Конструкции конверторов

Конвертор оксида углерода I ступени 17 представляет собой вертикальный аппарат общей высотой 32 000 мм и внутренним диаметром 3800 мм. Конструкция конвертора обеспечивает радиальный ход газа через слой катализатора. В отличие от полочных конструкций конвертор с радиальным ходом газа имеет меньшее гидравлическое сопротивление, меньшую массу и габариты. Конструкция аппарата предусматривает загрузку катализатора через центральную трубу и нижний люк. [c.205]

Па рис. 250 представлена конструкция конвертора с поперечным 1 оком газа. Конверторы этого типа применяются в процессах с переменным температурным режимом контак ирования. [c.422]

Технологические схемы обоих процессов довольно близки. Предварительно подогретый воздух поступает в нижнюю часть испарителя. Навстречу ему по тарелкам стекает бензол или расплавленный нафталин, нагретый до a 100 °С. Образовавшаяся паро-воз-душная смесь далее разбавляется необходимым количеством подогретого воздуха и попадает в контактный аппарат — конвертор. Возможны два варианта конструкции конвертора с неподвижным слоем катализатора и с катализатором в псевдоожиженном слое. [c.330]

Вопрос об образовании углерода при конверсии углеводородных газов с кислородом является более сложным. Исследованиями, проведенными в ГИАП [52, 53], установлено, что нри воспламенении исходной смеси углеводородных газов с кислородом в отсутствие катализатора неизбежно образуется углерод. Хорошее предварительное смешение углеводородных газов с кислородом, создание условий, исключающих воспламенение этой смеси до ее поступления на катализатор, проведение реакции окисления углеводородов только на никелевом катализаторе полностью предотвращают образование углерода. Разработка в ГИАП конструкции конвертора шахтного тина, обеспечившей выполнение указанных условий, позволила успешно внедрить этот метод в промышленности СССР. [c.130]

Запатентован ряд конструкций конверторов для двухступенчатых процессов получения ацетилена. Один из таких конверторов —реактор СБА —представлен на рис. 5. Производительность реактора такой конструкции, фактически достигнутая на действующей установке, превышает 1270 кг/час суммарно ацетилена и этилена. В качестве углеводородного [c.241]

Вначале рассмотрим вопросы, являющиеся общими для обеих групп основные факторы, определяющие выбор конструкции конвертора хладоагенты, применяемые для отвода тепла реакции катализаторы. [c.40]

ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ КОНВЕРТОРОВ [c.40]

Одним из наиболее существенных факторов, в значительной степени определяющих конструкцию конвертора, является тепловой эффект процесса. Окисление ароматических углеводородов во фталевый ангидрид сопровождается выделением большого количества тепла. При 100%-ном окислении 1 кг нафталина во фталевый ангидрид выделяется 3503 ккал (теплота окисления, отнесенная к 20 °С, без учета изменения теплового эффекта с температурой). Однако при промышленном проведении процесса протекают еще побочные реакции, тоже сопровождающиеся выделением тепла. Так, при 100%-ном окислении 1 кг нафталина в нафтохинон выделяется 1027 ккал, при 100%-ном окислении нафталина в малеиновый ангидрид 7009 ккал, а при полном сгорании нафталина 9613 ккал (табл. 1). [c.42]

Первоначально промышленный синтез фталевого ангидрида был осуществлен в стационарном слое катализатора. При этом были созданы конверторы относительно небольшой производительности — примерно 20 кг фталевого ангидрида в час. Процесс дальнейшего совершенствования конверторов характеризуется стремлением к созданию аппаратов большой мощности. Основной проблемой при создании высокопроизводительных агрегатов является необходимость отвода тепла, выделяющегося при окислении больших количеств нафталина. Поэтому для конструкций конверторов производства фталевого ангидрида наиболее важным является метод теплоотвода. [c.53]

Существенным недостатком предлагаемой конструкции является трудность разделения зон внутри конвертора. Наилучшая регенерация катализатора достигается при размещении зоны регенерации в выносном аппарате. Видимо, промышленное решение конструкции конвертора с использованием принципа регенерации катализатора может и должно быть более совершенным по сравнению с описанным. Изложенное можно рассматривать только как первое приближение к конструкции секционированных реакторов промышленного масштаба для окисления нафталина во фталевый ангидрид. [c.68]

Большие трудности при создании высокопроизводительных конверторов со стационарным слоем катализатора обусловили поиски новых конструкций конверторов большой мощности. Что привело к разработке аппаратов с псевдоожиженным слоем катализатора. В таких конверторах теплообмен не является лимитирующим фактором, и поэтому методы интенсификации их. работы можно выбрать после анализа следующего уравнения, по которому рассчитывается производительность аппарата [c.121]

Наибольшие трудности возникли при разработке конструкции конверторов (колонн синтеза). Водород, содержащийся в горячих газах, которые соприкасаются со стальными стенками аппарата, диффундирует внутрь металла и, реагируя с углеродом стали, образует нерастворимый в ней метан. Это явление (водородная коррозия) служит причиной образования в стали напряжений и трещин, снижающих ее прочность и вызывающих через некоторое время хрупкость стали. В связи с этим были случаи разрыва колонн. Для предотвращения коррозии делались попытки защитить стенки колонн от непосредственного соприкосновения с горячими газами. Однако примененные д.ля этой цели устройства занимали слишком м кого места. ТаК при внутреннем диаметре колонны 850 мл1 диаметр катализаторной коробки составлял лишь 450 лш. [c.551]

Однозонные печи или конверторы для каталитического превращения метана с кислородом представляют собой обычно вертикальные цилиндрические шахтные аппараты, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом. Конверторы выполняются как с верхним, так и с нижним подводом исходной смеси. Одна из конструкций конвертора с верхним подводом газа представлена па рис. 38. Аппарат почти доверху заполнен никелевым катализатором, который, укладывается па огнеупорную решетку, размещенную в нижней части аппарата над штуцером для выхода газа. В верхней части аппарата предусмотрено специальное устройство для непосредственного соединения конвертора со смесителем. [c.174]

На рис. 39 изображена конструкция конвертора метана с нижним подводом газа, разработанная ГИАПом. [c.175]

Высокотемпературную конверсию углеводородов проводят при давлении от 2—3 до 10—14 МПа. Конвертор для этого процесса подобен изображенному на рис. 28,6, за исключением того, что в нем нет ни катализатора, ни свода, на который его укладывают это — пустотелый аппарат, рассчитанный на высокое давление. Конвертор имеет внутреннюю изоляцию и водяную рубашку, предохраняющую корпус от действия высоких температур, а также смеситель углеводорода и кислорода, обеспечивающий быструю гомогенизацию смеси во взрывобезопасных условиях. Достоинствами процесса являются его высокая интенсивность, простота конструкции конвертора, отсутствие катализатора и нетребовательность к качеству исходного сырья. Это обусловливает все более широкое распространение высокотемпературной конверсии особенно для жидких углеводородов (вплоть до мазута и сырой нефти), которую оформляют в виде энерготехнологических схем с агрегатами большой единичной мощности. [c.89]

Конструкция конвертора окиси углерода такая же, как для паровой каталитической двухступенчатой конверсии (стр. 185). [c.181]

С. Конструкция конвертора окиси углерода описана выше (стр. 185). Пройдя испаритель и охладившись здесь до 420— 440 °С, конвертированный газ поступает во вторую ступень конверсии СО и при температуре около 440°С возвращается в теплообменник 3. Объемная скорость в процессе конверсии 330—350 парогазовую смесь, идущую на конверсию. Затем конвертированный газ направляется в башню 5, нагревает здесь воду до 78—82 °С и поступает в конденсационную башню 6, орошаемую холодной водой. Конструкция водонагревательной и конденсационной башен аналогична конструкции сатурационной башни. [c.188]

На рис. УЫО показана конструкция конвертора аммиака, работающего под давлением 7 ат. 5-Аппарат представляет собой два конуса из нержавеющей стали, вставленных один в другой. Аммиачно-воздушная смесь поступает в пространство между конусами, поднимается вверх и направляется во внутренний конус, открытый сверху. Смесь проходит распределительный слой колец [c.163]

Конвертор метана второй ступени. В конструкцию шахтного конвертора метана второй ступени по сравнению с ранее описанной конструкцией конвертора для каталитической парокислородной конверсии под давлением 20 кгс/см (2 МН/м ) внесены некоторые изменения. В нижней части нет увлажнителя, так как тепло выходящего конвертированного газа используется в котле-утилизаторе для получения пара. В качестве футеровки применяется жаропрочный монолитный бетон с малым содержанием железа и кремния. [c.57]

Конверторы окиси углерода. Конверторы окиси углерода обеих ступеней могут быть радиальными или полочными. Радиальная конструкция конвертора окиси углерода для работы под давлением описана ранее. В полочном цилиндрическом аппарате катализатор располагается в несколько слоев на горизонтальных решетках — полках. Поток парогазовой смеси направляется сверху вниз. [c.57]

Конверторы. На рис. УИ-20 приведена конструкция конвертора, работающего под давлением до 7 кгс/см . Аппарат представляет собой два конуса, вставленных один п другой. Аммиачновоздушная смесь поступает в пространство между конусами, поднимается вверх и направляется во внутренний конус, открытый сверху. [c.389]

Конструкция конверторов с кислородным дутьем отличается от обычного конвертора отсутствием воздушного дутья и наличием летки для выпуска стали и шлака (см. рис. 78). [c.191]

В зависимости от конструкции конвертора, строительной готовности цеха и наличия грузоподъемных средств выбирают метод монтажа, который осуществляют обязательно по специально разработанному проекту производства работ. На рис. 78 показаны две конструкции конвертора конвертор с одним приводом, опирающийся на подшипники, установленные на опорные станины, и конвертор большей производительности с двумя приводами, помещенный в опорном кольце, установленном в подшипниках на стойках. Последние могут быть [c.192]

Параллельно со сборкой корпуса устанавливают опорные конструкции конвертора, состоящие из двух стоек или из опорного кольца и двух цапф, устанавливаемых на фундаментах. Наиболее безопасной является установка опорных конструкций мостовыми кранами, но в некоторых случаях краны либо отсутствуют, либо грузоподъемность их может оказаться недостаточной, и подъем производят лебедками и полиспастами. В этом случае груз необходимо не только поднять, но и переместить его в горизонтальной плоскости для установки на фундамент. Поэтому кроме подъемных полиспастов пользуются еще и оттяжками, что требует соблюдения особых мер предосторожности. Подъем осуществляют плавно, не допуская рывков при этом тщательно следят за положением оттяжных полиспастов, так как очень важно не превысить заданного уклона их относительно горизонтальной плоскости. Превышение уклона вызовет перегрузку полиспастов и может привести к аварии. Подъемные полиспасты ослабляют только после надежного закрепления опорных конструкций. После того как последние установлены, приступают к одной из наиболее ответственных операций — установке в проектное положение собранного корпуса конвертора. [c.194]

Технологическая схема процесса. Процесс конверсии в промышленной практике проводят по различным технологическим. схемам, которые отличаются проведением процесса в одну или две ступени, конструкцией конверторов и т. п. Одна из типовых схем приведена на фиг. 72. [c.192]

Ознакомление с сущностью процесса катализа и механизмом реакций контактного окисления аммиака дает основу для выбора условий проведения всего процесса (катализатора избирательного действия, температуры, концентрации аммиака, скорости газа, конструкции конвертора и т. д.). [c.39]

В некоторых конструкциях конверторов корпус не имеет кольцевой складки, и изменение длины трубок при их нагревании и охлаждении воспринимается верхней трубной решеткой, которая оставлена незакрепленной и может свободно передвигаться Внутри корпуса в сальниковом уплотнении. [c.310]

Конструкции конверторов. Все контактные аппараты можно разделить на две большие группы 1) горизонтальные конверторы и 2) вертикальные конверторы. [c.398]

Требуется оборудование для получения кислорода не используется давление исходного углеводородного газа не полностью используется тепло паро-газовой смеси н конвертированного газа из-за низкого парциального давления водяного пара недостаточно совершенная конструкция конвертора и смесителя [c.61]

Разработана конструкция конвертора метана, позволяющая исключить из технологической схемы производства смеситель парогазовой и кислородно-воздушной смеси и осуществить смешение газов непосредственно во взвешенном слое катализатора. [c.115]

Конвертор метана. Вследствие того, что конверсия метана идет при высокой температуре (до 1100°С) и по-выщенном давлении и реакционная смесь взрывоопасна, конструкция конверторов должна быть надежной и обеспечивать их безопасную эксплуатацию. Б промышленности применяют конверторы шахтного и трубчатого типов. [c.39]

Обычно определяют содержание воды в газе, выходящем из катализатора, и поддерживают его на уровне менее 20000 ч1млн, регулируя скорость увеличения температуры в конверторе. Допустимое содержание воды связано с конструкцией конвертора и с применяемой скоростью газа. В некоторых условиях поддерживают содержание воды на уровне, не превышающем 5000 ч1млн. Циркулирующий газ, который выходит из аммиачного конвертора, необходимо охлаждать для того, чтобы сконденсировать как можно больше воды перед подачей газа снова на катализатор. Работа при высоком давлении способствует конденсации воды. Образующийся из синтез-газа аммиак поглощается конденсатом, т. е. получается раствор аммиака в воде. Если в циркуляционном контуре имеется конденсационный холодильник, то он может быть с успехом приведен в действие, как только содержание аммиака в конденсате станет достаточным, чтобы предотвратить замерзание. Содержание аммиака в восстановительной воде обычно быстро возрастает в течение первых нескольких часов и может превысить 20%, прежде чем произойдет большая часть восстановления. Температура замерзания 20% водного раствора аммиака составляет — 33° С, это по-видимому, наиболее низкое значение в холодильном контуре. Если график восстановления нарушается, то очень важно продолжать поддерживать проток газа, чтобы вода не могла диффундировать обратно на свежевосстановленный катализатор. Обычно это обеспечивается закрытием вентиля на входной линии конвертора и продувкой газа через линию на выходе. [c.208]

Конструкции шахтных реакторов принщпиально одинаковы. Они пред-стЕшлягот собой вертикальные цилиндрические аппараты, в верхней части которых установлены газокислородные смесители. Шахта аппарата заполнена слоем катализатора, на который поступает гомогенная газо-паро-кислородная смесь. Вследствие высокой температуры процесса (до., 1100°С), давлении до 4,0 МПа и взрывоопасности реакционной смеси к конструкции конверторов предъявляются высокие требования в отношении надежности в работе и техники безопаоноти. [c.119]

Температура поступающего на катализатор газа равна обычно 400°, Графически изменение состояния газа в процессе кО Нверсии изобрах<ается различно в зависимости от способа отвода тепла реакции, т. е. от конструкции конвертора. Если бы процесс п р0В 0дил и без отвода тепла (адиабатически), газ по выходе из конвертора достигал бы состояния, обозначенного на графике точкой Е. При использовании первого способа отвода тепла (см. вь ше) газ. подогревается только до температуры (точка ] ) и на выходе конвертора температура газа снижается до 1е-2 (точка 2). При отводе тепла реакции по второму способу газ, пройдя первый конвертор, нагреется до температуры /д, (точка 0 ) и затем в теплообменнике охладится до тем- [c.229]

В 1936 г. на Государственном азотном заводе в Хожуве -проводились испытания различных конструкций конверторов. Б опытном конверторе, работавшем при атмосферном давлении, катализатор вахоаился в состояшш кипящего слоя (подобно топливу в генераторе Винклера, стр. 88). Это позволило, не меняя других параметров процесса (т, е, при таких же параметрах, как в конверторах с неподвижным катализатором), значительно увеличить нагрузку на катализатор. Полученный газ по составу почти соответствовал состоянию равновесия. Этот метод все шире применяется в разнообразных каталитических процессах при сохранении оптимальной температуры реакции. Низкое сопротивление катализатора истиранию и затруднения, связанные с отделением его от конвертированного газа, являются основными недостатками этого способа. [c.241]

Для проведения орто-параконверсии имеет большое значение разработка конструкций конверторов, обеспечивающих размещение в них необходимого объема катализатора и позво-ляпцих отводить тепло конверсии выбранным холодоносителем. [c.82]

Первый конвертор установлен сразу же после низкотемпературной очистки от СН при 89 К, последняя ступень конверсии размещена на самом низком температурном уровне, и тепло орто-параконверсии отводится за счет испарения жидкого водорода. Конструкция конверторов может быть двух типов. В конверторах объемного типа орто-параконверсия протекает в адиабатных условиях без отвода тепла. После такого конвертора газ должен снова направляться на охлаждение в предвдущий аппарат. В конструкции конвертера второго типа катализатор обычно размещен в трубках, которые погружены непосредственно в ванны жидкого азота или водорода. В этом случае конверсия протекает в условиях, близких к изотермическим. [c.82]

Смотреть страницы где упоминается термин Конструкции конверторов: [c.425] [c.63] [c.217] [c.188] [c.191] [c.28]

Смотреть главы в:

Фталевый ангидрид -> Конструкции конверторов

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Конвертор

Справочник химика 21

Химия и химическая технология