ДМФ и NMn горячим раствором поташа

Рис. 1У-76. Принципиальные схемы очистки газа горячими растворами поташа

Очистка горячим раствором поташа, активированным ДЭА. Широкое распространение получила очистка газов от СО2 горячими растворами поташа с добавками диэтаноламина (ДЭА). Например, в процессе "Карсол" абсорбентом является 25-28 6-ный раствор с содержа- [c.226]

Очистка газа горячими растворами поташа [c.101]

Рис. У-13. Схема очистки конвертированного газа от двуокиси углерода горячим раствором поташа, активированного мышьяком

Принципиальная схема очистки газа от СОа горячим раствором поташа приводится на рис. 79. Газ под давлением 22 атм и при температуре 110—120° С поступает в насадочный абсорбер, [c.378]

Кроме экономии пара, очистка горячим раствором поташа имеет и другие преимущества. Процессы абсорбционной очистки обычно связаны с необходимостью охлаждения конвертированного газа, который в дальнейшем вновь должен нагреваться (например, при последующем метанировании), поэтому в случае очистки поташным раствором уменьшается расход воды на охлаждение конвертированного газа, а также частично отпадает ее расход на охлаждение растворителя. Кроме того, снижаются затраты на абсорбент (по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой). Капитальные затраты снижаются главным образом за счет уменьшения поверхности теплообменной аппаратуры. [c.251]

Методы очистки газов горячим раствором поташа [206] основаны прежде всего на возрастании растворимости солей в воде при увеличении температуры, поэтому для очистки могут быть использованы более концентрированные растворы. Поскольку растворимость солей калия в воде выше растворимости солей натрия, для абсорбции применяют растворы поташа. [c.247]

Данные но экономике очистки газов с высокой концентрацией СО2 растворами моноэтаноламина и диэтаноламина приводятся в гл. пятой, где рассматривается также очистка газов горячим раствором карбоната калия (поташный метод). Эти данные показывают, что обычные растворы аминов не могут конкурировать с горячими растворами поташа, хотя и пригодны для последней ступени очистки газа после извлечения из него основной массы СО2 горячими растворами поташа или водной абсорбцией. [c.24]

Рис. 79. Принципиальная схема установки для очистки газа от углекислоты горячим раствором поташа

Газ для синтеза метанола можно получать из различного сырья природного газа, каменного угля, кокса, побочных газов других процессов, нефтяных фракций. В случае необходимости удаления СОг очистку синтез-газа производят моноэтаноламином или горячим раствором поташа. [c.95]

Согласно данным, описанным в литературе, для снижения энергетических затрат при увеличении глубины очистки водородсодержащих газов от двуокиси углерода горячим раствором поташа рекомендуется 1/3 общего потока регенерированного абсорбента охлаждать на 20-30°С и подавать в верхнюю секцию абсорбера, а оставшуюся часть абсорбента при температуре 105-109°С направлять в середину аппарата. [c.96]

Высокотемпературная кислородная конверсия метана при 1300—1400° С без применения катализатора, двухступенчатая конверсия окиси углерода с последующей очисткой конвертированного газа от СО2 горячим раствором поташа и доочисткой щелочью и медноаммиачной очисткой от окиси углерода или отмывкой СО жидким азотом. [c.142]

Очистку газа от двуокиси углерода горячим раствором карбоната калия [5—7] (горячим раствором поташа) применяют на большинстве современных установок для производства водорода, работаюпщх при давлении 1,2—3,0 МПа. Ведение процесса позволяет обойтись без затраты дополнительного пара за счет тепла, имеющегося в газе-после конверсии окиси углерода. Температуры абсорбции и регенерации близки между собой, т. е. процесс проводят без громоздких теплообменников и расход охлаждающей воды сравнительно мал. Перечисленные преимущества обусловили широкое применение этого метода очистки. [c.119]

В последние годы в промышленности широкое распространение получили различные варианты схем МЭА-очистки с разделенными потоками абсорбента [119—121, 125]. Такие схемы применяются также и в других процессах очистки, например при очистке горячими растворами поташа. Основная задача, решаемая при создании таких схем, — снижение расхода тепла при обеспечении заданной степени очистки газа. [c.193]

Кислород и кислородсодержащие вещества также являются ядами для катализатора синтеза аммиака. Для удаления из газа двуокиси углерода применяют водную очистку под давлением, очистку при атмосферном и повышенном давлениях мопоэтаноламином, очистку горячим раствором поташа под давлением, очистку водными растворами аммиака, низкотемпературную абсорбцию метанолом, очистку водным раствором щелочи под давлением для удаления остатков СО2. [c.46]

Пары бензина подают в реактор, куда одновременно вводят смесь водяного пара и продуктов реакции, освобожденных от двуокиси углерода. Полученный газ отмывают от двуокиси углерода горячим раствором поташа. После этого газ пропускают через холодильник в дополнительный реактор, где остаточные количества водорода и двуокиси углерода реагируют с образованием метана. В системе поддерживают среднее давление 45 атм (максимальное 46,3 атм) [c.129]

Горячий раствор поташа + 1,8% ДЭА (активированная добавка) [c.140]

Двуокись углерода, содержащуюся в получаемом водороде, удаляют любым из известных процессов, например, водной промывкой, абсорбцией аминами или горячими растворами поташа. [c.169]

Очистку газа также проводят горячим раствором поташа (К2СО3) под давлением. [c.48]

Содержание двуокиси углерода в сухом очищенном газе не должно превышать 0,1—0,2%. Однако, используя один из наиболее распространенных методов очистки горячим раствором К0СО3 (поташа) без активирующих добавок, не удается достичь такой глубины очистки, и в очищенном газе остается до 0,8% СОа- Повышенное содержание двуокиси углерода приводит к дополнительному расходу водорода в процессе метанирования и увеличению содержания метана в полученном водороде. Преимущества очистки горячим раствором поташа настолько значительны, что, несмотря на перерасход водорода, этот метод широко используется. [c.112]

ОЧИСТКА ГОРЯЧИМИ РАСТВОРАМИ ПОТАША [c.247]

Производство аммиака и особенно получение водорода, на долю которого приходится около 80% себестоимости продукции, достаточно сложное. Получение водорода из природного газа включает шесть стадий компримирование и сероочистку природного газа в две ступени (гидрирование сероорганических соединений до Н25 на кобальто-молибденовом катализаторе при 360—400 °С и поглощение образовавшегося сероводорода окисью цинка) паровую конверсию природного газа (первичный риформинг) в радиантной камере трубчатой печи на никелевом катализаторе при давлении до 3,23 МПа и температуре до 80 °С паровоздушную конверсию (вторичный риформинг) остаточного метана кислородом воздуха и паром при одновременном обеспечении необходимого соотношения водород азот в синтез-газе в шахтном конверторе на высокотемпературном алю-мохромовом и высокоактивном никелевом катализаторах при температуре 1000—1250 °С и давлении до 3,2-10 Па конверсию углерода в две ступени (в реакторе высокотемпературной конверсии на железохромовом катализаторе при температуре до 430 °С и в реакторе низкотемпературной конверсии на цинкмедном катализаторе при температуре до 250 °С) очистку конвертированного газа от двуокиси углерода горячим раствором поташа (раствор Карсол ) при давлении 1,9—2,73 МПа и регенерацию насыщенного раствора бикарбоната калия при нагревании тонкую очистку газа от окиси [c.171]

Для абсорбции горячим раствором поташа и его регенерации могут быть использованы аппараты как с насадкой, так и с ситчатыми тарелками. [c.248]

Об1щя оценка очистки газа растворами карбонатов и МЭА. Из рассмотренных процессов модно сделать вывод, что очистка газов от горячими растворами поташа имеет ряд положительных особенностей, позволяющих существенно снизить расход тепла. При моноэтаноламиновой очистке 40-60 тепла расходуется на подогрев раствора вследствие недорекуперации в теплообменниках. При очистке растворами поташа расход тепла на нагрев раствора значительно меньше.Кроме того, при моноэтаноламиновой очистке 25-30 тепла расходуется на разложение соединений МЭА с. При поташной очистке эта величина умень- [c.229]

Как следует из таблицы, замена моноэтаноламиновой очистки способом Сульфинол позволяет увеличить почти в 1,5 раза нагрузку по газу. При этом для обеспечения нормальной работы регенератора его диаметр пришлось увеличить в 1,5 раза. Регенератор имел 18 клапанных тарелок, остальное оборудование — теплообменники, холодильники, хранилище, узел приготовления раствора— могут быть такими же, как и при моноэтаноламиновой очистке. По данным [188], регенерацию ведут нри 65 °С. Общий расход пара нри очистке методом Сульфинол снижается в 2—2,5 раза по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой и на 10% по сравнению с очисткой горячими растворами поташа. Это объясняется уменьшением количества отдувочного нара и значительным снижением расхода нара на покрытие недорекуперации в теплообменниках, так [c.244]

Охлажденный поток поступает в конвертор окиси углерода, в котором СО взаимодействует с водяным паром, образуя дополнительное количество водорода и двуокись углерода. Последнюю удаляют двухступенчатой абсорбцией сначала каким-либо растворителем или горячим раствором поташа, а затем водным раствором моноэтаноламина. [c.21]

Очистка газов горячими растворами поташа, очевидно, найдет при.мененпе наряду с другими процессами получения кислых газов дл5 производства элементарной серы. Этот процесс имеет ряд преимуществ [c.360]

Эффективность процесса абсорбции СОг горячими растворами поташа, активированными мышьяком, зависит от температуры, парциального давления двуокиси углерода и водяного пара над раствором, концентрации активирующей добавки и щелочности раствора. [c.158]

Из изложенного выше следует, что процес очистки газа от СОа горячим раствором поташа имеет ряд положительных особенностей, дозволяющих существенно снизить расход тепла. Например, при моноэтаноламиновой очистке примерно 40—60% тепла расходуется ла подогрев раствора вследствие недорекуперации в теплообменниках. При очистке горячим раствором поташа эта статья расхода в значительной мере (при грубой очистке — полностью) отпадает. [c.250]

Дополнительные данные по абсорбции СО 2 водными растворами моноэтаноламина опубликованы в ряде статей [26, 27]. Однако проверка уравнения (2.7) по этим данным не проводилась, так как парциальное давление СОд и степень насыщения раствора двуокисью углерода в этих опытах обычно превышали указанные выше предельные значения. Эти опыты имели целью сравнить расход водяного пара при очистке газа горячим раствором поташа (см. гл. пятую) и раствором моноэтаноламина. Поэтому абсорбцию осуществляли в условиях большего приближения к равновесию между газом и раствором, чем обычно достигается на промышленных установках. Это приводило к довольно большому снижению расхода пара, но полнота извлечения СО2 обычно была низкой. Значения коэффициента К а для абсорбции СО 2 15 %-ным раствором моноэтаноламхша лежали в пределах 0,99— 3,90 кжоугб/ч-л1 -ат. Абсорбцию проводили под избыточным давлением [c.38]

В отличие от этаноламинов растворимость O2 в горячем растворе поташа — V .o сильно зависит от лнрциальпого давления СО2 Рсо, Зависимость растворимости СО от температуры невелика. Ииже приведены эти зависимости для раствора, содержащего 25% КгС Оз и 1,5% ДЭА [c.101]

Очистка азотводородной смеси процессом метанирования. Недавно фирма Кемикл констракшн разработала процесс очистки азотводородной смеси путем удаления окиси углерода метанированием вместо абсорбции аммиачными растворами медных солей. При этом процессе конвертированный газ проходит через котел-утилизатор и поступает в первичный конвертор окиси углерода. Затем он направляется в абсорбер, орошаемый горячим раствором поташа, после которого идет в конвертор окиси углерода второй ступени и абсорбер, орошаемый раствором амина и, наконец, поступает в секцию метанирования для удаления остаточных следов окиси з глерода. [c.436]

Капитальные затраты в процессе Сульфинол на 30% ниже, чем при моноэтаноламиновой очистке, и на 10% меньше, чем при очистке горячим раствором поташа [190, 191]. Кроме того, при сульфинольной очистке коррозия снижается в несколько раз по сравнению с коррозией под действием раствора МЭА. [c.245]

Исследование скорости абсорбции СО2 горячими растворами поташа с добавками ДЭА [214] в аппарате с мешалкой показало, что ускоряющее действие ДЭА, как правило, невелико. Так, при содержании около 4% ДЭА коэффициент ускорепия при малых степенях карбонизации не превышает 1,5. Однако он возрастает до 2 при высоких степенях насыщения (т. е. в условиях низа абсорбера), когда абсолютное значение коэффициента массопередачи мало. В условиях верха абсорбера, очевидно, главную роль играет снижение парциального давления СО 2 над раствором при добавлении ДЭА, т. е. возможность более тонкой очистки. [c.253]

Одной из серьезных проблем в цродессах очистки горячими растворами поташа является выбор насадки для абсорбера и регенератора. Раствор поташа представляет собой коррозионно-активную [c.256]

Повышение температуры и добавка ДЭА при абсорбции горячим раствором поташа ускоряют процесс, однако в конечном итоге это позволяет лишь незначительно уменьшить размеры аппаратуры. Было установлено, что значительно более активными катализаторами реакций, протекающих при абсорбции СОд и регенерации раствора, являются соединения трехвалентного мьнпьяка [218—220]. [c.258]

OS I ppm. Регенерация абсорбента проводится при 65°С общий расход пара снижается в 2-2,5 раза по сравнению с монозтано-ланиновой очисткой и на 10% по сравнению с очисткой горячими растворами поташа fe] (табд. 12). [c.53]

I — печь для нагрева смеси сьфье — циркуляционный водород г — реактор гидроочистки 3 — сероочистная башня (щелочной скруббер) 4 — пароперегреватель 5 — трубчатая печь конверсии углеводородного газа 6 — конвертор СО первой ступени Т — Дошимной компрессор 8 — абсорбер для поглощения СОг горячим раствором поташа 9 — регенератор раствора поташа 10 — конвертор СО второй ступени 11 — абсорбер для поглощения СОз раствором моноэтаноламина 12 — регенератор раствора ионоэтаноламина 13 — метанизатор 14 — дошимной компрессор 16 — компрессор [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология