Чугун зависимость структуры от содержания

При легировании белого чугуна ванадием обеспечивается получение более высокой твердости (по сравнению с твердостью чугуна с присадкой хрома). В зависимости от содержания марганца и других элементов, а также от термической обработки структура металлической основы может быть аустенитной, ферритной или мартенситной. Эти чугуны обладают сравнительно хорошей износостойкостью, однако при аустенитной или ферритной матрице главным их преимуществом является относительно высокая для износостойких чугунов пластичность. [c.65]

Теоретически обосновано и экспериментально идентифицировано образование молекулярной формы углерода - фуллеренов в углеродистых сплавах на основе железа. Для ряда распространенных в нефтегазовой отрасли материалов (углеродистых качественных и инструментальных сталей серых и высокопрочных чугунов) проведена количественная оценка содержания фуллеренов в структуре. Так, после первичной кристаллизации в доэвтектоидных сталях количество фуллеренов в зависимости от содержания углерода уменьшается от 39,9-10 " шт./(г образца) (для Армко-железа) до 27,6-10 " шт./(г образца), а в заэвтектоидных -достигает 56,4-10 " шт./(г образца). В структуре чугунов содержание фуллеренов значительно ниже [9,8-16,9-10 " шт./(г образца)] вследствие преимущественного образования графитной фазы. [c.41]

Кремний улучшает литейные свойства чугуна и способствует распаду цементита. На фиг. 123 показана диаграмма зависимости структуры чугуна от содержания в нем углерода и кремния. [c.354]

Фиг. 123. Диаграмма зависимости структуры чугуна от содержания углерода и кремния (по Мауреру)

Зависимость структуры чугуна от содержания углерода и кремния и толщины стенок отливок [c.457]

Модифицирующие материалы вводят (0,1—0,8, иногда до 1%) в жидкий чугун, вследствие чего улучшаются форма и распределение графита, структура металлической основы и, следовательно, повышаются его мех. св-ва. У серого модифицированного чугуна перлитная (см. Перлит в металловедении) или сорбитная (см. Сорбит) металлическая основа с мелким, завихренным, равномерно распределенным графитом пластинчатой формы. У модифицированных высокопрочных и ковких чугунов может быть ферритная основа (см. Феррит), у них высокие пластические св-ва. Структура легированных и термически обработанных М. ч.— бейнитная (см. Бейнит), трооститная (см. Троостит), мартенситная (см. Мартенсит) или аустенитная (см. Аустенит) — в зависимости от количества и состава легирующих материалов или от режима термообработки. Осн. элемент, определяющий хим. состав М. ч.,— кремний. Влияние остальных химических элементов учитывают, исходя из содержания кремния и углерода. Содержание кремния п сером М. ч. должно быть несколько ниже критического , т. е. [c.833]

Примечания. 1. Допускаются отклонения по содержанию кремния, в зависимости от толщины стенок отливок, при условии сохранения перлитовой структуры чугуна. [c.449]

При более высоком содержании никеля структура чугунов становится аустенитной. Кроме никеля, эти чугуны могут содержать и другие элементы, которые вводятся в сплав в зависимости от специфических требований, предъявляемых к нему в отношении кор- [c.212]

Сплавы системы Ре-РезС подразделяются на стали и чугуны в зависимости от содержания в них углерода. К первым относятся сплавы, содержание углерода в которых не превышает 2,03 %. Структура сталей определяется содержанием в них углерода. В момент полного затвердевания структура сталей, содержащих менее 0,1 % С, чисто ферритная ( -феррит). Полное затвердевание сталей, содержащих 0,1-0,16% С, заканчивается образованием ферритно-аустенит-ной структуры, содержание -феррита в которой изменяется от О (точка J) до 100 % (точка Н). Стали с содержанием углерода 0,16-0,51 % имеют ферритно-аустенитную структуру, образование которой связано с расходом в процессе охлаждения первоначально образовавшегося (5-феррита. Сплавы, содержащие 0,51-2,03 % С, имеют чисто аустенитную структуру, образование которой начинается с первых моментов затвердевания жидкого металла. [c.181]

В диаграмме Н. Г. Гир-шовича показана зависимость между содержанием углерода, кремния, приведенной толщиной отливки и степенью эвтектичности (рис. 52). По оси ординат показано количество углерода, по оси абсцисс — 81 + lg й, где В — приведенная толщина отливки, определяемая отношением площади сечения отливки к периметру этого сечения, в мм. Согласно этой диаграмме получение чугуна нужной структуры основной (металлической) массы определяется следующими условиями [47] область I — белый чугун С (31 -Ь / ) < 4,5 [c.146]

Примерный химический состав модифицированного чугуна следующий 2,8—3,1% С 0,8—1,2% Мп 1,2—2,0% 81 до 0,2% Р до 0,14% 8. Сравнительно низкое содержание углерода и кремния в модифицированном чугуне обеспечивает характерную для него однородную структуру основной (металлической) массы — тонко-и средпепластипчатый перлит и равномерно распределенный средней величины графит. Такая структура определяет более высокие механические свойства модифицированного чугуна, его более высокую износоустойчивость. Значительно большая однородность структуры и свойств чугуна уменьшает (по сравнению с немодифицироваппым обычным чугуном) зависимость механических свойств от толщины отливок (см. табл. 101 и 102). [c.158]

Структура чугунов с содержанием до 14,5% Si представляет в основ-ном твердый раствор кремния в а-железе. При больших содержаниях кремния присутствуют, кроме того, силициды железа (Рез512 и FeSi). Помимо того, в структуре этих чугунов обычно присутствуют сложные карбиды и, в зависимости от содержания углерода и характера термообработки, некоторое количество свободного графита. [c.524]

НОИ структурами, получаемыми изотермической зака.гкой,— наиболее высокой усталостной прочностью (табл. 2). Св-ва чугунов в значительной мере определяются хим. составом, технологией получения, условиями охлаждения, наличием легирующих элементов и др. По циклической вязкости чугун с шаровидным графитом занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. В. ч. в зависимости от структуры относятся к износостойким чугунам или коррозионностойким чугунам. Сопротивление коррозионному разрушению В. ч. выше, чем сопротивление серого чугуна с пластинчатым графитом. Нелегированные перлитные чугуны характеризуются меньшей коррозионной стойкостью, чем ферритные. Увеличение содержания кремния (особенно нри одновременном легирова- [c.228]

ГРАФИТА ВКЛЮЧЕНИЯ — вклю чения дисперсных частиц графита представляющие собой структурную составляющую металлических сплавов (преим. на основе железа), содержащих углерод. Г. в.— поликристаллы, выросшие из одного центра и образующие разветвления. По хим. составу и кристаллической структуре мало отличаются от природного графита. Чаще всего образуются в сплавах с высоким содержанием углерода (чугунах). Формируются из жидкого раствора при затвердевании чугуна, из твердых растворов (аустенита и феррита) при охлаждении затвердевшего чугуна или в результате графитизации железоуглеродистых сплавов. При графитизации источником Г. в. служит углерод распадающегося нестойкого карбида железа — цементита. Рост включений в металлической основе сплава происходит вследствие диффузионного притока атомов углерода и самодиф-фузии атомов металла от фронта кристаллизации графита. На микрошлифе включения четко отличаются от других структурных составляющих темно-серой окраской и специфической формой. Иногда в их составе могут быть и др. компоненты, что связано с адсорбционными св-вами графита и мех. захватом микрообъемов др. фаз в процессе роста. В зависимости от условий образования Г. в. могут быть различны — от пластины до шара через промежуточные формы. В серых чугунах они пластинчатые (рис., а на с. 312), в ковких [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология