Полиэфирные нити вытягивание

Ориентационное вытягивание полиэфирных нитей производят на вытяжных машинах в основном двух типов — с приемом на веретено или на цилиндрическую бобину. На машинах первого типа нити приобретают небольшую крутку, равную частному от деления частоты вращения веретена в единицу времени на скорость поступления нити на веретено на машинах второго типа Получают нить без крутки. Отличаются машины и по конструкции нагревательных элементов. [c.211]

Общий вид отечественной машины КВ-2-250-Л, предназначенной для вытягивания и кручения полиэфирных нитей линейной плотности 93,5 текс приведен на рис. 7.37. Технологическая схема подобной ей, но более легкой машины марки КВ-1-150-ЛШ для вытягивания нитей 1,67—29,4 текс показана на рис. 7.38. По технологической схеме нить 2, сматываясь с бобины 1 установленной на шпулярнике, несколько раз охватывает прижимной ва лик 3 и разделительный палец 4, верхний вытяжной диск 5 с распределительным роликом 6, контактирует с нагревателем 7, охватывает несколько раз нижний вытяжной диск 9 с распределительным роликом 8 и, проходя через нитепроводник 10, поступает на веретено 12 с патроном 11. Особенностями [c.212]

Машины совмещенного процесса формования и вытягивания полиэфирных нитей отличаются очень большим расходом энергии установленная мощность на одно место с приемом от одной до четырех нитей достигает 15— 20 кВт мощность электронагревателей дисков — 15—27 кВт. Значительные тепловыделения заставляют капсулировать верхнюю вытяжную часть и обеспечивать местный отвод тепла системой вентиляции. Совмещенный способ формования и вытягивания чаще применяют в производстве поли- [c.220]

Объем надмолекулярных образований б, возникающих при формовании полипропиленовых нитей (3000—3500 А ), значительно больше объема таких же образований, возникающих при формовании полиамидных и полиэфирных нитей. Можно предположить, что это связано с более высокой температурой формования (280—300 °С) и вытягивания (120°С) полипропиленовых нитей. Таким образом, возникно- [c.92]

Дальнейшее увеличение прочности нити может быть осуществлено при повышении молекулярного веса полиэфира до 22000—25000, что связано с необходимостью переработки более вязких расплавов. Увеличение прочности полиэфирной нити может быть достигнуто также путем повышения степени ее вытягивания при использовании для формования так называемых изоморфных полиэфиров (см. стр. 156). Пользуясь этими методами, прочность вытянутой нити можно повысить до 75 и даже до 80 ркм. [c.148]

В отличие от полиамидных волокон, которые частично кристаллизуются уже в прядильной шахте, полиэфирная нить при быстром охлаждении в шахте не кристаллизуется и может продолжительное время оставаться в аморфном (застеклованном) состоянии. Поэтому при формовании нити из полиэтилентерефталата получается волокно с аморфной структурой. Возможность кристаллизации, а следовательно, и последующего вытягивания полиэфирного волокна сильно зависит от температуры в шахте. Чем выше температура в шахте, т. е. чем вероятнее частичная кристаллизация полимера в процессе формования волокна, тем меньше максимально возможное последующее вытягивание. Если, например, при температуре в шахте 30 °С максимальная степень вытягивания волокна составляет 900%, то при 60 и 90 °С она снижается соответственно до 600 и 500% [30]. [c.145]

Степень вытягивания полиэфирной нити и условия проведения этого процесса оказывают существенное влияние на последующую усадку волокна при повышенных температурах [35]. Если невытянутое полиэфирное волокно усаживается при кипячении в воде на 55%, то волокно, вытянутое на 350%, усаживается в кипящей воде всего на 13%. Чем больше степень вытягивания полиэфирных волокон, тем меньше последующая их усадка в кипящей воде. [c.147]

Зависимость усадки полиэфирной нити от температуры вытягивания показана на рис. 3.7. Приведенные на рис. 3.7 данные показывают, что при вытягивании нити на 400% при 80 °С усадка волокна в кипящей воде составляет 8%. [c.147]

Дальнейшее увеличение прочности нити может быть достигнуто при повышении молекулярного веса полиэфира до 30 000 и более, что связано с необходимостью перерабатывать более вязкие расплавы. Прочность полиэфирной нити можно увеличить повышением степени ее вытягивания при использовании для формования так называемых изоморфных полиэфиров (см. разд. 3.2). [c.155]

Формование волокна включает два основные процесса получение нити из расплава и вытягивание в целях ориентации. Определяющие особенности структуры готового полиэфирного волокна закладываются уже при формовании из расплава, а особенно при ориентационном вытягивании. [c.119]

Стандартное полиэфирное штапельное волокно и комплексные нити имеют гладкую. поверхность и круглое поперечное сечение элементарных нитей. Комплексные нити выпускают блестящими, слабо, нормально или сильно матированными. Слабо матированные нити содержат не более 0,05 о двуокиси титана, добавляемой в основном для улучшения проходимости при горячем вытягивании. Нормально матированные нити содержат 0,4— 0,6 о двуокиси титана, сильно матированные — до 2,5%. Штапельные волокна производят чаще всего нормально матированными, реже — блестящими или окрашенными. [c.246]

По другим данным [9], сохранение прочности после многократных изгибов может быть увеличено с 69% до 90—91% в результате использования совмещенного процесса вытягивание — терморелаксация, при этом модуль жесткости волокна снижается с 84 (8,4) до 43 Н/мм (4,3 кгс/мм ). С увеличением крутки полиэфирных технических нитей в пределах 300—760 витков/м выносливость при двойных изгибах линейно растет, но максимум прочности находится в области значений крутки 250 витков/м [И]. [c.250]

Разработан также метод формования полиэфирных волокон из профилированных фильер, имеющих форму звезд с несколькими лучами (>2, обычно из 5 лучей). Лучи фильер состоят из тонких щелей 0,05—0,08 мм ширины и примерно двойной длины. Волокна, сформованные из этих фильер, имеют сечение в виде пятиконечной звезды, которое сохраняется после вытягивания волокон на холоду или при нагревании. Такое сечение волокон предотвращает скольжение и сползание нитей в трикотажных изделиях и тканях [1829]. [c.114]

Стеклянные волокна являются наиболее универсальными и эффективными армирующими наполнителями волокнистых композиционных материалов. Их получают вытягиванием из горячих фильер и используют либо в виде комплексных непрерывных нитей, либо превращают в короткие штапельные волокна. После аппретирования, необходимого для защиты элементарных волокон, из комплексных нитей получают ткани. Из-за нерегулярной текстуры тканей стеклянные волокна часто используют в виде матов. Волокна рубят и распыляют вместе с небольшим количеством склеивающего связующего, получая маты, которые легко формуются на кривых поверхностях. Изделия из стеклопластиков на основе волокон с хаотическим распределением по слоям обычно отличаются плавной кривизной и отверстия в них имеют круглую форму. В строительстве стекломаты, пропитанные полиэфирными связующими, широко используются для изготовления небольших деталей, а также вагончиков для рабочих, будок стрелочников или блоков ванных комнат. Они также применяются Б качестве облицовочных плит и шифера. Прозрачность отверж- [c.378]

Сформованные из расплава на прядильных машинах текстильные и технические нити синтетических волокон — полиамидных, полиэфирных и полипропиленовых — проходят процесс вытягивания для снятия высоких остаточных удлинений. [c.315]

Выпускают два типа волокна терилен — нить нормальной прочности, используемую главным образом при изготовлении одежды, и высокопрочную нить, используемую для технических целей. Более высокая прочность этой нити достигается увеличением степени вытягивания и сопровождается меньшим разрывным удлинением по сравнению с обычным волокном. Нити, состоящие из элементарных волокон очень низкого номера, обладающих низкой теплопроводностью, должны вытягиваться без обогрева, т. е. на холоду. Тонковолокнистую нить всегда вытягивают горячим способом. Полиэфирное волокно можно подвергать вытягиванию на холоду, однако в этом случае процесс проходит труднее, а нить не получается равномерной. [c.317]

Технологическая схема получения полиэфирного штапельного волокна отличается от схемы получения филаментарной нити бесконечной длины только оформлением процесса формования. Волоконца, выходящие из нескольких фильер (количество отверстий в фильере во много раз больше, чем при формовании шелка), объединяются в один жгут, который подвергают вытягиванию, механической гофрировке с последующей термофиксацией извитости, резке на штапельки желаемой длины и упаковке в кипы. Штапельное волокно выпускается различных номеров и различной длины. Оно пригодно для переработки по аппаратной, гребенной, хлопчатобумажной и лубяной системам прядения. [c.317]

Вытягивание нити из полиэфирных волокон должно производиться при повышенной температуре, которая должна быть выше температуры стеклования аморфного волокна, но ниже температуры кристаллизации. Так как температура стеклования аморфного волокна из полиэтилентерефталата составляет 67 С, а температура кристаллизации на воздухе равняется 90 °С, то вытягивание нити производят при 70—85 °С. Обычно нить при вытягивании нагревают на крутильной машине. Для этого перед поступлением на вытяжной ролик нить пропускают над нагретой поверхностью. [c.144]

Скорость формования полиэфирного волокна составляет 400— 1500 м/мин. Предложено формовать эти волокна со скоростью до 6000 м/мин. В этом случае вытягивание волокна в основном происходит в процессе его формования на прядильной машине. Однако эти предложения пока практического применения не получили, так как при повышении скорости формования выше определенного предела (2000—2500 м/мии) дополнительного повышения прочности волокна не наблюдается, а удлинение остается аномально высоким. Поэтому целесообразно совмещать процессы формования и вытягивания. При этом выходящая из шахты нить принимается на диск и затем поступает на второй диск, вращающийся с более высокой скоростью, в 3—4 раза превышающей скорость [c.145]

Вытягивание полиэфирной кордной нити производится на крутильно-вытяжной машине в две стадии на 320—350% между [c.149]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Вытягивание и термич. обработку нитей производят индивидуально на кругильно-вьп яжной машине. Текстильные нити могуг выпускаться без термич. обработки, если они предназначены для потения текстурированных нитей или проходят термообработку при отделке готовых текстильных полотен или изделий. В произ-ве техн. полиэфирных нитей [c.120]

Для обдувки обычно используют воздух с комнатной температурой. Дополнительно к обычной обдувке в ряде патентов [28, 29] предусматривают подачу горячего воздуха или пара непосредственно под зеркало фильеры, в основном с целью защиты ее от охлаяда-ния. Известный интерес представляет использование подачи горячего газа в процессе производства сверхпрочного полиэфирного волокна, описанного в патенте [30] фирмы Дюпон . Согласно описанию, формование осуществляют при малых значенпях натяжения нити, порядка 1 мН/текс (0,1 гс/текс). Для замедления затвердевания нити верхнюю часть прядильной шахты нагревают или подают в нее воздух или инертный газ с температурой 300 °С. Б нижней части шахты нить резко охлаждают. В случае применения фильер с диаметром отверстий 0,3 мм отношение скорости намотки к скорости истечения расплава — менее 70. После ориентационного вытягивания в атмосфере перегретого пара с горячими подающими роликами (140 С) или после двухстадийного вытягивания с общей кратностью 5,7—10 получают нити с прочностью 0,9—1,35 Н/текс (90—135 гс/текс). О промышленном выпуске полиэфирных нитей с указанной максимальной прочностью в литературе данных не имеется. [c.200]

На маппше Кидде может одновременно термофиксироваться 50 нитей с линейной плотностью 111 текс в 3—6 сложений со скоростью 55—60 м/мин. Одиночные нити с низкой круткой (10—20 витков/м) обладают плохой проходимостью по системе роликов и при намотке на выходные паковки дают много хорд. Регулированием частоты вращения роликов можно вести термообработку с небольшим дополнительным вытягиванием или с релаксацией. Показатели нитей после термофиксации на машине Кидде значительно не изменяются, и усадка их при 150 °С составляет 2—4%. Даже в более благоприятных лабораторных условиях термофиксации невозможно получить нити с усадкой при 150 °С менее 2%. Такая усадка достигается без заметного изменения физических свойств полиэфирных нитей и признается оптимальной [41]. [c.218]

ВНИИТТ освоил выпуск малоусадочных полиэфирных нитей с повышенной адгезией к резинам. Малоусадочные нити получают путем совмещенного ориентированного вытягивания и термообработки. Разработаны рукавные ткани с разрывной нагрузкой по основе 1000 и 1500 Н/см из малоусадочных полиэфирных нитей [c.61]

На выпускаемой усовершенствованной однопроцессной машине Спиннер совмещаются процессы вытягивания и текстурирования полиамидных и полиэфирных нитей. [c.320]

Одновременно с вытягиванием нить подвергается кручению с приданием ей крутки, равной 30—80 витков1м. Окончательная крутка нити производится на заводах химического волокна или на перерабатывающих фабриках на машинах, применяемых для кручения полиамидной нити. На предприятиях США полиэфирная нить выпускается с круткой 30 витков/м или совсем некрученая. Оптимальная величина крутки нитей номеров 60 и 180, предназначенных для ткачества, составляет соответственно 200 и 360 витков/м. [c.471]

С целью повышения адгезионных свойств полиэфирных технических нитей в эмульсию замасливателя вводятся специальные вещества — адгезивы (например, на основе полиглицидиловых эфиров) и эта композиция наносится на нить при формовании. Последующую обработку технической нити наиболее целесообразно проводить на горизонтальных агрегатах, подвергая обработке одновременно 192—240 нитей. Ориентационное вытягивание проводится при повышенной температуре (200—220 С) в две стадии. Суммарная кратность вьггягивания составляет 5,45. После термообработки нити наматываются на бобины. Так как техническую полиэфирную нить выпускают в основном линейной плотности 220 и 440 текс, а со стадии формования с учетом [c.48]

Технологические схемы последующей обработки в производстве текстильных текстурированных ПКА и полиэфирных нитей и волокон близки и различаются в основном параметрами процессов ориентационного вытягивания и термообработки, что обусловлено физико-химическими свойствами полимеров. Для ПКА нитей кратность довытягивания на однопроцессных текстурирующих машинах равна 1,1—1,5 и вытягивание может проводиться как при комнатной температуре, если зона вытяжки удалена от зоны текстурирования (машины фирмы Ритер-Скрагг ), так и при температуре 170—190°С (машины фирмы Бармаг ), Кратность ориентационного вытягивания [c.85]

Процесс производства волокна включает следующие стадии формование из расплава, ориентационное вытягивание и заключительные операции, проводимые для придачи волокну требуемых специфических свойств. При производстве нитей — это гексгурирование, термофиксация, крутка, трощение, перемотка и ряд других операций при производстве штапельного волокна — извивание, термофиксация и резка. Текстильные операции (крутка, трощение, перемотка и др.), иногда осуществляемые на заводе полиэфирных волокон, подробно описаны в литературе [1, 2]. [c.187]

При термофиксации иа машине Кидде дают небольшую положительву вытяжку до 2% для того, чтобы сохранить линейную плотность нитей, Это1 вытяжки достаточно, чтобы уменьшить часть растяжимости, увеличенао из-за крутки, но недостаточно для вытягивания самого волокна. Хотя и воз можно уменьшить растяжимость и увеличить прочность полиэфирных ни тей путем дополнительного горячего вытягивания, но нити, обработанные [c.219]

По прочности волокно лавсан не уступает полиамидному волокну, отлкчаегся высокой эластичностью (при вытягивании на 5—6% удлинение волокна полностью обратимо), благодаря этому изделия из него не сминаются. При увлажнении полиэфирного волокна прочность его не изменяется. Нить лавсана имеет высокий начальный модуль (в 3—5 раз выше модуля полиамидных волокон), что является важным преимуществом перед полиамидным волокном, особенно для использования в производстве корда. [c.207]

Зависимость величины усадки полиэфирного волокна от температуры вытягивания показана на рис. 42. Приведенные на рис. 42 данные показывают, что нри вытягивании нитп на 400 о при 80° С усадка волокна при последующем киияченни в воде составляет 8%. Если же вытягивание нити производить при 20° С, то нри той же степени вытягивания она усаживается в кипящей воде на 20%. Эту зависимость необходимо учитывать при выборе оптимальной температуры вытягивания нити из но.лп-эфирных волокон. [c.145]

Начальный модуль. Начальный модуль деформации полиэфирного волокна высок. Нагрузка, равная 0,9 г ден, вытягивает дакроновую нить всего на 1 о нагрузка 1,75 г ден, достаточная для разрыва ацетатного волокна лучших сортов, растягивает дакрон лищь на 2 о. Терилен обладает аналогичными показателями. Из диаграммы Н-У, приведенной на рис. 89, видно, что для вытягивания различных волокон на 2 о значительно большие нагрузки необходимы в случае полиэфирного волокна. Высокий начальный модуль является хорошим свойством волокна, означающим, что в процессе перемотки при сравнительно низких натяжениях волокно не будет заметно деформироваться, что обеспечит равномерную плотность намотки. [c.320]

Такое вытягивание свежесформованного полиэфирного волокна при критической температуре не проводится в производственных условиях. Практическое значение этого открытия заключается в возможности формования нити низких номеров, скажем № 26/10, и получении из них путем последующего вытягивания —сначала при критической температуре—в 75 раз (номер возрастает до 200), а затем при обычной температуре в три раза,—нити 600 номера, состоящей, так же как и исходная, из 10 элементарных волокон. Преимуществом этого способа является значительно меньшая стоимость аппаратуры, применяемой для формования нити низких номеров. Оборудование для вытягивания, по-видимому, также не отличается особой сложностью и имеет невысокую стоимость, что приведет к уменьшению затрат на оборудование. Метод, вероятно, не будет свободен от недостатков по-видимому, можно ожидать, что осуществление сверхвысоких вытяжек полиэфирного волокна будет связано с ухудшением равномерности крашения этого волокна. [c.336]

В отличие от полиэфирных полиамидные волокна очень чувствительны к колебаниям величины натяжения во время их вытягивания, кручения и перемотки. Поэтому во избежание неравномерной усадки, различной накрашиваемости и появления зебристо-сти на всех стадиях отделки полиамидных нитей необходимо поддерживать строго постоянное натяжение. [c.283]

В результате вытягивания полиэфирного волокна значительно повышается не только прочность, но и начальный модуль. Для по- Лиэфирного волокна этот показатель при вытягивании изменяется в большей степени чем для полиамидных, что объясняется большей жесткостью макромолекул этого полимера. Например, при вытягивании нити на 400% модуль эластичности повышается в 4 раза по сравнению с модулем того же волокна, вытянутого на 100—150%. [c.148]

При формовании мокрым способом прочность повышается вытягиванием нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом на прядильной машине всегда устанавливаются вытяжные приспособления — обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью. При формовании текстильной нити или штапельного волокна вытяжные приспособления применяются только при получении нити и волокна повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине, иногда на машине непрерывного процесса, а при производстве штапельного синтетического волокна — в отдельных секциях прядильноотделочного агрегата. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология