Баллоны керамиковые

Баллоны (туриллы) кислотоупорные керамиковые [c.318]

Осушенный воздух, прошедший через керамиковый или металлический фильтр 4 5), в котором задерживается пыль адсорбента, и через соответствующий вентиль, поступает в трубопровод, ведущий к воздухоразделительному аппарату. Осушка в каждом баллоне идет в течение 8—16 ч, после чего адсорбент регенерируют для удаления адсорби- [c.86]

Смесь для анализа приготовляют, пропуская через газовый резервуар углекислый газ из баллона и одновременно просасывая через нее воздух с помощью воздуходувки. Анализируемый газ засасывается в газоанализатор водоструйным насосом (эжектором) через газозаборную трубку, снабженную керамиковым фильтром и помещенную в газовую камеру. Вода, необходимая для работы газоанализатора, поступает из водопроводной линии. [c.311]

В электрических горелках сжатый воздух от компрессора или баллона поступает к регулировочному крану горелки, а затем проходит к керамиковой вставке, в каналах которой находятся нихро-мовые спирали. Пройдя по каналам керамиковой вставки, воздух нагревается до 210—230° С и выходит через сопло. Диаметр сопла зависит ОТ диаметра сварочного прутка. [c.283]

Воздух подается воздуходувкой 2 через буфер 3. Углекислый газ подается из баллона 1. Расход СОг и воздуха измеряют реометрами 4 и 5. Смешение углекислого газа и воздуха проводится в смесителе 6, представляющем собой бутыль емкостью 10 л, заполненную до половины насадкой из керамиковых колец или шариков. Для отбора пробы газовой смеси на анализ служит тройник /скрапом. [c.253]

Жидкий кислород, отбираемый из специального кармана в нижней части верхней колонны, направляется в переохладитель 16, где переохлаждается на 5—8° С. Переохлажденный жидкий кислород поступает в насос жидкого кислорода 19 и сжимается до давления в 165 ати. Сжатый жидкий кислород проходит керамиковый фильтр 18 и поступает в кислородную секцию теплообменника 13. Здесь он газифицируется и подогревается до температуры, близкой к температуре входящего воздуха. Из теплообменника кислород поступает в баллоны наполнительной рампы 21. Газообразный азот из верхней части верхней ректификационной колонны поступает в переохладитель жидкого кислорода, проходит рубашку насоса жидкого кислорода, теплообменник и выбрасывается в атмосферу. Часть азота используется для регенерации адсорбента в блоках осушки. [c.8]

Насос расположен в кожухе разделительного аппарата по производству кислорода. Он заменяет кислородный компрессор и заполняет баллоны под давлением 150 ати. iB крышке насоса -3 (фиг. 156) вмонтированы шаровые клапаны всасывающий 1 и нагнетательный 2 и плунжер 4—5 из нержавеющей стали. Уплотнение в насосе осуществляется тщательно обработанными графитовыми втулками 6 и 7 и сальниковой набивкой 8. Между обеими втулками имеются кольцевые распорные шайбы 9 (бронза). Азот, идущий на охлаждение цилиндра, отводится трубой И. Теплая часть насоса отделяется от холодной текстолитовым изолятором 12. Теплый конец плунжера имеет сальник с асбестовым кольцом и графитовой засыпкой. Мощность герметически закрытого мотора 1,1 кет при 115 в и 1440 об/мин. Соединение насоса с мотором осуществляется с помощью коробки передач (передаточное число 21 1) и эластичной муфты. Изменение производительности насоса достигается изменением числа оборотов его (обычное число оборотов вала насоса 84 об/мин). Цилиндр насоса, плунжер и другие части выполнены из монель-металла, нержавеющей стали и других материалов, обеспечивающих высокие механические свойства при низких температурах и значительном давлении. Производительность насоса регулируется ходом плунжера и числом оборотов. Соединение насоса с мотором осуществляется через редуктор. Число оборотов насоса регулируется в пределах 46—140 в минуту специальным регулятором скорости. Ход плунжера изменяется благодаря подвижному соединению кривошипа с шатуном. Жидкий кислород поступает через всасывающий клапан в цилиндр насоса и далее через нагнетательный клапан проходит керамиковый пористый фильтр, в котором остаются твердые частицы от набивочного материала сальника. После этого он направляется в теплообменник, где газифицируется. По вы- [c.363]

В горшок предварительно подавались 3 ч. натриевой селитры и 4 /а ч. азотной кислоты (с содержанием 43,5% HNOg) на 1 ч. нитруемого фенола. После этого горшок закрывали крышкой и подвозили в нитрационное отделение, где через большое отверстие в крышке и посредством перекидного колена его соединяли с системой керамиковых баллонов и конденсационной башней для конденсации азотной кислоты. [c.285]

А ппа ратура дополнительной очистки углекислоты, получае-мой абсорбционным методом, состоит из брызгоуловителя моноэтаноламина, фильтров с раствором перманганата калия и активированным углем, фильтра-влагоотделителя, абсорбера-осушителя с насадкой силикагеля, а также фильтра с керамиковым стаканом для промывки углекислоты под давлением. Для улавливания механических примесей из баллонов на заводах фруктовых и минеральных вод служат ресиве1ры, снабженные [c.12]

Способ отгонки брома водяным паром широко используют в промышленности. Отгонку в специальных бромных колоннах (способ Кубиершского), которые представляют собой башни, выложенные кислотоупорными плитами, высотой около 6—8 м, прямоугольного сечения. Поступающую в колонну рапу подогревают до 80—90°. Температура внутри колонны соответствует температуре кипения рассола. Хлор, поступая в колонну, вытесняет бром из его солей. Рапу и хлор пропускают параллельным потоком. Газообразный хлор из баллонов вводят в третью (снизу) камеру колонны. Отработанный раствор вытекает в чугунный резервуар, наполненный железными стружками, которые связывают оставшийся в рапе бром, превращая его в бромистое железо РеВгз. Пары брома с водяными парами поступают через верх колонны в керамиковый холодильник, где конденсируются в жидкий бром и бромную воду. Бром-сырец очищают от органических примесей концентрированной серной кислотой, а от хлора — путем дистилляции. [c.195]

При отключении установки на продолжитслыюе время все вентили должны быть плотно закрыты. Во время эксплуатации установки ведется журнал, в котором записываются очередность работы блока и регенерации адсорбента блоков осушки. Пускать в работу после продолжительной остановки следует тот блок, который последним регенерировался. Для того чтобы произвести первый пуск или пуск осушительной установки после продолжительного перерыва, требуется тщательно обезжирить и продуть паром все полости и трубопроводы,, находящиеся под высоким воздушным давлением. Однако следует не забывать, что испытание давлением и обезжиривание производятся до загрузки осушительных баллонов и масловодоотделителей активной окисью алюминия и при вынутых керамиковых фильтрах из корпусов масловодоотделителей. [c.89]

Тонкие и полутонкие изделия керамиковая аппаратура и ее детали, составные части башен, баллоны, туриллы, вентиляторы, насосы, мешалки, трубы, краны и т. п. Формование этих изделий производят вручную, на гончарном кругу, в гипсовых формах и отливкой. Машинное формование применяют зна-чител ьно реже. [c.122]

Если необходимые по высоте двухгорловые баллоны промышленностью не изготовляются, осушительный баллон делается из одногорлового баллона, верхняя часть которого закрывается крышкой. На фиг. 78 показан осушительный баллон, изготовленный из одногорлового баллона. Он предназначен для осушки 1—2 м ч сжатого воздуха. Особенностью этой конструкции является то, что фильтр размещается внутри осушительного баллона и укрепляется на его крышке. В горловину баллона 1 вваривается штуцер 4 с перфорированным наконечником и заваривается электросваркой. Верхняя часть баллона закрывается крышкой 2, которая также ввернута па резьбе и заварена. К нижней плоскости крышки приварен стакан 5 с отверстиями. Снаружи стакан, так же как и перфорированный наконечник, обвертывается латунной сеткой, которая закрепляется проволокой. Внутри стакана находится керамиковый фильтр 6, который прикрепляется к выходному штуцеру 3 двумя гайками с помощью специального кольца с выточкой. Керамиковый фильтр прижимается к опорным поверхностям через мягкое уплотнение — войлочные или асбестовые прокладки. Выходной штуцер с перфорированной трубкой, расположенной внутри фильтра, прикрепляется к крышке с помощью фланца и шпилек с гайками, В качестве уплотнения применяется отожженная медная или алюминиевая прокладка 12. В нижней и верхней частях осушительного баллона ввернуты и заварены штуцер [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология