Барабанные сушилки контактные

Помимо барабанных сушилок прямого действия с непосредственным соприкосновением материала и сушильного агента в США применяются контактные барабанные сушилки с передачей тепла от газов через стенку, а также комбинированные сушилки. [c.151]

Контактные барабанные сушилки непрямого действия. В барабанных сушилках непрямого действия (рис. 21-29) тепло передается высушиваемому материалу через стенку. Топочные газы омывают барабан 1 снаружи и затем движутся по цилиндрическому газоходу 2, концентрически проходящему внутри барабана. Высушиваемый материал перемещается в кольцевом [c.778]

Типы промышленных барабанных сушилок разнообразны сушилки, работающие при противотоке сушильного агента и материала, с использованием воздуха в качестве сушильного агента, контактные барабанные сушилки (см. ниже) и др. [c.619]

Барабанные контактные сушилки. В барабанной сушилке с передачей тепла через стенку (рис. ХУ-34) топочные газы, получаемые в топке /, омывают барабан 2 снаружи, а затем проходят через внутренний цилиндр 3 и отсасываются вентилятором 4. Высушиваемый материал движется слева направо по кольцевому пространству между стенками барабана 2 и цилиндра 3 (направление движения материала на рисунке стрелками не указано). [c.627]

В разработанных комплексных установках утилизируемая теплота используется для предварительного подогрева воздуха, подаваемого на горение, нагрева изделий в обжиговых печах, сушки песка в барабанных сушилках, нагрева воздуха для систем воздушного отопления и вентиляции в зимнее время, нагрева воды для технологических потребителей в контактных теплообменниках и для других целей. [c.542]

Контактные барабанные сушилки непрямого действия. В барабанных сушилках непрямого действия (рис. 22-24) тепло передается высушиваемому материалу через стенку. Дымовые газы омывают барабан 1 снаружи, а затем движутся по цилиндрическому га- [c.552]

Схема извлечения селена в производстве контактной серной кислоты следующая. При фильтрации промывной кислоты часть ее направляют в фильтр 2 (рис. 48) патронного типа. Осветленная кислота возвращается в цикл орошения или передается на склад готовой продукции. Остающийся на фильтре осадок (шлам) нейтрализуют раствором соды в смесителе 3, затем промывают и направляют в фильтр-пресс 4. Промывные воды сливают в канализацию, нейтральный селеновый шлам сушат во вращающейся барабанной сушилке 5 и упаковывают в тару. [c.121]

Разновидностью барабанных являются контактные сушилки, в которых тепло подводится к материалу через поверхность специальной трубчатой рубашки, установленной внутри барабана. Их применяют при сушке материалов, для которых не допускается контакт с сушильным агентом. На рис. 104 изображена конструкция такой сушилки. Условное обозначение барабанных сушилок С—сушилка Б — барабанная Г—гранулированная Т—трубчатая первая цифра—диаметр барабана, мм вторая цифра — длина барабана, мм. Пример условного обозна- [c.197]

Сушка широко применяется в химической, химико-фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Относительно широкое распространение сушка получила в области обработки осадка городских сточных вод (барабанные сушилки, сушка во встречных струях). Процессы термического удаления той части влаги, которую невозможно удалить механическим путем, могут также найти применение при обработке ПО, которые необходимо подготовить к транспортированию и дальнейшей переработке (например, гальванические шламы), а также при обработке некоторых отходов химической, пищевой и других отраслей промышленности. Сушка осуществляется конвективным, контактным, радиационным и комбинированными способами. [c.82]

Сушильные аппараты с вращающимся барабаном (барабанные сушилки) широко используются в промышленности для сушки разнообразных по агрегатному состоянию и структуре материалов кусковых, кристаллических, зернистых, порошкообразных, пастообразных, жидких [44]. Основным элементом барабанных сушилок является горизонтальный или слегка наклонный к горизонту вращающийся цилиндрический корпус, внутри которого установлены насадки различного типа, способствующие равномерному распределению и перемешиванию высушиваемого материала. По режиму работы барабанные сушилки могут быть периодического и непрерывного действия, а по способу подвода теплоты - контактными или конвективными. [c.487]

Вакуумная барабанная сушилка периодического действия с контактным подводом теплоты через рубашку на корпусе и змеевиком [c.487]

Для материалов, которые при высушивании сильно сокращаются в объеме и могут высыпаться из ячеек ленты, петлевые сушилки нельзя применять. Такие вещества перерабатывают на контактных аппаратах — валковых или барабанных сушилках. Валки и барабаны обогревают в большинстве случаев паром, предельное давление которого составляет 0,8—1,0 Мн/м . При этом можно достичь температур до 170—180° С (см. приложение 4). Применение пара более высокого давления связано с усложнением конструкции барабанов и увеличением опасности для обслуживающего персонала. [c.221]

В производстве осажденных контактных масс используют туннельные, ленточные, распылительные сушилки, аппараты кипящего слоя, барабанные вращающиеся печи. [c.104]

Адсорбционно-контактные сушилки используют для ускорения 2-го периода сушки пористых носителей и катализаторов. Адсорбционно-контактная сушка включает следующие операции смешение гранул высушиваемого материала с порошкообразным сорбентом выдержка, продолжительность которой должна обеспечить поглощение сорбентом необходимого количества влаги, выделяемой из пор высушиваемого материала разделение сорбента и высушенного продукта десорбирование влаги из сорбента. Таким образом, агрегат для адсорбционно-контактной сушки состоит из смесителе, собственно сушилки (барабанного типа), механизированного сита для разделения сорбента и продукта, регенератора сорбента. [c.203]

Перемещение материала в сушилках осуществляется как вращением самой сушилки (сушилки барабанного типа), так и с помощью вагонеток, транспортеров различного типа (туннельные, камерные, коридорные сушилки). Для сушки сыпучих материалов (руда, уголь, чурки для газогенераторов и др.) применяют шахтные сушилки (фиг. 75, д), а для сушки жидких и пастообразных материалов (анилиновые красители) — вальцовые контактные сушилки (фиг. 75, е). Для сушки бумаги, картона ткани применяют также контактные сушилки (фиг. 75, ж), состоящие из ряда цилиндров, обогреваемых паром. В сушилках этого типа лента высушиваемого материала движется по сушильным цилиндрам, последовательно огибая их. Для непрерывного перемещения материала применяют также ленточные сушилки (фиг. 75, з), в которых материал перемещается системой транспортеров. Выбор типа сушилки определяется свойствами высушиваемого материала и заданной производительностью сушилки. В зависимости от допускаемой температуры нагрева, условий окисления или разложения материала выбирается атмосферная сушилка или сушилка под вакуумом. [c.286]

Крайне низкая кажущаяся теплопроводность порошка обусловлена тем, что в вакууме скорость теплопереноса описывается уравнение.м (8). Это явление хорошо известно как эффект Смолуховского (см. разд. 2.8, а также 2.1.8). При нормальном давлении для частиц диаметром примерно 1 мм скорость передачи тепла может контролироваться уравнением (8) в том случае, если теплообмен происходит в нестационарных условиях и время соприкосновения частиц достаточно мало (несколько секунд или меньше). Такая ситуация имеет место в псевдоожиженных слоях, где частицы соударяются с нагревающим или охлаждающим элементом, а также в других контактных теплообменных устройствах, таких как вращающиеся печи для обжи1 а и барабанные сушилки. [c.71]

Природный газ сжигают в ванных печах прямого нагрева 1. Отводимые из печи продукты сгорания с температурой 1100-1200 °С поступают в шахту 2, где нагревают брикетированную шихту до 720-750 °С. Часть продуктов сгорания натфав-ляют в щелевой радиационный рекуператор 3, предназначенный для нагрева воздуха до 320-360 °С. К горелкам воздух подают дутьевым вентилятором 4. После рекуператора и шахты продукты сгорания с температурой 720-750 °С через пылеотделитель для очистки от механических примесей 5 поступают в отжигательные печи 6 и барабанную сушилку 7. Отработанные в сушилке продукты сгорания очищают от пыли в циклонном пылеотделителе 8 и удаляют в атмосферу вентилятором 9. Продукты сгорания от отжигательных печей с температурой 400-450 °С используют для нафева воды в контактном экономайзере 10 к удаляют дымососом 11 через дымовую трубу 12 в атмосферу. Часть продуктов сгорания после пыле-отделителя 5 в холодный период года можно применять в эжекционно-рекуперативной системе воздушного отопления 15. Нагрев воздуха до 120-200 °С производится в игольчато-ребристом чугунном воздухонафевателе 14. Воздух подается в систему ветгтилятором 13. [c.543]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

Барабанные сушилки непрерывного действия с контактным подводом теплоты посредством трубчатого теплообменника могут выполняться по двум вариантам нахождения высушиваемого материала в зоне сушки в межтрубном и трубном пространстве. При паровом обофеве труб они расположены по всей длине барабана, укреплены внутри него одним, двумя или тремя концентрическими рядами и вращаются вместе с корпусом сушилки. Влажный материал подают в сушилку по зафузочному желобу или с помощью шнекового питателя. Разфузка продукта происходит через периферийные отверстия в корпусе сушилки, которые служат также для продувки аппарата воздухом с целью удаления паров влаги. Греющий пар поступает в трубки через вращающуюся распределительную головку со стороны паропровода. Конденсат непрерывно удаляется самотеком через соединительное устройство при соответствующем повороте барабана. [c.487]

Точное описание кинетики процесса сушки в контактных барабанных сушилках затруднено тем, что частицы материала не находятся в постоянном контакте с греющими поверхностями, а постоянно перемещаются в глубину плотного слоя материала. Поэтому обычно используют опьггные кривые сушки, обработанные по методу A.B. Лыкова [37], либо практические данные по значениям коэффициентов теплопередачи, которые в барабанных сушилках с паровым трубчатым обогревом находятся в пределах 30...90 Вт/(м -К) в диапазоне давлений греющего пара 0,1...1 МПа. Повышение давления пара увеличивает коэффициент теплопередачи за счет радиального теплового потока от стенок. [c.489]

Барабанные контактные сушилки. В барабанной сушилке с передачей тепла через стенку (рис. ХУ-34) топочные газы, получаемые в топке 1, омывают барабан 2 снаружи, а затем проходят через внутренний цилиндр 3 и отсасываются вентилятором4 [c.665]

Сушка мембран для обратного осмоса и ультрафильтрационных мембран, полученных методом мокрого формования, не является обязательной операцией. Эта операция осуществляется при получении диффузионных и микрофильтрационных мембран, причем эти мембраны перед сушкой не подвергают импрегнированию. Температура сушки составляет 50—90°С. Операция может проводиться контактным способом на сушильных барабанах или в туннельных сушилках горячим воздухом. В конце технологического процесса проводят дефектоскопирова- [c.127]

В Германии разработан контактный способ сушки осадка, предусматривающий предварительное механическое обезвоживание до содержания сухого вещества 20 - 30% и сушку в две ступени. На первой ступени используют устройство DAS предварительной сушки в тонком слое (около 5 мм), которое включает горизонтальный вытянутый вращающийся барабан, обогрев через внешнюю рубашку (перегретый пар, вода и др.). Продолжительность пребывания осадка в зоне нагрева - несколько минут, содержание сухого вещества в осадке на выходе 40 - 65%, температура 100 °С. На второй ступени используют сушилку Rova tor (лицензия США) контактного типа, осадок перемешивают ротором, снабженным лопастями. Рабочая поверхность однороторных аппаратов 3,5-130 м2, рабочий объем 0,1-14 м2. Рабочая поверхность двухроторных устройств до 260 м2. Продолжительность пребывания осадка в зоне нагрева-от нескольких минут до 1 ч, содержание сухого вещества в готовом продукте 90-95%, производительность по испаряемой влаге - до 15 кг/м 2 ч. [c.123]