Газы полуводяной

Г азы (азот, водород, углекислый газ) и газовые смеси (воздух, коксовый газ, полуводяной газ) Бензол, бензин, нефть, нефтепродукты, масла, мазут, смола 3,5, 425 Паронит 2 481—71 [c.34]

Показатели Водяной газ Полуводяной газ [c.80]

Газы (азот, водород, углекислый газ) и газовые смеси (воздух, коксовый газ, полуводяной газ)...... [c.110]

Смесь водяного и воздушного газов (полуводяной газ) поступает на конверсию окиси углерода. Ее состав (в объемн. %) 6—7,5% СОц, 34—35% СО, 37—38% Нз, 0,5% СН4, 20-21% N3. [c.8]

Сухой полуводяной газ состава [%(об.)] СО — 37 Нг—35 Мг — 22 СОг — 6 — подвергают конверсии при 500 °С. Определить соотношение водяной пар газ, обеспечивающее равновесную степень конверсии Хр = 0,51, и найти состав [% (об.)] конвертированного газа. Температурная зависимость константы равновесия реакции СО + НаО СОа + На [c.43]

Для производства синтетического аммиака обычно применяют полуводяной газ, который получают смешением водяного и паровоздушного газов. [c.152]

Пример. Определить, в какой пропорции необходимо смешать паро-воздушный и водяной газы, чтобы после конверсии СО и очистки азото-водородной смеси соотношение между На и N2 соответствовало бы тому, которое требуется для синтеза аммиака. Найти также состав полуводяного газа. [c.164]

Для получения 100 объемов полуводяного газа нужно смешать [c.164]

Состав полуводяного газа будет следующим (в объемн. %) [c.165]

Пример. На конверсию поступает полуводяной газ, содержащий 36% СО, 35,5% На, 5,5% СОз и 23% Определить теоретически возможную степень конверсии при 550° С, 1 атм и отношении объемов пар газ и = 1, и состав конвертированного газа. [c.168]

Обозначим количество водяного нара, взятого на 100 полуводяного газа, через ЮОи (п— отношение пар газ в исходной паро-га-зовой смеси). Тогда паро-газовая смесь перед конвертором будет иметь следующий состав [c.171]

Полуводяной газ, состоящий из 34%) окиси углерода, 36%, водорода, 7% двуокиси углерода и 23% азота с метаном, подвергается конверсии при Р = 1 и Г = 800. [c.260]

Вычислить процентный состав и теплотворную способность полуводяного (смешанного) газа, полученного смешением равных объемов генераторного и водяного газов. [c.239]

Рассмотрим те среды и такие конструкции машин, где наиболее полно проявились характерные коррозионные разрушения, вызванные необоснованны.м выбором материала, изменением условий эксплуатации, низким качеством материала. В этом отношении наибольший интерес представляет работа компрессорных машин в агломерационном, водяном и полуводяном, коксовом, нефтяном, нитрозном газах и средах сернокислотного производства. [c.9]

Агломерационный, водяной и полуводяной газы (нагнетатели 6500-11-3, 0-670-22, Д-1100-13) [c.9]

В атмосфере полуводяного газа на ряде предприятий химической промышленности эксплуатируется большое количество компрессорных машин разного конструктивного оформления. Полуводяной газ — среда относительно слабо агрессивная, допускающая применение обычных средне- и низколегированных конструк- [c.12]

Сравнительная стойкость некоторых сталей в атмосфере полуводяного газа [c.13]

Конверсия окисн углерода иод давлением 1,4 ат. Полуводяной газ, полученный при газификации кокса (или безазотистый газ, полученный газификацией мазута), подают в сатурационную башню 2 (рис. П-35). Перед вводом в башню к исходному газу добавляют газ после регенерации медноаммиачного раствора, подаваемый газо-дувкой 1. Хордовая насадка башни орошается циркулирующим горячим конденсатом (78—85 °С), в результате чего газ насыщается водяным паром степень насыщения соответствует температуре и давлению в башне. Из аппарата 2 паро-газовая смесь выходит при температуре 74—82 °С и отношении цар газ = 0,43 1 (0,55 1) . Недостающее для процесса конверсии СО количество пара вводят в теплообменник 3. [c.142]

Равновесный состав паро-воздушного и полуводяного газов рассчитывают но общему для них методу. При расчете выбирают столько реакций, сколько необходимо для того, чтобы их компоненты полностью соответствовали числу известных или предполагаемых компонентов генераторного газа. Этим условиям полностью удовлетворяют реакции (П-1), (П-4) и (П-17). [c.160]

Циклический способ иолучения полуводяного газа для синтеза аммиака. Полуводяной газ по этому способу получают смешением водяного газа с газом, получаемым в период воздушного дутья, или смешением водяного и паро-воздушного газов. В обоих случаях состав получаемой смеси газов должен удовлетворять соотношению (СО + На) N2 3. [c.179]

При осуществлении этого процесса используют генераторный газ — полуводяной или смешанный, а также продукты конверсии природного газа. Кроме окиси углерода в них содержатся водород, азот, двуокись углерода и ряд сернистых соединений сероводород, сероуглерод, сероокись углерода. Кроме основной реакции конверсии СО, может происходить ряд побочных. Так, при действии водорода на сероуглерод и сероокись углерода образуются сероводород и двуокись углерода и др. Под действием сероводорода окись железа превращается в неактивныС FeS. [c.83]

ГАЗ ГОРЮЧИЙ. Существует несколько промышленных процессов получения Г. г. из различных видов твердого топлива. Эти процессы ведутся в особых аппаратах — газогенераторах. Получаемые газы делятся на типы в зависимости от того, какой газ подается в газогенератор на реакцию. Существуют четыре типа Г. г. Воздушный газ. Получается при воздушном дутье. Теплота сгорания около 1000 ккал/м . Смешанный газ (полуводяной). Получается при подаче в газогенератор смеси воздуха с водяным паром. Теплота сгорания в зависимости от сорта твердого топлива 1230— 1660 ккал1м . Водяной газ. Получается при подаче в газогенератор водяного пара. Теплота сгорания в зависимости от сорта твердого топлива 2500— [c.134]

В газогенераторном цехе получают полуводяной газ. Полуводяным газом называется смесь двух газов водяного и паровоздушного. В свою очередь каждый из тих гавов представляет собой сложную смесь. [c.11]

Для получения аммиака необходимо иметь газ, содержащий на каждые три объема водорода один объем азота. Такой газ получают при амешении водяного и паровоздушного газов. Смесь водяного и паровоздушного газов, применяемая для получения аммиака, называется полуводяным газом. Полуводяной газ, применяемый в азотной промышленности, содержит СО2 6—7%, СО 33—36%, Нз 37—42%, N2 21—23%, а также СН4 и НгЗ. Смешение паровоздушного и водяного газов происходит непосред ственно в газоходах, по которым отводятся газы из газогенераторного цеха. В связи с тем что процесс газификации топлива на азотнотуковых заводах уступает место более совершенным методам получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака, описание технологических схем и основного оборудования этого производства, в книге не приводится. [c.40]

После смешения водяного и воздушного газов гюлучается смепианный газ (полуводяной) следующего состава (в объёмных процентах) СО2—6-ь 7,5% 0 0,00 СО-34,5-н35,0% Н2-37 - -38% СН,-0,5 К ,-20-ь21 [c.38]

Пример 10. Определить состаг, полуводяного газа, если в генератор поступает паро-воздушная смесь в отношении 1 3, т. е. на 1 объем водяного пара 3 обьема воздуха. Определить выход газа на 100 кг углерода. [c.39]

Равновесие реакции (VI) сдвинуто слева направо в области низких температур (табл. 20), поэтому для того, чтобы обеспечить по возможности максимальное превращение окиси углерода в углекислоту, необходимо вести эту реакцию прп пиаких температурах. Одпако и области низких температур реакция (VI) даже в присутствии специальных катализаторов протекает чрезвычайно медленно, поэтому в промышленных установках процесс конверспи ведется обычно при температурах порядка 450— 550° С. При этом в качестве исходпон смеси используется так называемый полуводяной или водяной газ, содержащие обычно не только окись углерода, но также углекислоту и в значительном количестве азот. [c.249]

Решение. Конверсия СО с водяным паром осуществляется в производстве синтетического аммиака как вторая стадия получения азотоводородной смеси, поскольку после первой стадии — конверсии метана природного газа — конвертированный газ содержит около 20% СО. Конверсия СО может применяться и как самостоятельный метод получения азотоводородной смеси из водяного или полуводяного генераторного газа. [c.37]

Пример. Полуводяной газ, содержащий 36% СО, 5% СОа, 33% На, 21,5% N2, 4% НаО и 0,5% СН4, подвергается конверсип при 530° С и давлении 1 атм. Сколько требуется водяного пара на 100 этого газа, чтобы содержание СО в сухом конвертированном газе было не более 3% [c.171]

Пример. Определить необходимый объем и производительность железохромового катализатора в 1 ч для конверсии 10 ООО сухого полуводяного газа, содержащего 35% СО, если объемная скорость составляет 350 ж сухого газа на 1 катализатора в 1 ч, температура конверсир 430° С, давление 1 атм, степень конверсии 80% (а = 0,8), отношение объемов пар газ ге = 1 и доля свободного объема катализатора = 0,47. [c.175]

Пример. Из мокрого газгольдера на конверсию поступает в 1 ч 10000л4 (при нормальных условиях) полуводяного газа следуюп1,его состава в пересчете на сухой (в объемн. %) [c.183]

При паровоздушном дутье получают воздушный газ - с высоким содержанием N2 и СО. Газификация паром приводит к получению водяного газа , содержащего СО и Н2, наиболее приближенного к получению синтез-газа. Введение кислорода (парокислородное дутье) снижает содержание СО2 в сравнении с воздушным газом - оксиводяной газ . Наиболее сложный состав имеет полуводяной газ при паровоздушном дутье, который как правило, используют как заменитель природного газа. [c.86]

Газы и газовые смеси с относительной плотностью по воздуху меньше единицы (например, водород, природный газ, азотоводородная смесь) скапливаются в основном вверху, поэтому в установках для получения водорода, компрессорных станциях природного, водяного и полуводяного газов, азотоводородной сМеси и других аналогичных помещениях наиболее опасной нвляется верхняя зона помещения. Устройство вытяжных шахт и фонарей позволяет значительно уменьшить или полностью устранить вероятность образования в помещениях опасных концентраций указанных газов. [c.389]

Паро-воздушный и полуводяной газы содержат шесть компонентов (СО2, СО, Н , СН4, N2 и Н2О), следовательно, для расчета равновесного состава газа нужно решить систему уравнений с шестью неизвестными. В этом случае, как и при расчете равновесного состава воздушного газа и последуюпщх расчетах для других видов дутья, в систему уравнений должны войти определяемые равновесные концентрации всех компонентов получаемого газа и члены, характеризующие их зависимость от температуры, давления и состава дутья. [c.160]

Ниже на основании данных отечественной и зарубежной практики кратко описаны способы газификации твердых топлив для получения водяного, паро-воздушного, полуводяного (смесь водяного и паро-воздушного газов), паро-кислородного и паро-воздушпо-кислородного (полуводяного) газов. Перечисленные газы принято называть технологическими газами или синтез-газом, так как их используют в производстве аммиака, спиртов и водорода. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология