Пар водяной минимальный расход

При достижении температуры в слое катализатора 400—420 С в поток пара подается воздух, и начинается выжиг кокса. В начальный период выжига кокса необходимо тонкое регулирование подачи воздуха на смешение с водяным паром, расход воздуха должен быть минимальным, н его концентрация в общем потоке не должна превышать 1% (об.). Как только начнет гореть кокс и температура установится, постепенно увеличивают подачу воздуха. При этом температуру в реакторе поддерживают постоянной и процесс регулируется исключительно путем изменения подачи воздуха. Необходимо иметь в виду, что в начальный период температура повышается послойно. Начальный период считается оконченным, когда температура во всех зонах горения возрастет до 530 С. При этом стабилизирует-ля н расход воздуха, количество которого, как правило, составляет [c.130]

Паровую конверсию углеводородов следует вести, избегая осаждения углерода на катализаторе, способствующего его разрушению и увеличению гидравлического сопротивления в реакторе. Для предотвращения этого процесса следует поддерживать некий минимальный расход водяного пара в процессе паровой конверсии углеводородов. Теоретически этот расход не должен быть ниже 2 1. Однако для улучшения теплопередачи на практике подают до 4—5 м пара на конверсию 1 м метана. [c.62]

Однако из предыдущего анализа работы отгонной колонны не выяснено, наступает ли в ходе последовательного подъема по высоте колонны такой ее уровень, на котором прекращается ее ректифицирующая способность. Хорошо известно, что в обычной отгонной колонне, работающей в отсутствие перегретого водяного пара, каждому определенному расходу тепла в кипятильнике отвечает вполне определенная пара равновесных, так называемых предельных составов, превзойти которые на верху колонны невозможно ни при каком числе тарелок. Отвечающий предельным концентрациям расход тепла в кипятильнике является тем минимальным значением его, которое теоретически совместимо с желательной работой идеальной отгонной колонны, на верху которой составы встречных фаз принимаются совпадающими с предельными. Иногда с предельными концентрациями сопоставляются не минимальные расходы тепла в кипятильнике, а минимальные веса идущих по колонне потоков паров и жидкости. Так или иначе, каждому определенному назначенному режиму работы обычной отгонной колонны отвечает вполне определенный предел обогащения фаз, представляемый соответствующей парой равновесных составов, который ни при какой высоте колонны при неизменности режима ее работы не может быть превзойден. [c.396]

В этих расчетах не учитывают затраты на очистку образующихся конденсатов от загрязняющих примесей. Как показывает опыт работы ряда зарубежных заводов, для снижения затрат на очистку сточных вод с использованием дорогостоящих очистных сооружений целесообразно вакуумную перегонку остаточных фракций нефти проводить при глубоком вакууме и минимальном расходе водяного пара или при полном прекращении подачи пара в колонну. Для снижения потребления воды на тех предприятиях, где для создания вакуума используются барометрические конденсаторы смешения, необходимо заменить их на поверхностные. [c.138]

Рис. 45. Г рафик для определения минимального расхода водяного пара прн отгонке.

При минимальном расходе водяного пара число необходимых ступеней изменения концентрации будет равно бесконечности, поэтому действительный расход водяного пара всегда принимают больше теоретического. [c.87]

Минимальный расход инертного газа или водяного пара при отгонке может быть определен из условия насыщения водяного пара летучим компонентом, т. е. установления равновесия в точке подачи жидкости. Если линия равновесия прямая [13], тогда [c.170]

При непрерывном процессе дистилляции с водяным паром в случае противотока жидкой и паровой фаз минимальный расход водяного пара [c.255]

Эффективность аппарата для процесса дистилляции с водяным паром можно оценивать коэффициентом насыщения ф, представляющим собой отношение теоретического минимального расхода водяного пара к его расходу в реальном процессе, а также к. п. д Т], представляющим собой выраженное в процентах отношение количества отогнанного летучего компонента к максимально возможному при достижении фазового равновесия. [c.255]

Остатки растворителя можно извлечь различными способами— отгонкой водяным паром или воздухом, экстракцией вторичным экстрагентом, адсорбцией на угле и т. д. Для удаления из воды остатков аминов наиболее целесообразно использовать отгонку, позволяющую возвратить отогнанный растворитель в цикл экстракции. На рис. 331 приведена схема отгонки из воды ТЭА водяным паром 1202]. Минимальный расход водяного пара для практически полного извлечения экстрагента составляет 0,05 кг на 1 кг очищенной воды. Повышение эффективности опреснения воды достигается применением многоступенчатой экстракции [199, 200]. Расчет многоступенчатого процесса экстракции воды сводится к определению температурного режима, относительного расхода экстрагента и числа ступеней разделения [203]. [c.456]

Данная работа посвящена разработке методики расчета водной дегазации, позволяющей при проектировании выбрать технологическую схему и технологический режим, обеспечивающие достижение требуемой степени отгонки растворителя при минимальном расходе водяного пара. [c.130]

Таким образом, разработана методика расчета водной дегазации растворов каучуков, позволяющая на стадии проектирования определить технологический режим, обеспечивающий минимальный расход водяного пара, и число ступеней, обеспечивающее требуемую степень удаления растворителя из каучука. [c.137]

При газификации стремятся к полному превращению твердого топлива в газы с возможно меньшими потерями топлива и минимальным расходом энергии. В качестве газифицирующих агентов могут быть использованы воздух, воздух и водяной пар, воздух, обогащенный кислородом, в случае необходимости с добавлением водяного пара. В соответствии с этим различают генераторный (воздушный) газ, водяной газ, смешанный газ и синтез-газ. В табл. 5 приведены некоторые характеристики газов, получаемых путем газификации. [c.81]

В производстве технологического газа (синтез-газа) очень важно добиться максимального выхода восстановителей (СО + Нз) при минимальном расходе исходного сырья (газа, кислорода, водяного пара). Равновесный выход восстановителей зависит от давления процесса, температуры и состава исходной смеси. При одинаковом равновесном содержании метана в конвертированном газе выход восстановителей тем выше, а расход кислорода тем меньше, чем ниже давление процес- [c.19]

Существенное значение для проведения процесса имеет количество водяного пара. Минимальный расход пара определяется его количеством, добавляемым к топливному газу, и расходом на охлаждение стенок камеры сгорания. Увеличение подачи пара позволяет снизить температуру топочных газов и изменить соотношение восстановителей (СО и Нз) в газах пиролиза. Оптимальное количество пара зависит от соотношения между паром, лигроином и топливным газом и от заданного соотношения СО Hg. Например, при необходимости уменьшения количества синтез-газа нужно добавлять больше пара, при этом получается больше ацетилена и этилена. При снижении подачи пара выход синтез-газа возрастает (этого можно добиться также, увеличив соотношение топливного газа и кислорода в зоне сгорания). [c.105]

Минимальный расход водяного пара можно определить и по формуле (1), принимая ф=1. Используя формулу (1) и определение ф (10), можно найти и количество отогнанного вещества (если известен расход пара н ф), его же можно найти и по основной формуле массопередачи [c.197]

Так как имеется два моля питающего раствора на моль дестиллата, то минимальный расход водяного пара на моль дестиллата будет [c.670]

Перегонка с водяным паром находит значительное применение при отделении жидкостей с низкой летучестью от нелетучего материала и при удалении растворителей и других летучих жидкостей из раствора в относительно нелетучих маслах или из твердых адсорбентов. В этой главе рассмотрение ограничено определением минимального расхода водяного пара для нескольких специальных случаев. [c.684]

Пример 8. Следует перегнать ацетофенон при атмосферном давлении без образования водяного слоя, используя в качестве теплового источника только острый водяной пар. Водяной пар забирается от источника насыщенного пара при повышенном давлении и перед использованием расширяется до 1 атм. Чему должно быть равно давление водяного пара и минимальный расход его, если желательно поддерживать возможно низкое давление При расчете тепловыми потерями следует пренебречь. Принять, что ацетофенон предварительно нагревается до температуры перегонки. [c.685]

П р и и е р 9. Раствор бензола в минеральном масле для получения бензола должен подвергаться перегонке с водяным паром при атмосферном давлении. Сравнить минимальный расход пара, выраженный в килограммах водяного пара на литр получаемого бензола для а) периодического процесса б) непрерывного противоточного процесса. [c.690]

В зоне охлаждения при минимальном расходе воздуха соотношение водяных эквивалентов WJW 0,7. Все варианты технологического режима могут вызвать лишь увеличение водяного эквивалента потока воздуха, что приведет к уменьшению значения WJW < <0,7. [c.83]

Конденсаторы с водяным охлаждением применяют в основном в холодильных установках средней (Qo = 30 -i- 100 кВт) и большой о > 100 кВт) производительности. Конструктивно конденсаторы могут быть выполнены как кожухотрубные горизонтальные или вертикальные, кожухозмеевиковые, элементные, двухтрубные, пакетно-панельные, пластинчатые. Кожухотрубные конденсаторы характеризуются высокой интенсивностью теплопередачи. Использование их в системе оборотного водоснабжения с градирней позволяет работать с минимальным расходом свежей воды. [c.7]

В атмосферной колонне обычно принимают следующие числа тарелок (табл. 1.8). Расход водяного пара, подаваемого в низ колонны и в отпарные секции, принимается равным 0,2—0,3% (масс.) на нефть или 2—5% (масс.) на остаток либо продукт. Давление перегонки нефти определяется условиями конденсации пропан — бутановой смеси при 40 °С. При минимальной температуре охлаждающей воды л 30°С топливные фракции в верху колонны могут быть сконденсированы при атмосферном давлении. Поэтому в верху колонны давление принимается как можно меньшим с тем, чтобы обеспечить максимальный отбор светлых продуктов при заданной температуре сырья или обеспечить минимальную температуру сырья при заданном отборе светлых. В емкости орошения рекомендуется поддерживать давление порядка 35—70 гПа [70]. При определении давления в колонне следует учитывать изменение его по высоте колонны и принимать следующие перепады давления между верхней тарелкой и емкостью орошения 350 гПа, на одной тарелке 10—20 гПа, в трансферном трубопроводе 350 гПа. Таблица 1.8. Число тарелок в секциях аТмосферной колонны [c.94]

Методам, основанным на концепции получения водорода путем проведения реакций взаимодействия горючих веществ (природный газ, другие газообразные и жидкие углеводороды, кокс и т. п.) с водяным паром, в настоящее время отдается почти исключительное предпочтение. Термохимические и термодинамические расчеты позволяют определить минимальный (теоретический) расход топлива и максимальный выход продукта. В выборе одного из рассмотренных методов решающее значение имеет экономический расчет. Особенно заслуживает внимания метод 7 ввиду одновременного получения ценного побочного продукта — ацетилена. Ацетилен образуется как лабильный продукт одной из нескольких реакций, происходящих одновременно, и его удается выделить благодаря быстрому охлаждению системы. В этом случае предварительный анализ не дает результата, поскольку ни стехиометрический, ни термодинамический расчеты не позволяют определить выход ацетилена, который зависит главным образом от кинетических условий проведения реакции (например, формы реакционного пространства, скоростей потоков, скорости нагревания и охлаждения газовой смеси и т. п.). Для оценки концепции обязательно нужно провести исследования в промышленном масштабе. [c.61]

Одним из наиболее важных вопросов в технологии гидроудаяения кокса из реакторов установок замедленного коксования (УЗК) является определение оптимальных параметров подачи высоконапорных водяных струй (расход, давление), в пределах которых имеет место максимальная производительность выгрузки при минимальных [c.69]

В производстве восстановительных газов для металлургических процессов важно добиться максимального выхода восстановптелей при минимальном расходе сырья (природного газа, кислорода, водяного пара). Выход восстановителей со, 2 ) зависит от состава исходной смеси и параметров процесса. При одинаковом остаточном содержании метана в конвертированном газе выход восстановителей тем выше, а расход кислорода тем меньше, чем ниже давление процесса и отношение водяной пар метан в исходной смеси и чем выше ее температура. [c.117]

Применяются схемы с двухступенчатой конверсией (гидрогмифика-цией) и одной ступенью метанирования. Несколько отличен от других процессов вариант, сочетающий одноступенчатую газификацию с одной ступенью метанирования и рециркуляцией получаемого газа с низким содержанием двуок,1си углерода (рис.91) /111/. Этот вариант требует минимального расхода водяного пара (около 0,7 кг/кг сырья) и обеспечивает высокую эффективность. После реактора конверсии газ охлаждается в холодильнике 2 прямым контактом с жидкостью. В абсорбере 3 из газа из- [c.278]

Для очистки пресса имеется гидросмывочное устройство. Использование этого устройства, подключенного к высоконапорному (Р = 15 МПа), малогабаритному водяному насосу, позволяет в течение 3—5 мин полностью очистить ячейки валков пресса при минимальном расходе воды и без затрат ручного труда. [c.215]

По мере накопления рециркулята начинают вывод экстракта в емкость загрузки блока ректификации, корректируя технологический режим блока экстракции для достижения требуемой чистоты экстракта и снижения доли ароматических углеводороцов в рафинате. Оптимальный технологический режим отпарной колонны насыщенного растворителя должен обеспечить заданную чистоту ароматических углеводородов в экстракте при минимальном расходе рециркулята. Это достигается за счет изменения материального баланса колонны - соотношенет рециркулята и экстракта гри заданном количестве вводимого водяного пара и тепла в низ отпарной колонны (при постоянной четкости погоноразцёления). [c.161]

Вследствие рассмотренных причин крайне желательно почти полностью удалять углерод — остаточное содержание его ие должно превышать 1 л.г1л. . Проведенные работы [74] показали, что удаление углерода ири минимальном расходе промывной воды может быть весьма эффективным, если теплый сырой газ, поступают,ий на ступень промывки, насыще . парами воды, так как известно, что частицы углерода не только захватываются уже имеющимися капельками воды, но и играют роль ядер конденсации при последующем охлаждении газа ниже точки его росы. Это влияние воды и объясняет повышение эф ф сктивности удаления углерода при высоких давлениях, когда парциальное давление водяного пара также больиде и конденсация его в газе начинается при более высокой температуре. Влияние давления процесса на эфф-ективность удаления углерода показано на рнс. 18. [c.101]

Однако анализ возможности достаточно глубокой утилизации тепла отходящих газов и обожженной руды (что необходимо для обеспечения низкого удельного расхода топлива) показывает, что, с одной стороны, рост водяного числа отходящих газов в случае ввода рециркуляционных газов даже в относительно небольшом количестве приводит к замыканию баланса на более высоком температурном уровне (ввиду низкой влажности исходной руды), дополнительным потерям тепла с отходящими и рециркулирующими газами и, как следствие, росту удельного расхода топлива. С другой стороны, использование тепла обожженной руды для подогрева исходной руды еще больше повышает температуру замыкания баланса и сводит почти на нет эффект от охлаждения руды. Использование же тепла обожженной руды для подогрева воздуха, идущего на горение, приводит к резкому повышению температуры продуктов неполного сгорания, на охлаждение которых требуются рециркуляционные газы уже в количестве до 0,7 1, а это в свою очередь приводит к росту температуры уходящих газов и росту удельного расхода топлива, что требует сжигания с более высоким коэффициентом расхода воздуха, дополнительного расхода рециркуляционных газов и т. д. Расчеты показывают, что минимальный расход топлива при работе печи по такой схеме составляет уже 3,7—4% для пятизонной печи при снижении удельной производительности на единицу площади решетки в 1,5—2,0 раза по сравнению с работой на минимальном удельном расходе топлива без газов рециркуляции. [c.400]

Пример 11. Следует испарить воду при 7°С, сжать ее струеЙ пара, используя насыщенный водяной пар при 7 кг1см и сконденсировать при 0,07 кг см 1) Чему будет равен минимальный расход водяного пара на 1 кг испаренной воды 2) Чему будут равны а) теоретическая скорость истечения водяного пара из сопла и б) фактическая скорость 3) Определить фактический расход пара. [c.350]

I вариант. Обжиг известняка на твердом топливе. Содержание влаги в известняке практически равно нулю. Невелико и содержание Mg Os ( 1%). Водяной эквивалент потока материала при высокой степени обжига будет минимальным. При хорошей работе печи будет обеспечиваться и минимальный расход воздуха, т. е. и водяной эквивалент газового потока будет минимальным. Соотношение водяных эквивалентов в этом случае находится в пределах 0,8—0,9. Следовательно, все тепло отходящих газов (до конечной температуры si 100 °С) может быть использовано в печи WJW 0,9). [c.80]

Основное отличие печей КС от печей других типов (с точки зрения определения предельно минимального расхода тепла) заключается в специфике температурного режима. Температура по камерам изменяется скачкообразно, причем перепад температур между камерой обжига и последней камерой подогрева составляет - 150 °С. В результате в камеру обжига может поступать недогретый материал, а температура отходящих газов обычно превышает температуру диссоциации СаСОз- Оба эти фактора приводят к увеличению расхода тепла в зоне обжига, однако, вследствие более высокого значения водяного эквивалента у газового потока, потери тепла с газами превышают расход тепла на догрев материала. Именно поэтому следует стремиться работать с более низкой температурой в зоне обжига. [c.219]

Введение пеногасящего агента в аппарат можно осуществить в момент возникновения перепада давления между резервуаром, содержащим это вещество, и аппаратом при интенсивном вспенивании среды [85]. Аппараты, в которых повышение давления на несколько сантиметров водяного столба в результате вспенивания используется как источник для регулировки и дозированного введения пеногасителя, выпускает шведская фирма Alfa — Laval [86]. Дозированная подача пеногасителя с помощью автоматического устройства в сочетании с механическим разрушением пены в циклоне обеспечивает минимальный расход агента. При использовании разности между фактическим давлением в зоне вспенивания и заданным (отсутствие пены) количество дозируемого вещества пропорционально разности давлений. [c.245]

Расчетное определение оптимальной концент,рации аммиака. В системах, основанных на применении перегонки для выделения серпистого ангидрида из сульфит-бнсульфитных растворов, при повышении концентрации аммиака увеличивается поглотительная емкость раствора, но вместе с тем повышается давление пара аммиака и, следовательно, снижается воможная полнота регенерации раствора. Вследствие противоположного влияния обоих этих факторов существует оптимальная концентрация аммиака, при которой достигается максимальная абсорбционная емкость по отношению к сернистому ангидриду при минимальном расходе водяного пара на регенерацию. Это отчетливо видно на рис. 7. 9, который основывается на опубликованных данных [29]. Кривые построены для одного сочетания рабочих условий в абсорбере и трех различных температур регенерации. Концентрация аммиака, при которой достигается максимальная абсорбционная емкость по отношению к сернистому ангидриду, совпадает с концентрацией, соответствующей минимальному расходу водяного пара. Предложено [29] следующее уравнение для расчетного определения оптимальной концентрации аммиака [c.162]

Иа приведенного расчета четырех испарителей видно, что наибольшая нагрузка приходится на первый испаритель, где расход водяного пара максимальный (10 570 кг/ч) и коэффициент теплопередачи наибольпигй (к = = 183 ккал/м ч град) соответственно минимальная нагрузка приходится на четвертый испаритель, где расход водяного пара составляет всего 617 кг/ч и А = 22 ккал/м ч град. [c.225]