Аммофос с нейтрализацией пульпы под

Ретурная схема производства аммофоса изображена на рис. 14. Упаренная фосфорная кислота дозируется в первый реактор-сатуратор аммиак по трубам, погруженным в кислоту, подается во все три реактора /. Сатураторы снабжены мешалками и установлены каскадно, чтобы образующаяся аммофосная пульпа свободно переливалась из одного аппарата в другой. В результате реакции нейтрализации пульпа нагревается до 115—120 °С, при этом испаряется значительное количество воды. [c.54]

При производстве аммофоса (удобрения, содержащего 80—90% МАФ и 10—20% ДАФ) аммофосную пульпу, получаемую нейтрализацией аммиаком фосфорной кислоты, высушивают до конечной влажности гранул менее 1 % в потоке топочных газов. Температура газов на входе в сушилку может быть в пределах 250—650 °С (в зависимости от типа сушилок), а температура гранул на выходе — 80—90 °С они не должны перегреваться выше 100 °С. [c.365]

Иногда его примешивают к готовому продукту — аммофосу. Очищенный раствор подвергают дополнительной нейтрализации (2-я ступень) после упаривания 29э-зоз. После нейтрализации кислогы до моноаммонийфосфата осуществляется охлаждение пульпы для дополнительной кристаллизации затем кристаллы отфуговывают и сушат, маточный раствор возвращают в реактор. [c.519]

Схема с сушкой пульпы в башенной распылительной сушилке. Аппаратурная схема не отличается от применяемой в производстве аммофоса (см. рис. Х-3). Сущность процесса производства карбоаммофоски по этой схеме состоит в следующем нейтрализацией экстракционной фосфорной кислоты газообразным аммиаком получают аммофосную пульпу, как описано выше (стр. 304). Пуль- [c.337]

В фосфатных пульпах производства аммофоса и диаммофоса, образующихся при взаимодействии фосфорной кислоты и аммиака, определяют процент нейтрализации первого и второго водородного иопа фосфорной кислоты объемным методом. [c.155]

На рис, 260 изображена схема получения аммофоса из предварительно упаренной экстракционной фосфорной кислоты. Насыщение аммиаком производится в трех аппаратах — реакторах с мешалками, через которые реакционная масса протекает последовательно. Для этого они установлены каскадом. Аммиак подается в два первые реактора. В первом реакторе происходит особенно сильный разогрев реакционной массы вследствие выделения тепла нейтрализации. Так как диаммонийфосфат при повышенной температуре (выше 70°) начинает разлагаться, то нейтрализацию в первом реакторе ведут только до образования устойчивого моноаммонийфосфата, до pH = 4,5. При этом фосфорную кислоту нейтрализуют не полностью, а лишь на 80—85% (в расчете на моноаммонийфосфат), ибо полная нейтрализация привела бы к чрезмерному загустеванию пульпы. Во втором реакторе насыщение аммиаком ведут до образования 10—20% диаммоний-фосфата. Так как диаммонийфосфат растворим лучше, чем моно-аммонийфосфат (см. стр. 564), то пульпа остается достаточно подвижной. Из последнего реактора пульпа поступает в шнековый смеситель, где смешивается с, большим количеством (200—350%) высушенного продукта. Из смесителя масса направляется в барабанную вращающуюся сушилку, затем [c.593]

Технологическая схема производства порошковидного аммофоса в трубчатом реакторе [43—45]. В этом процессе вода удаляется выпариванием фосфорной кислоты (с одновременным выделением большей части фтора), и, кроме того, за счет тепла реакции при нейтрализации кислоты аммиаком. Нейтрализация осуществляется в трубчатом (струйном) реакторе под давлением аммиак подается непрерывно через сопло в трубу, по которой течет фосфорная кислота, при этом пульпа в реакторе разогревается. Из реактора пульпа впрыскивается через фор- [c.256]

Б процессе сушки аммофосной пульпы в аппарате БГС частично используется тепло реакции нейтрализации фосфорной кислоты. Показатели технологического режима производства гранулированного аммофоса с аммонизацией под давлением приведены ниже [c.257]

Очистка от аммиака и оксидов азота. При производстве сложных и азотных удобрений приходится очищать отходящие газы, содержащие также ам.миак и оксиды азота. В производстве фосфатов аммония (аммофос), например, в газах, отходящих от грануляционно-сушильных агрегатов, кроме фтористых соединений содержится аммиак. Они переходят в газовую фазу также при упаривании аммофосной пульпы выделение фтора и аммиака в газовую фазу, правда, в небольших количествах, наблюдается и при нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком. [c.248]

Прием глубокой упарки кислых фосфатных пульп (см. раздел Vn.2.3) дает возможность получения порошковидного аммофоса из разбавленных фосфорных кислот, в том числе полученных и из бедных фосфатных руд Каратау, без дополнительной досушки, только за счет использования тепла химической )еакции нейтрализации оставшейся кислотности аммиаком 155]. [c.233]

Аммофос получается путем нейтрализации упаренной экстракционной фосфорной кислоты газообразным аммиаком с последующей до-нейтрализацией полученной пульпы жидким аммиаком в аммонизаторе-грануляторе, в котором, кроме того, происходит смешение пульпы с ретуром и образование влажных гра- [c.157]

Аммофос получают нейтрализацией аммиаком экстракционной или термической фосфорной кислоты. Образовавшуюся пульпу, твердая фаза которой состоит из NH4H2PO4, (NH4)2HP04 и продуктов нейтрализации примесей фосфорной кислоты, высушивают в распылительной сушилке и во вращающейся печи в смеси с ретуром готового продукта. [c.478]

Пример. Составить материальный баланс сатуратора для нейтрализации кислоты в производстве аммофоса (на 1 тп фосфорной кислоты). Состав экстракционной фосфорной кислоты 25% P Og, 3,75% SO3, 3,6% MgO, 0,2% aO, 1,3% AlA. 1.3% Fe Os, 1,86% F. Состав жидкого аммиака 99% NH3, 1% НаО. В процессе насыщения кислоты аммиаком испаряется 78 кг воды на 1 m кислоты. Содержание аммиака в нейтрализованной пульпе составляет 27% от общего количества РаОв- [c.480]

Образование комплексных соединений происходит при низких Значениях рГ1. Поэтому, чтобы избежать образовании неусвояемых солей в аммофосе, процесс нейтрализации фосфорной кислоты необходимо вести прн рИ>3. Так, при нейтрализации сравнительно чистой фосфорной кислоты из апатитового концентрата pH в пульпе поддерживают не вытс 4,5, для загрязненной примесями фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау--в пределах 5,0—5,5. [c.310]

Частично нейтрализованная пульпа из второго нейтрализатора поступает в аммонизатор-гранулятор 10. Туда же однопре-мснио подают жидкий аммиак и ретур в количестве 4—8 т/т топарного аммофоса. В аппарате ЛГ осуществляется вторая стадия нейтрализации и грануляции продукта. Нейтрализацию пе- [c.319]

Аммофос получают нейтрализацией аммиаком экстракционной или термической фосфорной кислоты. Образовавшуюся пульпу, твердая фаза которой состоит из NH4H2PO4, (NH4)aHP04 и продуктов нейтрализации примесей фосфорной кислоты, упаривают, [c.369]

Схема производства аммофоса из неупаренной фосфорной кислоты изображена на рис. 216. Кислоту нейтрализуют аммиаком в трех последовательно установленных сатураторах 2 с мешалками из хромоникеле вой стали. Аммиак непрерывно поступает во все сатураторы, что позволяет поддерживать более равномерный тепловой режим процесса нейтрализации. Б6.льшая часть образующейся аммофосной пульпы ( 90%) направляется в распылительную сушилку 7, где распыливается быстро-вращающимся горизонталь- [c.590]

Разработаны условия производства аммофоса с применением аппарата БГС на основе фосфорной кислоты из актюбинских фосфоритов чилисайского месторождения, отличающиеся нейтрализацией в автоклаве-аммонизаторе под давлением 101—127 кПа (1,0—1,3 кгс/см ) упаренной экстракционной фосфорной кислоты состава 35,3 /о Р2О5 5,0% ЗОз 0,5% СаО 1,2% MgO 1,0% РегОз 2,4% АЬОз 0,70/0 Р. Кислота нейтрализуется до pH 5,2—5,3 при температуре пульпы в аммонизаторе 110—115°С. [c.311]

До отношения ЫНз НзР04= 1—1,05. Температура пульпы, посту-паюш,ей в аппарат АГ, 120—125 °С. Вместе с пульпой в аппарат АГ вводится ретурный продукт (4—6 т на 1 т товарного аммофоса) с температурой 70 °С. За счет нейтрализации в сатураторах испаряется 20—25% и в аммонизаторе-грануляторе — около 50% воды содержание влаги в пульпе после сатураторов достигает 17—18%, а На выходе из аппарата АГ 2,5—3,5%. [c.312]

Получение порошковидного аммофоса с применением трубчатого реактора. Схема предусматривает применение упареннрй (50—54% Р2О5) экстракционной фосфорной кислоты и ее нейтрализацию до pH 4—5 в трубчатом (струйном) реакторе под давлением 304—355 кПа (3,1—3,6 кгс/см ). Аммиак подается через сопло в трубу, по которой непрерывно течет фосфорная кислота при этом пульпа за счет тепла нейтрализации разогревается до 180—200 °С. Процесс в реакторе протекает за 0,1 с. [c.314]

В дополнение к системам автоматического регулирования (САР) осуществляется следующий аналитический контроль производства аммофоса. Исходная фосфорная кислота анализируется на содержание Р2О5, SO3, F и проверяется ее плотность. В процессе аммонизации определяется степень нейтрализации фосфорной кислоты и содержание в пульпе общей, усвояемой и водорастворимой Р2О5, ее влажность и плотность. [c.316]

Сокращение объема выбросов достигается за счет уменьшения влажности пульпы, подаваемой на сушку (15—25%)). Это привело к разработке технологии получения аммофоса без стадии сушки, путем ступенчатой нейтрализации разбавленной Н3РО4 (20% Р2О5). При этом в состав отходящих газов входят, в основном, соединения фтора, переходящие в конденсат. [c.81]

Частичной нейтрализацией газообразным аммиаком фосфорной кислоты получают аммофос — смесь ЫН4Н2Р04 и (МН4)2НР04. Пульпу полностью высушивают, распыляя ее в токе топочных газов, после чего продукт гранулируют. Аммофос — сложное удобрение и содержит не менее 47 % Р2О5 и 10 % N. [c.100]

Одним из перспективных способов получения аммофоса является распылительная сушка пульпы, полученной нейтрализацией аммиаком неупаренной фосфорной кислоты. [c.185]

В производстве аммофоса используют экстракционную или термическую фосфорную кислоту. Из пульпы, образующейся при нейтрализации, удаляют воду с получением твердого удобрения. В состав пульпы входят ЫН4НгР04, небольшие количества диаммонийфосфата и солей, образующихся при нейтрализации примесей, содержащихся в фосфорной кислоте. [c.94]

Существующие в настоящее время методы получения аммофоса отличаются друг от друга применением фосфорной кислоты различной концентрации и способами удаления воды из аммофосной пульпы. Графический анализ процесса нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком с помощью диаграммы растворимости в системе МНз — Н3РО4 — Н2О проведен применительно к двум технологическим схемам производство гранулированного аммофоса в ам-монизаторе-грануляторе (аппарат АГ) и производство аммофоса с выпариванием пульпы, сущкой и гранулированием в аппарате БГС (барабанная сушилка-гранулятор). [c.94]

Частичной нейтрализацией газообразным аммиаком фосфорной кислоты получают аммофос ЫН4Н2Р04 с примесью (ЫН4)2НР04. Пульпу направляют в распылительную сушилку, а затем гранулируют и высушивают как двойной суперфосфат. Производительность до 750 т сут. Аммофос — сложное удобрение и содержит 47—53% Р2О5 и 11—12% N. Из полифосфорной [c.88]

На рис. УП1-5 показано влияние температуры на динамическую вязкость пульпы аммофоса, полученной нейтрализацией аммиаком экстракционной фосфор1ной кислоты (27—28% Р2О5) из апатитового концентрата до pH 5 [11]. [c.239]

В обоих случаях реакционную пульпу после нейтрализации охлаждают, при этом выпадают кристаллы моно- или диаммо-нийфосфата, которые отделяют от жидкости на центрифугах и высушивают маточный раствор возвращают в процесс нейтрализации. После центрифугирования аммофос имеет влаж- [c.247]

Получение комплексных удобрений (таких как аммофос, нитроаммофос, нитроаммофоска, диаммофоска и др.) сопровождается выделением токсичных веществ на стадиях нейтрализации кислоты, упаривания пульпы, гранулирования и сушки продукта. Выделение компонентов в газовую фазу зависит от аппаратурного оформления процессов получения удобрений. На стадии нейтрализации фтор выделяется в газовую фазу за счет отдувки из кислоты. При нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау (217о Р2О5, 1,6% Р) в скоростном аммонизаторе-испарителе увеличение значений [c.181]

Основным вопросом, требующим решения при разработке технологии фосфатов аммония с использованием концентрированной кислоты, является вопрос нейтрализации исходной кислоты до мольного отношения около 1 (при производстве аммофоса) или 1,8 (при производстве диаммофоса). Как следует из рис. III-3, нейтрализация чистой кислоты концентрацией около 50% до мольного отношения NH3 Н3РО4 близкого к 1 сопровождается выпадением в осадок значительного количества моноаммонийфосфата. Образующаяся при этом пульпа по существу теряет подвижность. При использовании реальной экстракционной фосфорной кислоты положение усугубляется выпадением в осадок соединений железа, алюминия, магния и других примесей, содержащихся в кислоте. Снизить вязкость фосфатной пульпы можно тремя приемами [c.196]

Жидкий аммиак подается во все сатураторы и распределяется с помощью бар-ботеров. В первом аппарате нейтрализация проводится до pH = 3,5, в последнем до pH не выше 5,5. Снижение pH пульпы в первом сатураторе и повышение pH в последнем реакторе нежелательно, так как в первом случае увеличивается содержание неусвояемой Р2О5 в аммофосе, а во втором — возрастают потери аммиака при сушке пульпы в распылительной сушилке. Возможны и другие варианты схемы сатурации. Количество сатураторов может быть сокращено до одного при соответствующем объеме аппарата. В этом случае pH пульпы сразу доводится до требуемого предела. Наиболее распространена схема с двумя последовательно работающими сатураторами, позволяющая точнее поддерживать заданный технологический режим. [c.132]

Процесс нейтрализации проводится при 105—110°С в течение 2 ч, заданный pH пульпы поддерживается автоматически. Полученная пульпа состоит в основном из моноаммонийфосфата с примесью сульфата аммония, фосфатов железа и алюминия, кремнефторида аммония и др. Содержание влаги составляет 40— 42%. Из последнего сатуратора пульпа поступает в промежуточный сборник 10, снабженный мешалкой, откуда перекачивается в напорную емкость и далее через щелевой расходомер подается на распыливающий диск сушилки 2. В распылительную сушилку подается примерно 90% общего количества пульпы, остальные 10% используются в шнеке-грануляторе 5 при гранулировании порошкообразного аммофоса. Попадая на диск, вращающийся со скоростью 8000—9000 оборотов в минуту, пульпа распыливается на мельчайшие капельки, которые высушиваются топочными газами, имеющими температуру 600—700 "С. При соприкосновении с горячими топочными газами частицы пульпы мгновенно высыхают и падают на днище сушилки, откуда скребковым механизмом через мигалку направляются в шнек 3 или на ленту конвейера. [c.132]

Известно, что каратауские и кингисеппские фосфориты, как и некоторые другие фосфатные руды, содержат значительные количества примесей соединений магния, железа и алюминия, которые существенно затрудняют их кислотное разложение. В частности, при сернокислотной экстракции фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау скорость фильтрации осадка дигидрата сульфата кальция является недостаточной вследствие неблагоприятных условий его кристаллизации. Нейтрализация получаемой фосфорной кислоты для производства аммофоса приводит к образованию весьма вязких, трудно транспортируемых пульп из-за совместного осаждения примесей фосфатов железа и алюминия и магнийаммо-нийфосфата. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология