Метанирование

Интересно отметить, что в процессах синтеза углеводородов из оксида углерода и водорода, являющихся обратными по отношению к лроцессам конверсии, наибольшее распространение нашли именно кс.тализаторы на основе никеля, кобальта и железа. Причем, на никеле преимущественно протекают реакции синтеза метана, а не его гомологов или олефинов. На способности никеля катализировать реакции метанирования основан процесс доочистки газов паровой конверсии от следов оксида углерода. [c.162]

Водородсодержащий газ из абсорбера К — 1, подогретый в теплообменнике до 300 °С, поступает в реактор метанирования Р — [c.164]

Метанирование полученного газа проводят при температуре на входе 200 С и на выходе из реактора 350° С [c.139]

Для очистки конвертированного газа от окиси углерода применяют абсорбцию медноаммиачными растворами, отмывку жидким азотом и метанирование. Наибольшей опасностью отличается метод промывки газа жидким азотом, что обусловлено возможностью образования в аппаратуре взрывоопасных смесей горючих газов с кислородом, попадающим с азотом из системы воздухо-разделения при нарушениях режима ее работы, а также с конвертированным газом при нарушении дозирования воздуха, подаваемого на конверсию. [c.22]

Окись углерода, содержащаяся в водородной фракции, проходит процесс метанирования и полностью удаляется. [c.104]

Важное значение имеет точная регулировка температуры в колонне синтеза. Колебания температуры приводят к развитию побочных реакций и к ухудшению качества метанола-сырца. Особенно опасны реакции метанирования, сопровождающиеся резким скачком температуры (до 1000° С) и приводящие к спеканию катализатора. Эти обстоятельства учитываются при конструировании аппаратуры для синтеза метанола. [c.7]

В работе цехов синтеза метанола весьма важной задачей является защита оборудования от карбонильной коррозии, обусловленной применением высоких давлений и СО-содержащих газов. Помимо корродирующего действия, образование карбонилов железа опасно по следующей причине. Карбонилы железа (в основном, пентакарбонил), попадая в колонну синтеза, разлагаются, насыщая катализатор активным железом, которое, в свою очередь, является катализатором реакций метанирования. Развитие этих реакций может привести к нарушению температурного режима в зоне катализа. [c.9]

Для снижения аномально высокой активности металлических центров катализатора (из-за чего и происходит метанирование) его осерняют до начала восстановления при температуре 250-270°С. Осернение выполняют путём подачи в реакторы серосодержащего вещества в строго дозируемом количестве. В результате частичной блокировки платиновых и рениевых [c.67]

Катализаторы метанирования. Реакции восстановления окиси углерода и двуокиси углерода водородом в метан (метанирование) положены в основу одного из способов очистки конвертированного газа. В промышленности эти реакции осуществляются с помощью следующих катализаторов [40, 42, 45]. [c.403]

Катализатор метанирования (индекс 17—иИ, ТУ 6-03 318—72). Выпускаются две марки — 1 и 11. Применяется для очистки азотно-водородной смеси и водорода от кислорода и окислов углерода. Примерный химический состав закись никеля, окись алюминия. [c.404]

Получение водорода, осушка и гидрирование Разделение жидких газов, метанирование водорода Печи пиролиза [c.533]

После конверсии в газе содержится около 0,15 объемн. % СО2 и около 0,5 объемн.% СО, Для процессов гидроочистки и гидрокрекинга допустимо использование водорода, содержащего 0,1—0,3 объемн.% СО и 0,2— 0,4 объемн. % СО2. Их удаляют промывкой жидким азотом, медным раствором или гидрированием до метана и воды (метанирование). Наиболее широко процесс метанирования начали использовать в связи с появлением активных никелевых катализаторов, работающих при температуре около 300° С. Метанирование обеспечивает остаточное содержание окиси и двуокиси углерода в газе до 0,0005 объемн. % [90, 91]. При исполь- [c.126]

Константа равновесия реакции метанирования СОо определяется нз уравнения [c.94]

Производство водорода методом паровой конверсии углеводородов включает несколько стадий подготовка сырья к конверсии, собственно конверсия и удаление окислов углерода из конвертированного газа. На стадии подготовки сырье очищают от непредельных углеводородов, органических соединений серы и сероводорода в некоторых случаях проводят стабилизацию методом частичной конверсии гомологов метана. На стадии удаления окислов углерода из конвертированного газа проводят конверсию окиси углерода водяным паром, очистку газа от двуокиси углерода и удаление остаточных окислов углерода методом метанирования. Перечисленные стадии, за исключением отмывки газа от двуокиси углерода,, являются каталитическими процессами, близкими между собой по> аппаратурному оформлению. [c.59]

Для проведения процесса в сырье не требуется вводить дополнительные вещества в газе, подвергаемом очистке, содержится значительный избыток водорода, что способствует полноте протекания реакций метанирования. [c.94]

Катализаторы, используемые при паровой конверсии углеводородов, низкотемпературной конверсии окиси углерода и метанирования, легко отравляются сернистыми соединениями. В исходном сырье могут быть в качестве примесей сероводород и такие органические соединения серы, как меркаптаны, сероуглерод, сероокись-углерода, дисульфиды и тиофен. [c.59]

Режим паровой каталитической конверсии углеводородов должен обеспечить получение технического водорода с содержанием 95— 98% Hj. Получение водорода меньшей концентрации нецелесообразно, так как приводит к повышенному его расходу на установке гидрокрекинга (см. гл. I, стр. 21). Производство же водорода большей концентрации требует значительных дополнительных затрат и экономически мало оправдано. Технический водород с концентрацией = 95% Hj можно получать нри содержании в сухом конвертированном газе 2—2,5% СН 4, так как в последующих процессах очистки от СО 2 после конверсии окиси углерода и метанирования содержание метана в газе возрастет до 4—5%. Степень конверсии метана при этом составляет 0,9. Технический водород с содержанием 98% Hj получают при содержании в конвертированном газе 1 — [c.72]

Газ, полученный после конверсии окиси углерода и очистки от двуокиси углерода, содержит от 0,2 до 0,5% СО и до 1% СО2-Использование такого газа для целого ряда процессов нефтепереработки и нефтехимии нерационально, а иногда даже невозможно (см. стр. 22). С целью очистки газа от примесей окислов углерода проводят реакции метанирования [c.94]

Принципиальные преимущества метанирования состоят в следующем. [c.94]

В газе, подвергаемом очистке, содержатся СН4 и Н2О, следовательно, в процессе метанирования газ не загрязняется веществами, не содержавшимися в нем до проведения этой стадии. [c.94]

Метанирование позволяет одновременно очистить газ от при.меси кислорода по реакции [c.94]

Реакция метанирования СО представляет собой обратную реакцию паровой конверсии метана, термодинамические характеристики которой приведены на стр. 67, а значения констант равновесия приведены в табл. 40, стр. 205. [c.94]

В условиях метанирования газов, полученных в процессе паровой конверсии, изменением концентрации водорода можно пренебречь. В этом случае расчет равновесных концентраций окислов углерода заметно упрош ается, и их значения могут быть определены с помощью уравнений [c.95]

Зависимость парциальных давлений окиси и двуокиси углерода в условиях термодинамического равновесия от температуры при их содержании в исходном газе в количестве 1% показана на рис. 30. При большом избытке водорода реакции метанирования при температурах до 300 °С практически необратимы. [c.95]

Водородсодержащий газ из абсорбера 14, подогретый до 300 °С в теплообменнике 6, поступает в реактор метанирования 17, где непревращенный оксид и неудаленный диоксид углерода гидрируются с образованием метана. После метанирования водород охлаждается в теплообменных аппаратах 6 м 12 ао 30— 40 °С и далее в сепараторе 18 отделяется от сконденсировавшегося водяного пара. Водород компри-мируют компрессором 19 до давлений, требуемых потребителю (обычно 4—15 МПа). [c.63]

В установках продуцирующего предкатализа гидрирование протекает на железном плавленом катализаторе при 550—600°С и высоком давлении. В этом случае гидрирование СО, СО2 и О2 происходит в колонне одновременно с синтезом аммиака. На рис. 2 приведена схема моноэтаноламиновой очистки и каталитического метанирования азотоводородной смеси. Конвертированный газ под давлением 2,8 МПа при температуре около 300°С поступает в выносные кипятильники /7, в которых из отработанного моноэтаноламина при кипении происходит окончательная десорбция СО2. По выходе из кипятильников конвертированный газ охлаждается в сепараторе-конденсаторе 15 и холодильнике 12. Пройдя сепаратор 13, газ поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны 16. Сверху колонна орошается свежим 20 /о-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Раствор МЭЛ подается в колонну центробежным насосом 14, предварительное охлаждение происходит в аппаратах 5 и 6. По выходе из абсорбционной колонны очищенная от СО2 азотоводородная смесь проходит сепаратор 7 и подогревается в теплообмепиике 8 и кипятильнике /7 до 300°С. Далее газ поступает сверху в реактор метаниро- [c.49]

Отличительной особенностью пуска установок на платинорениевых катализаторах является их способность к гидрогенолизу углеводородов. Гидрогенолиз (метанирование) протекает на металлических центрах катализатора после их восстановления уже при температуре 300°С. В результате происходит зауглероживание контакта. С учётом этого оптимальным вариантом восстановления можно считать восстановление электролитическим водородом, однако, в отечественной промышленной практике это практически нереализуемо. При восстановлении катализатора водородсодержащим газом гидрогенолизу подвергаются лёгкие парафины, это приводит к снижению концентрации водорода. Наиболее интенсивно гидрогенолиз протекает при приёме сырья. За счёт экзотермичности реакций в реакторах (особенно последней ступени) возможно неконтролируемое повышение температуры на 40-160°С и резкое - до 10-20% об. - снижение концентрации Н2 в ВСГ. Это приводит к быстрому закоксовыванию катализатора, снижению его межрегенерационного цикла и низкой селективности процесса. [c.67]

Холод получают в абсорбционно-холодильных установках. Их работа основана на использовании низкопотенциального тепла конвертированной парогазовой смеси и отпарного газа разгонки газового конденсата. Предусмотрена тонкая очистка газа от СО и следов СО2. С этой целью устанавливается один агрегат метанирования 44. Он состоит из метанатора 44, двух подогревателей воды 43 и 42, аппарата воздушного охлаждения 41 и влагоотделителя. Очистка газа идет в присутствии катализатора. Агрегат синтеза аммиака при 32-10 Па работает с высокой степенью использования азотоводородной смеси при повышенной концентрации инертных газов в цикле, повышенной производительности катализатора, в нем происходит полная отмывка азотоводородной смеси от следов СО2. Последнее предотвращает опасность попадания твердых частиц аммиачно-кар-бонатных солей в аппаратуру высокого давления. Температура корпуса колонны синтеза 38 не должна превышать по расчету 250 °С. Колонна конструктивно выполняется из рулонированных и цельнокованных царг, сваренных между собой. Колонна синтеза 38 загружается гранулированным железным катализатором, который механически более прочен, чем кусковой, и создает меньшее гидравлическое сопротивление. [c.206]

Большинство процессов отравления необратимы, поэтому катализатор в конечном счете выгружают из-за потери им активности. Существует, однако, один практически важный тип процессов отравления, который обратим. Так, например, обратимо отравление алюмоплатиновых, цеолитсодержащих и алюмоникел1>молибденовых катах[изато-ров при обработке их кислородом. Чтобы не допускать отраЕления катализатора, ь принципе всегда можно удалить яд из сырья путем его тщательной очистки или использования форконтакта. Однако стоимость такой очистки может оказаться весьма высокой. Напри)мер, в процессе метанирования на никелевых катализаторах сырье необходимо очищать до содержания в нем сернистых соединений ниже [c.92]

Метанированне осуществляют па никелевых катализаторах (нанесенных на оксид алюминия) при 200—400°С и объемной скорости 6000—10 000 ч . [c.88]

Очистка пирогаза. Газ пиролиза содержит некоторое количество микрспримесей СО, СО2, НдЗ, 2 2, а также ацетиленовых и диеновых углеводородов. Для удаления их применяют процессы регенеративной и щелочной очистки, метанирования, гидрирования и др. Удаление двуокиси углерода и серу-содержащих соединений осуществляется путем регенеративной и щелочной очистки на стадии компримирования. Чаще всего применяют этаноламиновую регенеративную очистку после третьей ступени компримирования. Для щелочной очистки используют 5—10%-ный раствор NaOH. Для сернистого сырья рекомендуется применять комбинированный метод регенеративная очистка + доочистка щелочью. [c.104]

В ряде случаев, ксгяа подгруппа включает небольшое число катализаторов, разделение подгруппы на типы ке проведено. В этом случае катализаторы целесообразно отнести к одному общему типу, обозначенному цифрой 1. Так, например, все катализаторы метанирования (подгруппа 17—ХОО) следует отнести к типу 17—Х10. В дальнейшем по мере роста ассортимента катализаторов в подгруппе может быть выделено несколько типов. [c.383]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.364 ]

Каталитические процессы переработки угля (1984) -- [ c.0 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.141 , c.201 , c.274 , c.352 , c.534 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.507 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.226 , c.251 , c.252 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.333 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.263 ]

Производство сырья для нефтехимических синтезов (1983) -- [ c.83 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.364 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология