Полиэфирные вытяжная машина

Ориентационное вытягивание полиэфирных нитей производят на вытяжных машинах в основном двух типов — с приемом на веретено или на цилиндрическую бобину. На машинах первого типа нити приобретают небольшую крутку, равную частному от деления частоты вращения веретена в единицу времени на скорость поступления нити на веретено на машинах второго типа Получают нить без крутки. Отличаются машины и по конструкции нагревательных элементов. [c.211]

Вытяжные машины для полиэфирных нитей имеют большую высоту Одним из конструктивных решений, позволяющим снизить высоту машины и тем самым облегчить ее обслуживание, является применение двухступенчатых вытяжных дисков. Комбинация двухступенчатых дисков, плоского и штыревого нагревателя описана в патенте [39] (рис. 7.41). Невытянутая нить поступает на первую ступень холодного диска 7, приводимого во вращение от электродвигателя. Нить охватывает несколькими витками диски 1 и 3, при этом каждый раз проходит по плоскому нагревательному элементу 2 с температурой 80—150 °С. Благодаря конусности дисков нить вытягивается до 5% от начальной длины. Далее нить делает полтора обхвата вокруг неподвижного горячего пальца 4 и вытягивается, поступая на вторую ступень [c.214]

Рис. 7.48. Намоточно-вытяжная машина для полиэфирных нитей

Вытягивание полиэфирной кордной нити производится на крутильно-вытяжной машине в две стадии на 320—350% между [c.149]

Отделка полиэфирного волокна осуществляется на штапель-)м агрегате, который включает в себя вытяжную машину, тройство для гофрирования жгута, резательную машину и меру термофиксации. [c.49]

Задача б. Определить производительность завода полиэфирной технической нити и количество крутильно-вытяжных машин. [c.68]

Общий вид отечественной машины КВ-2-250-Л, предназначенной для вытягивания и кручения полиэфирных нитей линейной плотности 93,5 текс приведен на рис. 7.37. Технологическая схема подобной ей, но более легкой машины марки КВ-1-150-ЛШ для вытягивания нитей 1,67—29,4 текс показана на рис. 7.38. По технологической схеме нить 2, сматываясь с бобины 1 установленной на шпулярнике, несколько раз охватывает прижимной ва лик 3 и разделительный палец 4, верхний вытяжной диск 5 с распределительным роликом 6, контактирует с нагревателем 7, охватывает несколько раз нижний вытяжной диск 9 с распределительным роликом 8 и, проходя через нитепроводник 10, поступает на веретено 12 с патроном 11. Особенностями [c.212]

Машины совмещенного процесса формования и вытягивания полиэфирных нитей отличаются очень большим расходом энергии установленная мощность на одно место с приемом от одной до четырех нитей достигает 15— 20 кВт мощность электронагревателей дисков — 15—27 кВт. Значительные тепловыделения заставляют капсулировать верхнюю вытяжную часть и обеспечивать местный отвод тепла системой вентиляции. Совмещенный способ формования и вытягивания чаще применяют в производстве поли- [c.220]

Вследствие высоких скоростей формования (400—1200 м/мин) полиамидных, полиэфирных и полипропиленовых волокон последующую вытяжку этих волокон на 300—500% производят обычно не на прядильных, а на специальных машинах — крутильно-вытяжных для нитей и вытяжных станах — для жгутов штапельного волокна. [c.189]

Вытягивание нити из полиэфирных волокон должно производиться при повышенной температуре, которая должна быть выше температуры стеклования аморфного волокна, но ниже температуры кристаллизации. Так как температура стеклования аморфного волокна из полиэтилентерефталата составляет 67 С, а температура кристаллизации на воздухе равняется 90 °С, то вытягивание нити производят при 70—85 °С. Обычно нить при вытягивании нагревают на крутильной машине. Для этого перед поступлением на вытяжной ролик нить пропускают над нагретой поверхностью. [c.144]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Вытяжку сухого волокна применяют только ири нолучении высокопрочных волокон, т. к. при такой обработке макромолекулы п надмолекулярные структуры иолимера ориентируются вдоль оси волокон, увеличивая их прочность. Синтетич. волокна вытягивают в 2 —10 раз на холоду или ири повышенных темп-рах. Напр., полиамидные волокна вытягивают ири 20 °С в 3,5—4,5 раза или при 120 —140 С в 5,0 — 5,2 раза. При этом их прочность достигает соответственно 600— 650 и 700 — 750 ми/текс (60 — 65 и 70 — 75 гс/текс). Полиэфирные волокна, вытянутые нри 100--120 С в 5 раз, достигают прочности до ТОО мн/текс (70 гс/текс). Прочность нолиакрилонитрильных, поливипилсииртовых и полиолефиновых волокон, вытянутых при 100 —140 °С, увеличивается до 500 — 700 м н/текс 50— 70 гс/текс). Вытяжку проводят в одну пли несколько стадий с помощью вытяжных машин, на к-рых эта операция часто совмещается о кручением нитей. От условий вытяжки (темп-ры, скорости, кратности и равномерности натяжения) зависит не только прочность, но II равномерность цвета волокон при последующем крашении, а также их усадка при пагревании. [c.270]

Машина предназначена для выработки текстурированных нитей с линейной плотностью 2,2—15,6 текс типа эластик из полиамидных и полиэфирных волокон она может быть использована также для производства малорастяжимых текстурированных нитей из капрона (мерон) и лавсана (мелан). Входными паковками служат копсы с крутильно-вытяжных машин с массой нити до 350 г. [c.318]

При формовании мокрым способом прочность повышается вытягиванием нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом на прядильной машине всегда устанавливаются вытяжные приспособления — обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью. При формовании текстильной нити или штапельного волокна вытяжные приспособления применяются только при получении нити и волокна повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине, иногда на машине непрерывного процесса, а при производстве штапельного синтетического волокна — в отдельных секциях прядильноотделочного агрегата. [c.80]

При формовании мокрым способом прочность повышается путем вытягивания нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом нз прядильной машине всегда устанавливаются специальные вытяжные приспособления (обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью). При формовании текстильной нити вытяжные пргиспособления устанавливают только при получении нити повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине. [c.91]

Сформованное М. с целью упрочнения подвергают ориентационному вытягиванию (о конструкции вытяжных механизмов см. Прядилъные машины). Напр., полиамидные М. вытягивают в 3,5—5,0 раз, полиэфирные — в 4,5—6,0, полиолефиновые — в 5—7. Вытягивание проводят в нагретой воде, паре, горячем воздухе. Полиамидные и полученные из сополимеров винилидеп-хлорида с винилхлюридом М. сравнительно небольшого диаметра иногда вытягивают при нормальной темп-ре. [c.149]

При переработке ВВМ-волокна в чистом виде на ровничных и прядильных машинах пригодны все вытяжные приборы, а для смесей с полиэфирным волокном предпочтительнее приборы с большой нагрузко . Значения а-крутки ровницы толщиной 400— 1000 текс (Л 1,0—2,5) из ВВМ и обычного волокна одинаковы, при меньшей толщине ровницы коэффициент крутки устанавливается для ВВМ-волокна равным 18—22, для смеси ВВМ-волокна с хлопком кардного прочеса - 22—26. [c.82]

Капроновые волокна, полученные новыми способами, содержат до 2% низкомолекулярных соединений и не требуют промывки и сушки. Отделка этих волокон, так же как и других полиамидных, полиэфирных и полиолефиновых волокон, заключается только в нанесении препарационных и замасливающих составов на прядильной, вытяжной и перемоточной машинах. Эти составы обязательно должны содержать антистатические вещества, так как все указанные волокна гидрофобны и легко электризуются при переработке на тех или других машинах. Кроме того, препарационные и замасливающие составы должны содержать поверхностно-активные вещества для более легкой отмывки замасливающих препаратов перед крашением волокна. При обработке текстильных нитей целесообразно добавлять в препарационные и замасливающие составы клеящие вещества (подшлихтовка) для улучшения проходимости нитей во время текстильной переработки или для уменьшения величины крутки. [c.283]

Выравнивание чесальной ленты, распрямление и паралле-лизация волокна в ленте производится на ленточных машинах ЛНС-51-1, ЛНС-51-2, Л2-50-1. Смешивание сиблона с полиэфирным волокном осуществляется лентами на первом переходе ленточных машин с последующим выравниванием на двух ленточных переходах ленточных машин для лучшего перемешивания волокон. Расстояние между центрами цилиндров на машинах типа ЛНС-51 для волокна сиблон и полиэфирного волокна устанавливается по штапельной длине волокна. Для переработки смесей сиблона с полиэфирным волокном разводки устанавливаются по средневзвешенной штапельной длине в смеси. Нагрузка на нажимные валики вытяжного прибора на машинах ЛНС-51-1 и ЛНС-51-2 устанавливается в следующих пределах (Н) I линия — 230—350. II линия - 650-700, III линия - 500-700, IV линия — 250- [c.162]

Полиэфирные волокна (1976) -- [ c.2 , c.3 , c.4 , c.5 , c.6 , c.7 , c.8 , c.9 , c.10 , c.11 , c.12 , c.13 , c.14 , c.15 , c.16 , c.17 , c.18 , c.19 , c.20 , c.21 , c.21 , c.22 , c.23 , c.24 , c.25 , c.26 , c.27 , c.28 , c.29 , c.30 , c.31 , c.32 , c.33 , c.34 , c.35 , c.36 , c.37 , c.38 , c.39 , c.40 , c.41 , c.42 , c.43 , c.44 , c.45 , c.46 , c.47 , c.48 , c.49 , c.50 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология