Пластификаторы методы совмещения

В данной книге систематизированы важнейшие данные о пластификаторах — принципы совмещения пластификаторов с полимерами, описаны основные типы пластификаторов, методы их получения и свойства даны рекомендации по их применению. [c.223]

МЕТОДЫ СОВМЕЩЕНИЯ ВЫСОКОПОЛИМЕРОВ С ПЛАСТИФИКАТОРАМИ [c.854]

Методы совмещения полимеров с пластификаторами можно классифицировать следующим образом [c.854]

Глава 26. Методы совмещения высокополимеров с пластификаторами 855 [c.855]

Поливинилэтилаль образует высокопрочные твердые блестящие и бесцветные пленки, не обладающие ползучестью. Пленки хорошо сопротивляются истиранию и имеют высокую стойкость к атмосферным воздействиям. Применяется в качестве связующего для покрытий по дереву, например для изготовления карандашных грунт-красок. Поливинилэтилаль, совмещенный с пластификаторами, наполнителями и другими компонентами, перерабатывается в изделия методом литья под давлением, экструзией и пневмоформованием. [c.254]

Переработка и применение. Э. можно перерабатывать любым известным для термопластов методом. Э. широко используется для приготовления пластмасс, лаков и эмалей, клеев (см. Этролы, Эфироцеллюлозные лаки и эмали, Эфироцеллюлозные пленки). При совмещении с другими полимерами этилцеллюлоза упрочняет композиции, уменьшает их плАтность и выпотевание пластификатора. [c.514]

Книга посвящена физико-химическим основам пластификации поливинилхлорида (ПВХ). В ней рассматриваются принципы совмещения ПВХ с пластификаторами, процессы поглощения пластификаторов в полимерах, влияние на эти процессы структуры и строения исходного ПВХ, а также эффективность действия пластификаторов различного строения. Особое внимание уделяется связи между структурой и свойствами пластифицированного ПВХ. Описываются различные способы предсказания совместимости пластификаторов с полимером, приводятся методы оценки совместимости пластификаторов с ПВХ и их эффективности. [c.2]

В литературе описано много примеров синтеза привитых и блоксополимеров на основе винилхлорида, для получения которых использованы практически все известные методы. Применение привитой сополимеризации для модификации ПВХ позволило придать материалам на его основе ряд новых свойств повысить теплостойкость, эластичность, ударопрочность изделий, стойкость к растворителям и другим химическим агентам и т. п. Например, прививка акрилонитрила придает жесткому ПВХ повышенную теплостойкость и улучшает физико-механические характеристики. Химическое совмещение ПВХ с поливиниловым спиртом или карбоксилсодержащими полимерами дает возможность получать гидрофильные волокна с хорошей накрашиваемостью. Привитые сополимеры на основе поливинилхлорида и полиакрилатов, полиолефинов или синтетических каучуков обладают высокой эластичностью и стойкостью к динамическим нагрузкам. Прививка ненасыщенных низкомолекулярных полиэфиров позволяет повысить прочность изделий из мягкого поливинилхлорида и уменьшить миграцию из них пластификаторов. [c.371]

Поливинилэтилаль, совмещенный с пластификаторами, наполнителями и другими компонентами, перерабатывается в изделия методом литья под давлением, экструзией и пневмоформованием. [c.206]

Вследствие значительной хрупкости полистирол не пригоден для изготовления многих изделий. Повышение прочности на удар достигается введением пластификатора, сополимеризацией, совмещением с синтетическими каучуками (бутадиеновым, стиролбутадиеновым или акрилонитрилбутадиеновым) или прививкой полистирола или сополимеров стирола к каучукам. Первые два метода приводят к получению мягких материалов, обладающих пониженными температурами стеклования и размягчения и невысокой механической прочностью. Наибольшее распространение в. промышленности нашли другие два метода, позволяющие добиться высокой ударной прочности при сохранении определенной жесткости материала и без заметного снижения температуры размягчения. [c.138]

Мягкие К. и.-рулонные, гл. обр. многослойные материалы, состоящие из волокнистой основы, напр, ткани, трикотажа, нетканого материала, бумаги, с нанесенным на нее полимерным покрытием, напр, каучуковым, полиамидным, ПВХ, нитроцеллюлозным, полиуретановым или совмещенным (из смесей указанных полимеров). При изготовлении кожи основу часто предварительно пропитывают, напр, р-рами или дисперсиями полимеров, и сушат. Затем на пов-сть наносят один или неск, слоев полимерной композиции методами калаидрования, кэширования, ламинирования и (или) др, В состав поли,мерной композиции кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, пигменты, красители и др. Полимерное покрытие м, б. монолитным, пористым или пористо-монолитным. Порообразование осуществляют мех. или хим. (вследствие разложения парообразователей) вспениванием полимерной композиции, фазовым разделением р-ров полимеров, вымыванием водорастворимых солей или др., а также сочетанием разл. способов (см. также Пенопласты). Для отделки мягких К. и. используют рисунок печати, тиснение или нанесение отделочной полимерной пленки. [c.423]

Лучшие результаты получают, когда пластификаторы являются нелетучими, термопластичными веществами. Так, в работе [159] исследовались эпоксидно-гудроновые композиции, приготовляемые и наносимые в расплаве. Отсутствие растворителей в этих композициях позволяет получать покрытия с меньшей пористостью и большой плотностью. Наилучшие результаты получают, когда пластифицирующее вещество химически связывается со смолой непосредственно, либо через отвердитель. Так, эффективным путем пластификации эпоксидных смол считается их совмещение с изкомолекулярными полиамидами, которые получают методом поликонденсации непредельных кислот растительных масел (линолевой, линоленовой, димера линолевой кислоты, метиловых [c.127]

Несомненно, большую ценность должны иметь комплексные методы модификации, дополняющие и усиливающие общий эффект модификации (например, сочетанием пластификации, наполнения, высокочастотного подогрева и ориентации полимерного материала или совмещения жесткоцепных полимеров с эластиками с последующей пластификацией биполимер-ных систем молекулярными добавками). Перспективна также модификация полимеров смесями пластификаторов, олигомеров и эластиков. [c.128]

А. А. Тагер и А. И. Суворовой [304] была выяснена роль химического строения (размер и форма молекул) пластификаторов на их пластифицирующее действие, совместимость с полимером и ньютоновскую вязкость систем полимер — растворитель. В настоящее время продолжаются работы С. П. Папкова и сотр. по свойствам растворов полимеров [305]. А. А. Трапезников изучал свойств1а лакокрасочных систем реологические свойства дисперсий совмещенных алкидной и полиамидной смол и влияние добавок [306] и процесса совмещения этих смол в растворителе при различных температурах [307]. Изучены свойства растворов и дисперсий таких смол методом электропроводности [308], инфракрасной спектроскопии. А. А. Трапезниковым показано влияние концентрации алкидной смолы на процесс структурообразования пигментов и интенсивность их диспергирования, установлены оптимальные концентрации смол, ускоряющих процесс диспергирования, что внедрено на ряде лакокрасочных заводов. Изучалась также роль поверхностноактивных веществ [309]. [c.345]

Промышленный полимерный пластификатор марки ультрамолл П при совмещении с эмульсионным или суспензионным поливинилхлоридом приобретает столь же высокую стойкость по отношению к нефти и различным бензинам, о чем свидетельствует константа экстракции, определенная по методу Рида. Свойства этого пластификатора соответствуют свойствам указанных выше ацилированных полиэфиров, однако по бензостойкости полимерные пластификаторы уступают олигомерным этилакрилатам. При выдержке в углеводородах бензиновой фракции в течение 30 суток прочность при растяжении и удлинение соответственно снижаются на 74 и 60%. [c.211]

Как известно, пластификация термореактивных полимеров путем структурной пластификации связана с большими трудностями. Поэтому особый интерес представляет метод пластификации карбамидных смол при котором первичным пластификатором меламино-формальдегидных смол служит поливинилацеталь или поливинилбутираль (10—25% от смеси смол). Его перемешивают с вторичным пластификатором, например с крезилглицериновым эфиром, при 150 °С, а затем спрессовывают на холоду в плитки, которые затем вальцуют с меламино-формальдегидной смолой. Этот процесс можно рассматривать как пластификацию, но скорее здесь происходит совмещение двух видов полимеров, мало отличающихся по степени полимеризации. Аналогичным процессом является широко применяемый в промышленности процесс изготовления лаков для изоляции проводов и клеевых композиций из феноло-альдегидных полимеров с добавкой поливинилформаля С такой же точки зрения следует оценивать и предложение Кормана использовать для придания нитратам или ацетатам целлюлозы особой эластичности и водостойкости поливинилацеталей с числом атомов углерода в альдегиде более восьми. Такие ацетали можно с той же целью вводить в поливинилацетали низших альдегидов. [c.837]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология