Полуводяной газ

Сухой полуводяной газ состава [%(об.)] СО — 37 Нг—35 Мг — 22 СОг — 6 — подвергают конверсии при 500 °С. Определить соотношение водяной пар газ, обеспечивающее равновесную степень конверсии Хр = 0,51, и найти состав [% (об.)] конвертированного газа. Температурная зависимость константы равновесия реакции СО + НаО СОа + На [c.43]

Для производства синтетического аммиака обычно применяют полуводяной газ, который получают смешением водяного и паровоздушного газов. [c.152]

Пример. Определить, в какой пропорции необходимо смешать паро-воздушный и водяной газы, чтобы после конверсии СО и очистки азото-водородной смеси соотношение между На и N2 соответствовало бы тому, которое требуется для синтеза аммиака. Найти также состав полуводяного газа. [c.164]

Для получения 100 объемов полуводяного газа нужно смешать [c.164]

Состав полуводяного газа будет следующим (в объемн. %) [c.165]

Пример. На конверсию поступает полуводяной газ, содержащий 36% СО, 35,5% На, 5,5% СОз и 23% Определить теоретически возможную степень конверсии при 550° С, 1 атм и отношении объемов пар газ и = 1, и состав конвертированного газа. [c.168]

Обозначим количество водяного нара, взятого на 100 полуводяного газа, через ЮОи (п— отношение пар газ в исходной паро-га-зовой смеси). Тогда паро-газовая смесь перед конвертором будет иметь следующий состав [c.171]

Полуводяной газ, состоящий из 34%) окиси углерода, 36%, водорода, 7% двуокиси углерода и 23% азота с метаном, подвергается конверсии при Р = 1 и Г = 800. [c.260]

Агломерационный, водяной и полуводяной газы (нагнетатели 6500-11-3, 0-670-22, Д-1100-13) [c.9]

В атмосфере полуводяного газа на ряде предприятий химической промышленности эксплуатируется большое количество компрессорных машин разного конструктивного оформления. Полуводяной газ — среда относительно слабо агрессивная, допускающая применение обычных средне- и низколегированных конструк- [c.12]

Сравнительная стойкость некоторых сталей в атмосфере полуводяного газа [c.13]

Конверсия окисн углерода иод давлением 1,4 ат. Полуводяной газ, полученный при газификации кокса (или безазотистый газ, полученный газификацией мазута), подают в сатурационную башню 2 (рис. П-35). Перед вводом в башню к исходному газу добавляют газ после регенерации медноаммиачного раствора, подаваемый газо-дувкой 1. Хордовая насадка башни орошается циркулирующим горячим конденсатом (78—85 °С), в результате чего газ насыщается водяным паром степень насыщения соответствует температуре и давлению в башне. Из аппарата 2 паро-газовая смесь выходит при температуре 74—82 °С и отношении цар газ = 0,43 1 (0,55 1) . Недостающее для процесса конверсии СО количество пара вводят в теплообменник 3. [c.142]

Равновесный состав паро-воздушного и полуводяного газов рассчитывают но общему для них методу. При расчете выбирают столько реакций, сколько необходимо для того, чтобы их компоненты полностью соответствовали числу известных или предполагаемых компонентов генераторного газа. Этим условиям полностью удовлетворяют реакции (П-1), (П-4) и (П-17). [c.160]

Циклический способ иолучения полуводяного газа для синтеза аммиака. Полуводяной газ по этому способу получают смешением водяного газа с газом, получаемым в период воздушного дутья, или смешением водяного и паро-воздушного газов. В обоих случаях состав получаемой смеси газов должен удовлетворять соотношению (СО + На) N2 3. [c.179]

Окислительный способ очистки активированным углем основан на химическом превращении ОС на поверхности угля. Процесс протекает при наличии в газе небольших количеств кислорода (0,1%) и аммиака (2—3-кратное количество от содержания ОС). Способ нашел применение для очистки газов, содержащих органическую серу в виде СОЗ (например, для очистки водяного и полуводяного газов). Сероемкость активированного угля в данном процессе — до 10—12%. Регенерация отработанного угля производится перегретым водяным паром при 350 °С. [c.294]

У —теоретический водяной газ 2 —теоретический полуводяной газ Л—теоретический воздушный газ (1% СО, -Ь 32,5% СО 0,5% Н, + 66% М.). [c.244]

Полуводяной газ получают на паровоздушном дутье. При этом одновременно протекают реакции (3.31) и (3.7), причем основное условие заключается в том, что все тепло, выделяющееся по реакции (3.31), должно расходоваться по реакции [c.104]

Пример 111.9. Определить необходимый объем и производительность железохромового катализатора в 1 ч для конверсии 10 000 м сухого полуводяного газа, содержащего 35% (об.) СО, [c.137]

СЗз) в водяном или полуводяной газе приводит к отравлению этого катализатора. Однако это отравление легко обратимо, поэтому исключение сероводорода из газа или увеличение расхода пара приводит к восстановлению активности катализатора. [c.231]

На рис. 69 показана схема двухступенчатой конверсии окиси углерода (охлажденного и очищенного водяного или полуводяного газа, полученного газификацией твердого топлива). Конверсия ведется при давлении 1,2—-1,3 ат. Исходный газ, имеющий температуру 20—30 °С, поступает в башню-сатуратор 1 с насадкой, орошаемой горячей водой с температурой примерно 85 °С, при этом газ нагревается до 75—80°С и насыщается паром примерно в отношении пар газ — 1 1, а орошающая насадку вода охлаждается до 68—70 °С. [c.231]

Очистка конвертированного таза. В конвертированном газе содержатся ненужные для синтеза аммиака газы (СОз, СН4 и другие) и вредные для катализатора примеси (СО, H2S и другие), поэтому конвертированный газ подвергается очистке. В зависимости от состава исходного сырья и метода проведения конверсии метана и СО содержание ненужных и вредных для синтеза аммиака примесей в конвертированном газе может изменяться. Так, например, газ, полученный из полуводяного газа конверсией СО с водяным паром, имеет состав [c.238]

Компоненты Полуводяной газ Газ перед конвертором Газ после конвертора Газ после конденсации паров воды [c.86]

Фиг. 52. Кривая коррозионной статической усталости стали ЗОХГС в полуводяном газе.

Г азы (азот, водород, углекислый газ) и газовые смеси (воздух, коксовый газ, полуводяной газ) Бензол, бензин, нефть, нефтепродукты, масла, мазут, смола 3,5, 425 Паронит 2 481—71 [c.34]

Пример 10. Определить состаг, полуводяного газа, если в генератор поступает паро-воздушная смесь в отношении 1 3, т. е. на 1 объем водяного пара 3 обьема воздуха. Определить выход газа на 100 кг углерода. [c.39]

Пример. Полуводяной газ, содержащий 36% СО, 5% СОа, 33% На, 21,5% N2, 4% НаО и 0,5% СН4, подвергается конверсип при 530° С и давлении 1 атм. Сколько требуется водяного пара на 100 этого газа, чтобы содержание СО в сухом конвертированном газе было не более 3% [c.171]

Пример. Определить необходимый объем и производительность железохромового катализатора в 1 ч для конверсии 10 ООО сухого полуводяного газа, содержащего 35% СО, если объемная скорость составляет 350 ж сухого газа на 1 катализатора в 1 ч, температура конверсир 430° С, давление 1 атм, степень конверсии 80% (а = 0,8), отношение объемов пар газ ге = 1 и доля свободного объема катализатора = 0,47. [c.175]

Пример. Из мокрого газгольдера на конверсию поступает в 1 ч 10000л4 (при нормальных условиях) полуводяного газа следуюп1,его состава в пересчете на сухой (в объемн. %) [c.183]

При паровоздушном дутье получают воздушный газ - с высоким содержанием N2 и СО. Газификация паром приводит к получению водяного газа , содержащего СО и Н2, наиболее приближенного к получению синтез-газа. Введение кислорода (парокислородное дутье) снижает содержание СО2 в сравнении с воздушным газом - оксиводяной газ . Наиболее сложный состав имеет полуводяной газ при паровоздушном дутье, который как правило, используют как заменитель природного газа. [c.86]

Газы и газовые смеси с относительной плотностью по воздуху меньше единицы (например, водород, природный газ, азотоводородная смесь) скапливаются в основном вверху, поэтому в установках для получения водорода, компрессорных станциях природного, водяного и полуводяного газов, азотоводородной сМеси и других аналогичных помещениях наиболее опасной нвляется верхняя зона помещения. Устройство вытяжных шахт и фонарей позволяет значительно уменьшить или полностью устранить вероятность образования в помещениях опасных концентраций указанных газов. [c.389]

Паро-воздушный и полуводяной газы содержат шесть компонентов (СО2, СО, Н , СН4, N2 и Н2О), следовательно, для расчета равновесного состава газа нужно решить систему уравнений с шестью неизвестными. В этом случае, как и при расчете равновесного состава воздушного газа и последуюпщх расчетах для других видов дутья, в систему уравнений должны войти определяемые равновесные концентрации всех компонентов получаемого газа и члены, характеризующие их зависимость от температуры, давления и состава дутья. [c.160]

Ниже на основании данных отечественной и зарубежной практики кратко описаны способы газификации твердых топлив для получения водяного, паро-воздушного, полуводяного (смесь водяного и паро-воздушного газов), паро-кислородного и паро-воздушпо-кислородного (полуводяного) газов. Перечисленные газы принято называть технологическими газами или синтез-газом, так как их используют в производстве аммиака, спиртов и водорода. [c.172]

Ниже приведены характеристика топлива и показатели газификации каменноугольного кокса в газогенераторах системы Газогенераторстрой при получении полуводяного газа смешением водяного и паро-воздушного газов [c.181]

Непрерывные способы получения водяного и полуводяного газов с применением паро-кислородного и обогащенного кислородом наро-воздушного ДУТья. Любая из действующих газогенераторных станций для получения водяного или паро-воздушного газов может быть переведена на паро-кислородное и обогащенное кислородом паровоздушное дутье без внесения больших изменений в технологическую схему агрегата. Переход на кислородное дутье газогенераторов водяного газа, работающих циклическим способом, значительно упрощает их работу процесс газификации становится непрерывным исключается нео(5ходимость автоматического переключения работающих газогенераторов с одной стадии на другую отпадает надобность в установке регенератора при котле-утилизаторе упрощаются и сокращаются коммуникации. В результате агрегат водяного газа приобретает сходство с простым агрегатом для паро-воздушного газа. [c.181]

Вследствие этого недостатка процесс не нашел широкого промышленного применения, хотя и использовался для очистки полуводяного газа. Процесс первоначально предн 1значался только для удаления НаЗ, но путем выбора соответствующих сортов активированного угля на двух последовательных ступенях очистки можно достигнуть удаления как НзЗ, так и органических сернистых соединений [27]. [c.185]

Опубликованы также [23] эксплуатационные показатели для двух установок тайлокс, работающих на очистке соответственно каменноугольного и нолуводяного газа. На этих установках использовалась одноступенчатая абсорбция растворами тиоарсената аммония. На установке очистки каменноугольного газа содержание HgS снижалось с 13,3 до 0,18 г/м , или на 98,6%. На установке очистки полуводяного газа содержание HjS снижалось с 9430 до 1,А мг/м , или на 99,99%. [c.212]

Реакция СО т Н2О = СО2 -Ь Н2 + 10 410 ккалЫг -моль одна из рас-прострапенных вторичных реакций процесса газификации твердого топлива, она сопутствует реакции Н2О -Ь С. Большой интерес вызван к ней в связи с производством синтетического аммиака. Полуводяной газ (смесь [c.168]

Водород, необходимый для синтеза аммиака, можно получать одним из следующих способов 1) конверсией, т. е. взаимодействием окиси углерода (СО) с водяным паром. Для Этой цели используется водяной или полуводяной газ, получае- мый путем газификации (см. гл. ХУП) кокса или другого тверч дого топлива 2) крекингом (расщеплением) метана [c.227]

Для получения чистого водорода применяется водяной газ, а для получения азотоводородной смеси, необходимой для синтеза аммиака обычно используют полуводяной газ, или смесь водяного и воздушного генераторного газа, в которых отношение суммы водорода и окиси углерода к азоту приближается к 3 1. Так, например, применяется полуводяной газ состава СО — 34%, Н2 —37%, N2 — 22%, С02-6%, СН4 и H2S —около 1%. [c.228]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.160 , c.294 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.88 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.90 , c.199 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.75 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.274 , c.276 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.171 , c.173 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Краткий справочник химика Издание 4 (1955) -- [ c.288 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.160 , c.294 ]

Справочник по физико-техническим основам криогенетики Издание 3 (1985) -- [ c.340 ]

Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения (1963) -- [ c.321 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология