаще она попадает в зону капиллярного поднятия грунтовой воды. При этом для защиты полов снизу бывает достаточно под бетонной подготовкой выполнить слой из пористых материалов, исключающих капиллярный подъем щебня, песка или щебня с пролив-кой битумом. [c.115]

Многочисленные металлоемкие сооружения (трубопроводы, кабел][, сооружения метро, гидросооружения и т. п.) эксплуатируются в подземных условиях. Защита этих сооружений, подвергающихся подземной (почвенной или грунтовой) коррозии, представляет одно из ответственных направлений общей борьбы за металл и за продление жизни металлических конструкций [1, 2]. В нашей стране функционируют мощные магистральные подземные газопроводы и нефтепроводы общей протяженностью много тысяч кило летров. В дальнейшем предполагается прогрессивное увеличение протяженности и мощности новых газо- и нефтепроводов. В 1958—1965 гг. в соответствии с решениями XXI съезда КПСС будут введены новые магистральные газопроводные линии повышенной мощности (протяженностью около 26 000 км), магистральные нефтепроводы (около 29 000 км) и подводящие трубопроводы (около 13 500 км). Общее количество металла в виде одних только трубопроводов, которое будет находиться по СССР в земле, уже в 1960 г. достигнет 30 млн. т. [c.354]

Выбор конструкции и определение числа электродов7(заземлите-лей) в глубинном анодном заземлении выполняют на стадии проектирования катодной защиты в зависимости от геоэлектрического разреза (мощность пластов и их удельное электрическое сопротивление), параметров сети подземных металлических сооружений, местных условий и технико-экономических показателей. [c.179]

Электрохимическая защита основана на характерной зависимости скорости коррозионных процессов от электродного потенциала металла. Катодную защиту широко используют для снижения скорости коррозии подземных сооружений (трубопроводов, кабелей связи, свайиых и стальных фундаментов), корпусов морских судов, эстакад, морских буровых скважин. Обычно катодная зашита применяется в нейтральных средах, когда коррозия протекает с кислородной деполяризацией, и, следовательно, в условиях повыш. катодной поляризуемости металла. Существуют два варианта катодной защиты. В первом варианте требуемое смещение электродного потенциала достигается путем катодной поляризации с помощью внеш. источника тока и вспомогат. инертных анодов (защита с наложенным током) во втором - посредством контакта его с массивными электродами из более электроотрицат. металла, к-рые, анодно растворяясь, обеспечивают протекание катодного тока к защищаемой конструкции (гальванич. защита). В качестве жертвенных анодов используют сплавы. Первый вариант применяют для защиты протяженных конструкций, обычно в комбинации с изолирующими покрытиями, в средах как с низким, так и с высоким электрич. сопротивлением. Преимущество его-в легкости регулирования защитного тока и поддержании защитного потенциала даже в условиях изменения изолирующих св-в покрытия во времени. Однако при использовании катодной защиты с наложенным током др. металлнч. конструкция, расположенная вблизи защищаемой, может служить проводником и подвергаться усиленной коррозии. Гальванич. вариант катодной защиты обычно применяют для 3. от к. небольших конструкций с хорошим покрытием и низким потреблением тока или для локальной защиты. Обычио при этом не наблюдается коррозия соседних металлич. конструкций. [c.166]

В 1954 г. была разработана конструкция армированных цементных покрытий для стальных труб. В дальнейшем исследования этих покрытий были продолжены и на основе полученных результатов разработаны Временные технические условия на изготовление цементных покрытий стальных труб для прокладки подземных коммуникаций в целях защиты от коррозии при бестраншейной, бесфутлярной прокладке [21]. [c.161]

Эпоксидная окрасочная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое покрытие толщиной 0,3—0,4 лш, получаемое последовательным нанесением эпоксидного лака и мастики на поверхность защищаемой конструкции. Эпоксидный состав можно наносить механическим способом или вручную на поверхность бетона, железобетона или асбоцемента. Получаемое при этом покрытие защищает конструкции от агрессивного воздействия воды, увлажнения и высыхания в условиях переменного температурновлажностного режима. Покрытие предотвращает возможность образования льда в порах бетона или раствора и возникновения в них повышенных внутренних напряжений, которые могут привести к разрушению конструкций. Эпоксидное защитное покрытие рекомендуется применять также для антикоррозионной защиты подземных железобетонных сооружений, эксплуатируемых в условиях высокой агрессии грунтовых вод и кислых сред. [c.205]

Лакокрасочные покрытия с высокими огнезащитными характеристиками удается получать на основе полихлоропрена, обычно используемого в виде латекса, с антипиренами и наполнителями неорганической природы тригидратом оксида алюминия, боратами, асбестом и др. (заявки 53-105535, 54-114539, 56-104983, 59-89371 Япония). По-прежнему щирокий интерес как пленкообразующее вещество для противокоррозионных трудновоспламеняемых покрытий вызьшает хлор-каучук — продукт, получаемый при хлорировании растворов натурального полиизопрена. В течение многих лет хлоркаучуковые композиции продолжают занимать ведущее место среди материалов, предназначенных для защиты морских судов, доков, кранСв и других сооружений, эксплуатирующихся в условиях морской атмосферы или контактирующих с морской водой. Кроме того, лакокрасочные материалы на основе хлоркаучука используются для окраски строительных конструкций, водоочистных сооружений из стали и пластмасс, подземных трубопроводов и других объектов. Для этих целей обычно применяют хлоркаучук с молекулярной массой 5000-15000 и содержанием хлора около 65 %. Такой полимер достаточно хорошо растворяется в ароматических [c.96]

В этой стадии устана1вливают направление трассы с учетом местных коррозионных условий, выявленных изыскательскими работами. Выбирают способ прокладки подземного сооружения. Выбирают тип защитной изоляции, места размещения и конструкцию контрольнык пунктов для электрически измерений, а также предполагаемый вид активной защиты. [c.414]

При проектировании шламохранилищ и накопителей возникает ряд сложных вопросов, связанных с защитой подземных вод и водоемов от загрязнения фильтрующимися стоками. Поэтому в книге (наряду с характеристикой отходов и сточных вод, описанием гидрогеологических условий, сопутствующих созданию накопителей твердых и жидких отходов, характеристикой таких отходов, основными направлениями в проблеме переработки и утилизации твердых и жидких отходов) некоторое внимание уделено вопросам создания надежных противофильт-рациоииых экранов и конструкций таких накопителей, рекультивации земель, ранее используемых под накопители, и санитарно-гигиенического контроля работы такого рода сооружений в период их эксплуатации. [c.6]

Элементы зданий и сооружений, соприкасающиеся с грунтами, работают в условиях значительно более сложных, чем надземные конструкции. Это вызвано многообразием гидрогеологических характеристик, даже в пределах одного произщодственного здания отсутствием контроля за состоянием антикоррозионной защиты в период эксплуатации необходимостью учета повышения степени агрессивности грунтов и грунтовых вод во времени. Процессы коррозии в подземных конструкциях, выполненных из бетона и железобетона, до настоящего времени мало изучены. В значительной степени это объясняется сложностью проведения натурных обследований на действующих предприятиях. Поэтому весьма мало сведений о том, как ведут себя фундаменты, фундаментные балки и дру- гие элементы на химических предприятиях. На подзем- ные конструкции могут одновременно действовать среды в твердом (частицы грунта), жидком (грунтовые и капил- [c.92]

Из многочисленных данных, характеризующих грунтовые воды, для выбора защиты в первую очередь необходимы водородный показатель pH, содержание хлоридов, сульфатов, магния. Остальные компоненты, такие как свободная углекислота, едкие щелочи и пр. в условиях, когда подземные конструкции выполняются из бетонов нормальной и повыщенной плотности, редко представляют сколько-нибудь значительную коррозионную опасность. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология