Поташные растворы

Кроме экономии пара, очистка горячим раствором поташа имеет и другие преимущества. Процессы абсорбционной очистки обычно связаны с необходимостью охлаждения конвертированного газа, который в дальнейшем вновь должен нагреваться (например, при последующем метанировании), поэтому в случае очистки поташным раствором уменьшается расход воды на охлаждение конвертированного газа, а также частично отпадает ее расход на охлаждение растворителя. Кроме того, снижаются затраты на абсорбент (по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой). Капитальные затраты снижаются главным образом за счет уменьшения поверхности теплообменной аппаратуры. [c.251]

Рис. I. Зависимость поглотительной емкости поташного раствора от концентрации активатора

Содо-поташные растворы с кристал- [c.182]

Соколов В. Е., Зельвенский Я- Д-, Труды научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза, вып. 10, 1971, стр. 121. О химизме абсорбции углекислоты мышьяково-поташными растворами. [c.275]

Достаточное для практического применения соответствие экспериментальной и расчетной степеней регенерации позволяет рекомендовать рассмотренный метод для расчета процесса регенерации поташного раствора в системе очистки водорода от углекислоты. [c.161]

Пример 2. Концентрация поташного раствора после поглощения равна С =2й0 кг м С =15 кг м (без учета реакции между компонентами). Растворитель—вода плотность раствора рж=1200 кг м . Выразить состав раствора в молярных долях. [c.22]

Кинетика десорбции СО2 из поташных растворов изучена меньше. Известно, что коэффициент массопередачи нри десорбции в 2,4 раза вьппе, чем при абсорбции [204]. По некоторым данным, этот коэффициент не зависит от скорости пара и уменьшается при увеличении концентрации соды. Основное сопротивление десорбции сосредоточено в жидкой фазе и лимитируется скоростью разложения бикарбоната. На скорость десорбции также оказывает сильное влияние скорость образования пузырьков в жидкой фазе, поэтому для десорбции предпочтительны тарельчатые колонны. [c.247]

Методы очистки относительно дешевыми растворами карбонатов имеют серьезный недостаток, обусловленный малой растворимостью солей (особенно бикарбонатов) в воде при обычных температурах. Кроме того, скорость взаимодействия двуокиси углерода с карбонатами весьма мала, что приводит к увеличению циркуляции раствора, возрастанию габаритов аппаратуры и расхода пара на регенерацию содовых и поташных растворов. [c.247]

Определенные трудности вызывает пуск агрегатов в зимнее время (возможность кристаллизации бикарбоната калия), коррозия, выщелачивание керамической насадки. В связи с опасностью коррозии в горячем поташном растворе не допускается концентрация ионов СГ более 15 мг/л, поэтому для приготовления раствора может быть использован только поташ марки хч или чда . Необходима тщательная промывка системы перед пуском. [c.253]

Возможно применение в поташных растворах МЭА вместо ДЭА. Недостатком МЭА в данном случае является более высокое давление насыщенных паров и связанная с этим необходимость промывки газа водой. Однако вопрос о нрименении МЭА ие исключается при некотором изменении технологической схемы процесса. [c.258]

Высокая чистота ). Схема этого процесса приведена на рис. IV-81. Газ подвергается двухступенчатой очистке двумя различными абсорбентами грубая очистка — активированным поташным раствором Бенфилд , тонкая очистка — другим абсорбентом (абсорбент не назвав - Процесс Хайпур позволяет очищать газ до содержания менее 50 ррм СО 2, а иногда и глубже, до 1—20 ррм HjS, а также от OS. Тепло парогазовой смеси после регенерации абсорбента, применяемого для тонкой очистки, используется для регенерации раствора Бенфилд . [c.257]

Изучено [220] влияние различных добавок на скорость абсорбции двуокиси углерода поташными растворами в статических условиях в реакторе с электромагнитной мешалкой. На рис. 1У-82 приведена зависимость коэффициента ускорения абсорбции [c.258]

Давление СО2 над мышьяково-поташными растворами в большей степени зависит от температуры, чем над неактивированными [c.259]

Оптимальный состав регенерированного поташного раствора и минимальный расход тепла на его регенерацию определялись расчетным путем с помощью известного в литерат1 ре метода расчета оптимальных условий регенерации моноэтаноламиновой очистки /Э,47,предполагающего, что минимум расхода тепла определяется критическим сечением регенератора. Исходные технологические параметры и результаты расчета представлены на рис. 4 и 5. По мере увеличения концентрации двуокиси углерода в регенерированном растворе ( ) критическое сечение регенератора смещается в сторону больших концентраций, т.е, вверх по колонне и при > 18,5 об/ об. совпадает с верхним сечением десорбера. Точка пересечения кривых общего расхода тепла на регенерацию в критическом и верхнем сечениях соответствует минимальному расходу теп.ча 3120 ккал/м . При этом обеспечивается регенерация абсорбента до остаточного содержания двуокиси углерода в растворе, равного 7,3 об/об. Полученные значения являются предельными, к которым можно приблизиться лишь при бесконечно большой поверхности контакта. По экспериментальным данным, полученным для тех же рабочих условий, минимальный расход тепла составляет 3840 ккал/м 1 , а оптимальная концентрация двуокиси углерода в абсорбенте - 13 ос1/об. [c.161]

Математическая модель хемосорбции двуокиси углерода поташным раствором, описывающая структуру потоков жидкости и газа в насадке, массообмен между жидкой и газовой фагами, влияние химической реакции иа скорость массообмена, была составлена на основе приици-аа деления аппарата на кинетические зоны [Ъ] в зависшости от взаимодействия газовой и жидкой фаз по высоте колонны с изменение концентрации раствора. [c.162]

Но, если сравнить два широко распространенных процесса МЭА-ШАП и "Карсол", то оказывается, что расходы тепла в них различаются незначительно, но все-таки в последнем он несколько ниже.Очистка мышьяковисто-поташным раствором по схеме, представленной на рис.68, требует примерно вдвое меньших затрат тепла, но связана о токсичным соединением. [c.230]

Исследования показали, что скорость абсорбции горячим поташным раствором существенно возрастает при добавлении в раствор диэтаноламина (ДЭЛ). В практических условиях применяется водный расгвор, содержащий 25—30 масс.% поташа и 1.5 2 масс.% ДЭА. Повышение концентрации раствора по-Tania болсс 25—30% сопряжено с опасностью забивки трубо-приводов и aniiapajoii установки солями, которые могут выпадать в осадок при нарун1ении технологического режима. [c.101]

Высокотемпературную некаталитическую конверсию метана применяют при переработке как природного газа, так и попутных газов нефтедобычи (схемы 5 и 6). Газ, получаемый этим методом, содержит саЖу, очистка от которой предшествует дальнейшей переработке технологического газа. Для этой цели его промывают горячей водой под давлением. После двухступенчатой конверсии окиси углерода на среднетемнературном катализаторе газ очищают от двуокиси углерода воднощелочной промывкой (схема 5) или с помощью горячего поташного раствора, активированного мышьяком (схема 6). [c.10]

В табл. 1У-30 приведены теплоты растворения [214] СО2 в поташных растворах (25% К2СО3), активированных ДЭА- [c.253]

Рис. 1У-83. Зависимость давления СО над поташным п мышьяково-поташным растворами от температуры при различной концентрации СО2 в растворе (пунктирная линия — раствор 240 г/л К2СО3 сплошная линия — раствор 240 г/л

Предложены другие, нетоксичные катализаторы процесса асборб-ции СОа поташными растворами например, соли борной, ванадиевой и других кислот, различные органические основания [224], соли аминокислот [22 и др. [226—229]. [c.262]

Используется также процесс очистки поташными растворами с добавками, называемый Катакарб [230—232]. В этом способе в среднюю часть абсорбера подают абсорбент, регенерируемый снижением давления, а в верхнюю часть, для тонкой очистки, — абсорбент, регенерируемый нагреванием. Очищенный газ содержит до 0,03—0,07% СО2. Указывается, что раствор не коррозионноактивен. Абсорбцию и десорбцию ведут в тарельчатых аппаратах. [c.262]

Исходные растворы хлората и хлорида могут быть получены разными методами хлорированием известкового молока, хлорированием содовых или содо-поташных растворов, являющихся отходами алюминиевого производства, или смешением растворов хлората натрия и поваренной соли. Эффективность процесса в значи-1ельной мере определяется молярным отношением хлората и хлорида. При хлорировании известкового молока получаются растворы, содержащие 150—200 г/л хлората кальция и 5 моль хлорида на моль хлората. Выход двуокиси хлора при восстановлении хлората кальция в присутствии 93%-ной серной кислоты при 35—40° в полузаводских условиях составилв среднем 70%, а степень использования хлората достигала 98,5%. С учетом утилизаций хлора в виде гипохлорита фактически процесс получения двуокиси хлора в этих условиях протекает без потерь. [c.709]

Целесообразнее, однако, прибегнуть к добавке катализатора, акти1ш-рующего поташный раствор. Высокой активностью обладает катализатор катакарб [54]. Добавление 1—2% его к поглотительному раствору предотвращает загрязнение последнего солями, в частности муравьиной и серной кислот, практически всегда присутствующими в заводских растворах и сильно снижающими их активность. Прп добавлении же 8—10% катализатора катакарб растворы на промышленных установках значительно (в несколько раз) активнее чистого поташного раствора. [c.106]

М раствор таурината и монометилтаурината калия абсорбирует более 22 объемов (т. е. примерно половину стехиометрического количества) газообразной СО2 скорость абсорбции значительно больше, чем у поташных растворов. Абсорбционная емкость и скорость абсорбции для растворов диметилтаурината на 1 — 2 порядка ниже. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология