Совмещение с пластификаторами

Каучуки, наполненные пластиками (смолами), получают смешением соответствующих латексов при этом достигается хорошее совмещение наполнителей с каучуками. Выпускают бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные соотв. высокостирольными смолами, напр, бутадиен-стирольным сополимером с содержанием стирола 85-87% (25-400 мае. ч.) и ПВХ (43-100 мас.ч.). Резины на основе таких Н.к. характеризуются высокими модулем упругости, твердостью, прочностью, сопротивлением раздиру, износостойкостью и хим. стойкостью. Наполнение высокостирольными смолами позволяет получать прочные цветные и светлоокрашенные кожеподобные резины с относительно малой плотностью, а наполнение ПВХ-самозатухающие и озоностойкие резины. Для улучшения низкотемпературных св-в резин из бутадиен-нитрильных каучуков в последние одновременно с пластиком м.б. введен диоктилфталат или др. пластификатор. [c.168]

Модифицированные меламиноформальдегидные олигомеры широко применяют в лакокрасочной промышленности. Модификация их преследует те же цели, что и модификация карбамидоформальдегидных олигомеров, - придание растворимости в органических растворителях, способности совмещаться с различными пластификаторами и другими олигомерами и полимерами. Это особенно важно, так как лаковые пленки, получаемые из меламиноформальдегидных олигомеров, в том числе и модифицированных, отличаются большой хрупкостью и плохой адгезией к различным материалам. Хорошие результаты получаются при совмещении меламино- [c.81]

Мягкие К. и.-рулонные, гл. обр. многослойные материалы, состоящие из волокнистой основы, напр, ткани, трикотажа, нетканого материала, бумаги, с нанесенным на нее полимерным покрытием, напр, каучуковым, полиамидным, ПВХ, нитроцеллюлозным, полиуретановым или совмещенным (из смесей указанных полимеров). При изготовлении кожи основу часто предварительно пропитывают, напр, р-рами или дисперсиями полимеров, и сушат. Затем на пов-сть наносят один или неск, слоев полимерной композиции методами калаидрования, кэширования, ламинирования и (или) др, В состав поли,мерной композиции кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, пигменты, красители и др. Полимерное покрытие м, б. монолитным, пористым или пористо-монолитным. Порообразование осуществляют мех. или хим. (вследствие разложения парообразователей) вспениванием полимерной композиции, фазовым разделением р-ров полимеров, вымыванием водорастворимых солей или др., а также сочетанием разл. способов (см. также Пенопласты). Для отделки мягких К. и. используют рисунок печати, тиснение или нанесение отделочной полимерной пленки. [c.423]

При совмещении пластификаторов с полиамидами необходимо принимать во внимание степень кристалличности полимера. Внутрь кристаллит-ных образований молекула пластификатора проникнуть не может. Совме- [c.76]

Предел совместимости пластификатора с полимером не всегда является критерием оценки продолжительности сохранения пластификаторов в пленке. Известно много случаев, когда по мере старения пленок или изделий из пластических масс содержание пластификатора становилось значительно ниже предела совместимости. Поэтому казалось целесообразным определять в системах максимум оставшегося совмещенным пластификатора. Фордайс и Мейер, исследуя систему ацетат целлюлозы-пластификатор, предложили определять потери пластификатора при длительной выдержке изделия в воде при 40° С, при 100° С или при других каких-либо условиях. При графическом изображении результатов опытов в координатах количество пластификатора — время испытания было найдено, что вначале потеря пластификатора происходит значительно быстрее, затем кривая становится более пологой и постепенно приближается к постоянному соотношению пластификатора и полимера, не изменяющемуся при дальнейших испытаниях. [c.79]

Совмещение пластификаторов с полимером является проблемой, по существу близкой к проблеете совмещения полимеров с растворителем (глава восьмая) и поэтому подчиняется тем же термодинамическим условиям. В родственной проблеме взаимного совмещения высокополимеров, кроме условия AZ<0, особое значение приобретает необходимость установить возможно более близкую полярность смешиваемых полимеров (Воюцкий, Слонимский). Это условие особенно строго должно соблюдаться при смешении высокополимеров, более строго, чем при смешении полимера и пластификатора, ввиду резкой зависимости критических условий расслоения (глава восьмая) от молекулярного веса. [c.243]

В данной книге систематизированы важнейшие данные о пластификаторах — принципы совмещения пластификаторов с полимерами, описаны основные типы пластификаторов, методы их получения и свойства даны рекомендации по их применению. [c.223]

Следует отметить, что при высоких конечных температурах смешения и длительных циклах образуются пересушенные смеси, которые захватывают воздух, являющийся причиной пористости. Сильный нагрев полимера до введения пластификатора и чрезмерный разогрев самого пластификатора также приводит к пористости. На равномерность распределения пластификатора в полимере влияет не только их температура, но и разность температур. При этом увеличение времени введения пластификатора улучшает однородность смеси, что следует объяснить уменьшением части объема смеси, содержащей избыток пластификатора й, следовательно, уменьшением времени контакта частиц полимера с пластификатором. Очевидно, что совмещение пластификатора с полимером зависит от его вязкости, а также пористости полимера, так как поглощение пластификатора частицами полимера определяется капиллярным эффектом и диффузионными процессами. [c.369]

Фталаты спиртов С, не пластифицируют полистирол и полиамид, но с успехом используются для пластификации хлоркаучука разных марок, хлорированного поливинилхлорида, поливинилацетата, полиакрилатов и полиметакрилатов, причем пластификатор можно прибавлять и к латексам полимеров. Совмещение пластификатора с латексами проходит в течение несколько большего времени, чем при пластификации дибутилфталатом. [c.763]

Хорошо совмещаться с поливинилхлоридом, т. е. при смешении пластификаторов с поливинилхлоридной смолой (с помощью смесительного оборудования) должна получаться вполне однородная пластическая масса. Для этого применяемые для пластифицирования вещества должны обладать достаточной полярностью, так как процесс совмещения обусловливается образованием сольватирующей оболочки из полярных молекул пластификатора вокруг полярных групп полимера. [c.125]

При образовании блок-сополимеров из полиэтилена и полиизобутилена могут получаться материалы с различными свойствами в зависим мости от соотношения компонентов, природы добавок, условий совмещения. Полиизобутилен является внутренним пластификатором поли-222 [c.222]

Операция пластификации дисперсии производится в стандартизаторе путем равномерного введения пластификатора в ПВАД при перемешивании в течение 2,5—3,5 ч, температура дисперсии при этом не должна превышать 50 °С. Перемешивание дисперсии продолжается еще 5—12 ч до окончательного совмещения поли- мера с пластификатором. Процесс пластификации обычно сопровождается повышением вязкости ПВАД, причем тем большим, чем выше температура пластификации. [c.54]

Невысыхающие герметики [42, с. 140— 147 168, с. 57— 64 171] —пастообразные однокомнонентные составы резиновых смесей, наполненные 50—75% и более наполнителей и разбавленные нефтяными маслами. Состав герметика зависит от его назначения. Та , для гидроизоляции и коррозионностойких покрытий используют герметики на основе каучука, совмещенного с асфальтом, битумом, каменноугольной смолой, для чего их растворяют илн нагревают, иногда в них вводят полимерные пластификаторы и т. д. [c.243]

Из поливинилхлоридной смолы изготовляют мягкие материалы, эластичные как при комнатной, так и при пониженных температурах. Для получения их в поливинилхлоридную смолу вводят значительное количество пластификатора, главным образом низкомолекулярную жидкость, и реже полимерное вещество с большим молекулярным весом. Обычно пластификатор вводят в полимер, растворяя его в полимере с образованием твердого раствора. Процесс введения пластификатора в поливинилхлоридную смолу иазывают пластифицированием. Часто процесс растворения пластификатора в поливинилхлориде иазывают совмещением пластификатора оо смолой или же желатинизацией. Практически важны только такие пластификаторы, которые обладают низкой температурой замерзания и достаточно высокой температурой кипения для того, чтобы при технологической обработке материала они незначительно испарялись и большая часть их оставалась бы в готово.м изделии. Обычно Смесь двух пластификаторов оказывает более пластифицирующее действ1ие, чем каждый, из пластификаторов в отдельности. Влияние количества пластификатора яа изменение физико-механических свойств пластиката видно из табл. 20. [c.290]

В деревообрабатывающей промышленности алкидные полимеры, совмещенные с карбамидоформальдегидными олигомерами, используют в качестве защитно-декоративных покрытий. Алкидные полимеры широко применяют в качестве лаковых покрытий, эмалей в лакокрасочной промышленности. В электро- и радиотехнике алкидные полимеры применяют для электроизоляции. Их используют также в качестве клеев, заливочных масс, пластификаторов нитратов целлюлозы и поливинилхлорида, для изготовления композиций с каучуком. [c.88]

Таблица 4.3. Эффективность совмещения фосфорсодержащих пластификаторов с полимерами

Совмещение ПВС и его сополимеров с пластификаторами осуществляется в смесителях, экструдерах и на вальцах при повышенных температурах, иногда пластификаторы добавляют в водный раствор ПВС. Наиболее удобно смешивать пластификатор с полимером непосредственно в процессе производства ПВС (см. рис. 5.1). При добавлении пластификатора к набухшему в метаноле ПВС на стадии его сушки (удаления растворителя) создаются наиболе благоприятные условия для равномерного распределения пластификатора в частицах полимера. Совмещение операций сушки ПВС и пропитывания частиц полимера пластификатором позволяет без применения специального смесительного оборудования получать однородную смесь, способную храниться длительное время без изменения свойств. [c.117]

Пластификаторы, или мягчители, вводятся в резину для лучи1его совмещения каучука с остальными компонентами смеси. Они также облегчают приготовление и обработку резиновых смесей. В качестве пластификаторов используются различные вещества — нефтяные масла, каменноугольная смола, растительные масла, животные жиры, синтетические жирные кислоты, парафин, фенолы и др. [c.383]

Поливинилэтилаль образует высокопрочные твердые блестящие и бесцветные пленки, не обладающие ползучестью. Пленки хорошо сопротивляются истиранию и имеют высокую стойкость к атмосферным воздействиям. Применяется в качестве связующего для покрытий по дереву, например для изготовления карандашных грунт-красок. Поливинилэтилаль, совмещенный с пластификаторами, наполнителями и другими компонентами, перерабатывается в изделия методом литья под давлением, экструзией и пневмоформованием. [c.254]

Пластификаторы способствуют лучшему совмещению каучука с остальными ингредиентами, а также облегчают формование изделий. Противостарители (фенил-а — или фе-нил-р-нафтиламин) вступают во взаимодействие с кислородом, вызывающим старение резины с большей скоростью, чем каучук, образуя стойкие соединения. [c.595]

При переработке полимерных материалов вальцевание может проводиться с одной из следующих целей I) смешение отдельных ингредиентов с полимером (гомогенизация готовой смеси) с целью получения однородной. массы при этом полимер, как правило, переводится в вязкотекучее или пластическое состояние 2) совмещение полимера (термопласта) с пластификатором с целью ускорения взаимного проникновения и набухания при повышенной температуре 3) перевод материала в состояние (разогрев и механическая пластикация), облегчающее его дальнейшую переработку в этом случае вальцевание представляет собой одну из операций (питание каландров, экструдеров) в ряду последовательных стадий переработки материала 4) изготовление полуфабрикатов листов, пленки и т. п. 5) получение блок- (или привитых) сополимеров при совместном вальцевании двух и более полимеров в результате протекания механохимических процессов 6) охлаждение горячего материала после смесителя и придание ему формы, облегчающей дальнейшую переработку (лист, лента) 7) пропитка расплавом [c.362]

Сандарак. Р-рами сандарака в этиловом спирте лакируют бумагу и музыкальные инструменты. Покрытия отличаются твердостью и хрупкостью последнюю уменьшают путем пластификации касторовым маслом или др. пластификаторами, растворимыми в спирте. Сандарак м. б. совмещен с этилцеллюлозой. [c.216]

Совмещение пластификаторов с полимером является проблемой, по существу, близкой к проблеме совмещения полимеров с растворителем (гл. VIII), и поэтому подчиняется тем же термодинамическим условиям. В родственной проблеме взаимного совмещения высокополимеров, кроме условия понижения свободной энергии в результате совмещения (AZвозможно более близкую полярность смешиваемых полимеров (С. С. Воюцкий, Г. Л. Слонимский). Это условие особенно строго должно соблюдаться при смешении высокополимеров, более строго, чем при смешении полимера и пластификатора, ввиду резкой зависимости критических условий расслоения (гл. VIII) от молекулярного веса. При смешении высокополимеров (как и в растворах смесей, см. стр. 153) обычно возникает заметная неоднородность и во многих случаях такие смеси даже являются микрогетерогенными системами. [c.217]

Лактоирен Е, сополимер этилакрилата (95%) и 2-хлорэтилвинилового эфира (5%) также можно перерабатывать, добавив 10% хлордифенила (ароклор 1254). В данном случае происходит совмещение пластификатора с вулканизующимся сополимером. Полученные пластмассы но своим механическим свойствам мало отличаются от пластических масс, пластифицированных сложными эфирами [c.563]

Совмещение пластификатора с полимером возможно только при образо вании истинного раствора. Таким образом, явление <Х)вместимости мы будем понимать как образование истииного раствора пластификатора в полимере. Известно, что растворение низкомолекулярной жидкости в высокополимере есть процесс набухания. Следовательно, полимер должен набухать в пластификаторе. Поэтому все закономерности процессов, характерные для растворов полимеров и рассмотренные нами в предыдущих главах, полностью применимы к процессу совмещения пластификатора с полимером. [c.179]

Сушка ПВС и сополимеров осуществляется в вакуум-греб-ковых сушилках периодического или непрерывного действия, а также потоком горячего азота в сушилках типа труба в трубе и вихревых. Вакуум-гребковые сушилки могут одновременно выполнять роль смесителей, например, при совмещении ПВС с антивспенивателями, пластификаторами и другими добавками. ПВС, содержащий менее 17о (масс.) ацетатных групп и предназначенный для изготовления поливинилспиртового, волокна винол , перед сушкой обрабатывается обессоленной водой в количестве до 30 /о от массы полимера [а. с. СССР 208945]. В про-цессе последующей сушки при 100°С происходит снижение на-бухаемости ПВС в холодной воде, вследствие увеличения степени кристалличности полимера. Такой ПВС перед использованием может быть промыт водой с целью удаления из него ацетата натрия, что необходимо для получения высококачественного поливинилспиртового волокна. [c.102]

Он полностью растворим в воде, что способствует его перемешиванию с углеродными порошками и пропитке сшзчен-ных и графитированных изделий с последующим отверждением в присутствии, например, водного раствора ортофосфорной кислоты. Его интересной особенностью является способность к совмещению, растворению и модификации не только феноло-формальдегидных смол, но и каменноугольных и нефтяных пеков. В ряде случаев пеки могут играть роль пластификатора, позволяющего существенно повысить пластифицирующие свойства синтетического связующего, а фуриловый спирт (фурано-вый модификатор) может повысить его термостойкость. [c.133]

Понижение механической прочности в присутствии пластификатора сказьтвается на положении температуры хрупкости, Введение пластификатора понижает Г,.. Если бы Окр и тангенс угла наклона кривой (Тв = /(7 ) не изменялись, то Гхр также понижалась бы. Однако прочность пластифицированных полимеров всегда меньше, чем непластифицированных. Опыт показывает, что п при-Рис. 199. Изменение физико-мсханиче- - сутствии пластификатора иа-ския показателей поливинилхлорида клои Кривых ав = /(7 ) стано-при совмещении с, .6у,илфт> т. оэтому темпе- [c.440]

Для повышения хим. стойкости, термо- и светостойкости в Т. вводят противостарители (напр., 2,6-ди-/ире/и-бутил-4-метилфенол), светостабилизаторы (напр., производные бензотриазола), антиозонанты (напр., дибутилдитиокарбамат Ni) или химически модифицируют (гидрирование, эпоксиди-рование, галогенирование, циклизация и т.д.). Многокомпонентные полимерные материалы с необходимым комплексом св-в на основе Т. получают путем введения наполнителей и пластификаторов, совмещения их с эластомерами, олигомерами и термопластами. [c.548]

Определенное значение может иметь производство на базе изобутилового спирта пластификатора — диизобутилфталата. Кроме фирмы I. С. I., такой пластификатор выпускается в промышленном масштабе фирмой В. А. 3. Р (ФРГ) под маркой палатиноль ТС [5]. Это — бесцветный продукт, практически не имеющий запаха, легко растворимый в растворителях и отличающийся устойчивостью к действию света. По сравнению с дибутилфталатом, он вызывает лишь незначительное желатинирование нитроцеллюлозы и сохраняет текучесть при хранении. При совмещении этого пластификатора с касторовым маслом выделение его на поверхность покрытия не наблюдается. Палатиноль 1С употребляется также в качестве пластификатора для хлоркаучука, полистирола и поливинилхлорида. В отечественной промышленности для этой цели используется дибутилфталат. В условиях Советского Союза применение диизобутилфталата, взамен дибутилфталата, для пластифицирования нитроцеллюлозы, полистирола и хлоркаучука также может оказаться целесообразным. [c.191]

Совмещение операций экструзии и смешения ПВБ с пластификатором, применение плоскощелевых головок и матирование пленки позволяет увеличить производительность технологической линии и улучшить качество готового продукта. На рис. 8.2 представлена принципиальная схема призводства пленки бутвэл, используемой для изготовления автомобильных триплексов. [c.149]

Пластмассы на основе поливинилхлорида получают путем пластификации — совмещения его с пластификаторами, а также термической пластикации . По первому способу получают гибкие ягкие материалы — пластикаты, идущие на производство кабельной изоляции, плащей, обуви, а по второму — винипласты,— жесткие материалы в основном противокоррозионного и конструкционного назначения. [c.106]

Существует класс пластификаторов, называемых структзфнымп (см. Каргин В. А., Козлов П. В. и др. ДАН СССР, 1960, т. 135, с. 357 1963, т. 148, с. 886 Андрианова Г. П., Бакеев Н. Ф., Козлов П.В. Высокомол. соед., 1971, т. 13А, с. 266), механизм действия которых основан на относительно плохом совмещении с полимером, так что они распределяются по границам структурных образований, и введение даже небольших их количеств приводит к очень резкому падению температуры стеклования. — Яр мл , ред. [c.161]

Помимо температуры важным фактором, определяющим гибкость цепей по.лимеров, является взаимодействие полимера с веществами среды. Для практических целей применяют вещество, способное понизить потенциальные барьеры вращения, так как при этом цепь становится более гибкой и понижается порог температуры, при которой еще наблюдается высокоэластическая деформация,т. е. понижается температура стеклования Т . Это позволяет расширить интервал температур, в котором полимер обладает высокоэластическими свойствами. Кроме того, вещество должно хорошо совмещаться с полимером для того, чтобы оно не расслаивалось или не выпотевало даже при низких температурах. Наконец, при совмещении происходит раздвижение макромолекул и ослабление межмолекулярного взаимодействия, что также увеличивает гибкость цепей и улучшает эластические свойства полимеров. Вещества, удовлетворяющие всем этим условиям, называются пластификаторами. Таким образом, пластификаторами являются иизкомоле-кулярные органические вещества, хорошо совмещающиеся с полимером и повышающие гибкость его цепей. [c.242]

Путем совмещения и сополттмеризаци О. с высоко-молекулярнылп соединениями осу]цествляют мол,ифи-кацию технологич. и физико-механич. свойств последних. В этом случае О. служит реакционным пластификатором , облегчающим переработку термопластов [c.236]

СМЕШЕНИЕ полимерных материалов (mixing. Mis hen, melangeage) — технологич. процесс, применяемый для введения в полимер ингредиентов полимерных материалов (вулканизующих агентов, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и др.), а также для совмещения различных полимеров (см. Совместимость) с целью получения гомогенных смесей. [c.213]

Переработка и применение. Э. можно перерабатывать любым известным для термопластов методом. Э. широко используется для приготовления пластмасс, лаков и эмалей, клеев (см. Этролы, Эфироцеллюлозные лаки и эмали, Эфироцеллюлозные пленки). При совмещении с другими полимерами этилцеллюлоза упрочняет комиозиции, уменьшает их плотность и выпотевание пластификатора. [c.515]

Значения Д5 м. б. большими, поэтому растворение полимера в растворителе плп совмещение его с пластификатором пли др. полимером происходит прп ДЯ>(), если АН< TAS. В отсутствие сиецифич. взаимодействия между компонентамн смеси (сольватация, 1 омнлексооб-разование и т. п.), согласно Дж. Хилде1)ранду [c.522]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология