Процесс фирмы Рурхеми

В отличие от процесса фирмы Рурхеми остаточное давление в этом процессе поддер Кивается на уровне 0,5 ат, причем сырье разбавляется паром или смешивается с рециркулирующими газами пиролиза, из которых удален ацетилен. Основные режимные показатели работы печей следующие [1281 длительность фазы пиролиза и разогрева 1 мин продолжительность пребывания в зоне реакции 0,03 сек температура выходящих дымовых газов и газов пиролиза 370° С. Метан при пиролизе не разлагается полностью за однократный пропуск поэтому при нормальной работе следует применять рециркуляцию газов пиролиза, из которых выделен ацетилен, в соотношении 1 1 к исходному газу. В этом случае ацетилена в газе содержится около 5,7%, а метана — примерно 17%. Помимо этого в газе пиролиза содержится 60% водорода и около 9,4% окиси углерода. Технологическая схема установки для получения ацетилена по методу фирмы Вульф приведена на рис. V. 6. [c.153]

ПРОЦЕСС ФИРМЫ РУРХЕМИ [c.281]

СОСТАВ шидких ПРОДУКТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ в ПРОЦЕССЕ ФИРМЫ РУРХЕМИ [c.302]

С 1935 г. по работам над процессом фирмы Рурхеми известно, что синтез в основном протекает в средней части катализаторного слоя [55, 56]. Это происходит вследствие неравномерного по длине слоя выделения тепла реакции, затрудняющего точное регулирование температуры. В 1938— 1939 гг. фирма Лурги исследовала влияние циркуляции с коэффициентом рециркуляции от 1 до 5 на синтез с разбавленным катализатором кобальт— окись тория—окись магния—кизельгур. Этот катализатор содержал в три раза больше кизельгура, чем стандартный катализатор фирмы Рурхеми . Хотя это исследование вначале имело задачу повысить эффективность процесса фирмы Рурхеми , вскоре главной целью стало получение максимальных выходов олефинов,. являющихся более подходящим, чем парафины, сырьем для оксосинтеза и производства синтетических смазочных масел. [c.306]

В табл. 177 представлены результаты испытания двухступенчатого жидкофазного Процесса фирмы Рурхеми . Хотя количество катализатора на 1 л суспензии не указано, но, сравнивая степени превращения и объемные скорости в табл. 176 и 177, можно заключить, что в обеих ступенях применялось около 445 г катализатора на 1 л масла. Отходящий газ из реактора в каждой ступени охлаждали до комнатной температуры. При этом фракция дизельного топлива и парафин конденсировались полностью, а бензиновая фракция и вода—частично. Из холодильника отходящие газы поступали на адсорбцию активированным углем. Маслянистый слой, сконденсировавшийся при охлаждении, отделяли от воды и возвращали в реактор. Постоянный уровень масла в реакторе поддерживали, периодически отбирая масло через трубу с фильтром, погруженную в суспензию катализатора в масле. Через 2—3 недели работы состав жидкой фазы достигал стационарного состояния, типичного для характеристики процесса. Наибольшая продолжительность работы в жидкой фазе на установке фирмы Рурхеми составляла 7,5 недели. Извлечение продукта синтеза было неполным. Выход углеводородов С3 и выше, вычисленный по данным газового анализа, составлял около 170 г на 1 прореагировавших На-Ь СО и около 155 г на 1 и газа, не содержащего инертных примесей. Степень превращения прореагировавшей окиси углерода в метан составляла около 2% вначале опыта и возросла до 6% в конце 7,5-недельного периода работы. [c.354]

ИОКАЗАТЕЛИ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ПРОЦЕССА ФИРМЫ РУРХЕМИ НА КАТАЛИЗАТОРЕ [c.355]

Увеличение выхода углеводородов Сд и выше в й на 1 л газа синтеза, не содержащего инертных компонентов, менее заметно,так как только в одном процессе, а именно в процессе синтеза на гранулированном катализаторе с циркуляцией масла удалось достигнуть выходов более высоких, чем в процессе фирмы Рурхеми на кобальтовом катализаторе с циркуляцией конечного газа. [c.375]

Очень хорошими исходными материалами для реакции Рёлена служат также додецен, гексадецен, а также смеси высших олефинов с насыщенными углеводородами, получающиеся при крекинге твердого парафина . Весьма пригодны для этой цели первичные олефины синтеза Фишера-Тропша с кобальтовым катализатором и особенно богатые олефинами продукты нового высокопроизводительного процесса фирмы Рурхеми-Лурги, использующего железные катализаторы. [c.522]

Средний выход, получавшийся при синтезе на этом катализаторе, составлял 150 з/л углеводородов от С3 до парафинов с молекулярным весом 2 ООО. Кроме того, образовывалось около 25 г/л газообразных углеводородов С1— Сз. Средний состав жидких и твердых продуктов, полученных в процессе фирмы Рурхеми , был следующий (весовые %) бепзин 35—60, дизельное топливо 3(У—35, парафин 10—30, в зависимости от давления. Фракция парафина использовалась в Германии во время второй мировой войны как сырье для производства синтетических моющих средств, мыл и смазочных материалов. Присутствие марганца и низкое содержание кизельгура благоприятствуют получению выходов высших парафинов. Рёлен сообщил в 1940 г., что кобальтовый катализатор, имевший состав ЮОСо 15Мп 12,5 кизельгур, был активен в синтезе при среднем давлении и температуре 165—170° и в продуктах синтеза содержались большие количества твердого парафина. При пятимесячном испытании средняя фракция парафина, выкипавшая выше 320°, составляла 70% общего количества жидких и твердых углеводородов. Высокие выходы парафина получались также при синтезе на катализаторах с большим содержанием окиси тория. Однако такие катализаторы были непригодны для промышленного применения по нескольким причинам, из которых 1аиболее важной было быстрое отложение углерода на катализаторе, приводившее к дезактивации. При синтезе на кобальтовых катализаторах, содержавших никель и большие количества кизельгура, получалось больше /кидких фракций. Недостатками этих катализаторов были [c.260]

Для процесса фирмы Рурхеми требуется газ синтеза, состоящий из смеси двух объемов водорода и одного объема окиси углерода. Практика работы заводов синтеза в Руре показала, что на кобальтовом катализаторе оптимальное соотношение На СО в исходном газе составляет для процесса при атмосферном давлении 1,8—2,0, а для процесса при средних давлениях—1,5. На заводе фирмы Рурхеми в Штеркраде в процессе под средним давлением применялось отношение Hg СО около 1,5 для всех трех ступеней синтеза. Это отношение поддерживалось введением перед каждой ступенью необходимых количеств конвертированного водяного газа. Во всех случаях газ синтеза содержал инертные примеси, количество которых обычно не превышало 20% по объему. [c.282]

ДО 17 Л на 10 3 железа, содержащегося в суспензии. Эта скорость в 2—4 раза превышает нормальную объемную скорость в процессе фирмы Рурхеми , в котором применяется сухой стационарный железный катализатор. Рабочая температура в опытах Кёльбеля с суспензией катализатора была па [c.352]

Гемассмер и Берг [5] проводили оксосинтез с продуктами различных вариантов синтеза углеводородов на базе СО и Из. Технический анализ сырья и продуктов производился посредством фракционирования и определения гидроксильных чисел, йодных чисел и т. д. каждой из фракций. Во всех случаях около 95% олефинов сырья превращалось в спирты. Продукт процесса фирмы Рурхеми с рециркуляцией конечного газа на кобальтовом катализаторе (см. гл. IV) был особенно пригоден д,пя оксосинтеза ввиду высокого выхода спиртов, пригодных для производства моющих средств или пластификаторов [3]. Суммарный сииртовый продукт был бесцветным и не имел запаха. [c.386]

На заводе в Оберхаузен-Холтене [5] периодический процесс фирмы Рурхеми осуществлялся в реакторах с внутренним диаметром 40 см и высотой 1 200 см. В каждом реакторе находился теплообменник из 31 трубы с наружным диаметром 38 мм и длиной 800 см. Теплообменники были присоединены к паросборнику. Эксплуатация этого процесса мало отличалась от эксплуатации периодического процесса па заводе Лёйна , описанного выше. [c.387]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология