Металлы дефекты и обезжиривание поверхностей

Подготовка стальных изделий для эмалирования ведется обычными способами. Вместо чернового отжига с последующим травлением часто производят химическое и электролитическое обезжиривание поверхности металла (стр. 201). Чистота поверхности стали должна быть безукоризненной дефекты, которые могут возникнуть из-за плохой подготовки поверхности, на эмали недопустимы. [c.230]

Подготовка стальных изделий для эмалирования ведется обычными способами. Вместо чернового отжига с последующим травлением часто производят химическое и электролитическое обезжиривание поверхности металла (стр. 213). Это вполне оправдано тем, что изделия имеют простую форму, не подвергаются глубокой формовке и вытяжке. Чистота поверхности стали должна быть безукоризненной, так как никакие дефекты, которые могут возникнуть из-за плохой подготовки поверхности, иа эмали недопустимы. [c.249]

В другом полученном нами патенте [13] решается техническая задача повышения эффективности ремонта дефектов в заш,итных покрытиях без нарушения поверхности металла в зоне дефекта. После подготовки поверхностей дефектного участка и окрестностей традиционными способами (очистка от ржавчины, обезжиривание, грунтование) на дефектных участок в качестве крепежного элемента устанавливают один или несколько (в зависимости от размеров дефектного участка) постоянных магнитов с высокими магнитными характеристиками (рис. 4). Химически стойкие композиции, нанесенные на дефектные участки таким способом, удерживаются на поверхности в течение 15 и более месяцев, обеспечивая тем самым повышение долговечности покрытия, продолжительности межремонтного цикла, снижение трудоемкости ремонтных работ, потери продукции, улучшение условий труда ремонтного персонала за счет сокращения продолжительности работы внутри аппаратов. [c.21]

Изготовление изделия (копии) состоит из следующих операций контроль размеров формы по чертежам монтаж формы в подвеске оценка качества обезжиривания методом смачивания поверхности формы установление параметров режимов наращивания (/ , 4. т), частоты вращения, качения катодной штанги, скорости перекачивания и т. д. корректирование концентрации веществ (влияющих на поверхностное натяжение, напряжения в покрытии) по количеству электричества периодическое изменение pH и поддержание его величины в заданных пределах выполнение при необходимости экспресс-анализа (на ст, у и механические характеристики слоев металлов) отделение копии от формы (эту операцию следует выполнять с особой осторожностью, чтобы не нанести на копию дефектов механического характера). [c.232]

Характерные дефекты никелевых покрытий. Отслаивание никелевого покрытия — наиболее часто встречающийся вид брака при никелировании, особенно при многослойном покрытии. Причины отслаивания разнообразны и уточнить их не всегда представляется возможным. Отслаивание никелевого покрытия чаще, всего бывает при плохой предварительной очистке поверхности и недостаточно хорошо выполненном обезжиривании и декапировании. Отслаивание слоя никеля в результате плохого сцепления с основным металлом может наблюдаться спустя значительное время после никелирования. [c.207]

Первый этап любого варианта заключается в очистке и обезжиривании — удалении с поверхности металла остатков смазочных материалов, жиров и прочих загрязнений, которые могли бы затруднить смачивание металла эмалью, препятствовать образованию сплошного покрытия или вызвать дефекты во время обжига эмали. [c.391]

В последнее время стремятся заменять песок чугунной или стальной дробью (стр. 369). Однако применение дроби из чугуна или высокоуглеродистой (обеспечивающей необходимую твердость частиц) стали, как оказалось, приводит к возникновению дефектов эмалевого покрытия, связанных с обогащением поверхностного слоя металла труб углеродом. При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать необходимую степень подготовки наружной и внутренней поверхности труб к эмалированию, без контроля каждой трубы в отдельности, так как контроль внутренней поверхности чрезвычайно затруднителен и несовершенен. К числу таких процессов относится термическое обезжиривание, широко распространенное в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.) Этот процесс применен на полупромышленной установке для производства эмалированных труб. За 7—10 мин. происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. [c.309]

Эмалевые пленки в большей или меньшей степени проницаемы для влаги. Поэтому если на поверхности металла до нанесения эмали остались следы водорастворимых солей, то они будут поглощать влагу через пленку и под действием образующегося раствора пленка покрытия будет отслаиваться от металла. Это явление известно как осмотическое вздутие, причем пленка действует как полупроницаемая мембрана. Образующиеся дефекты (например, пузыри, наполненные водными растворами солей) часто являются изображением различных потеков, остающихся на изделиях в процессе щелочного обезжиривания и фосфатирования. Такие дефекты, называемые иногда спиральной дорожкой, являются одной из причин, препятствующих проведению предварительной химической обработки перед эмалированием. Для исключения возможности возникновения этого дефекта необходимо провести тщательную промывку и обеспечить равномерный сток промывных вод в процессе подготовки поверхности щелочным обезжириванием и фосфатированием. После предварительной химической обработки возможно нанесение многослойных покрытий, дающих пленки толщиной не менее [c.494]

Обработка поверхности деталей перед нанесением нового покрытия. После удаления покрытия состояние поверхности детали совершенно отличается от имевшейся вначале (до нанесения покрытия). При некоторых электролитических и химических способах удаления покрытий поверхность основного металла одновременно слегка полируется и микрогеометрия поверхности при этом меняется, что нельзя считать дефектом, если размеры Детали не вышли за пределы допусков. После удаления покрытия поверхность детали может быть в пассивном состоянии. Если раствор для удаления покрытия содержал ингибитор, то на поверхности может быть адсорбировавшаяся пленка ингибитора. Такое состояние поверхности может отрицательно влиять на ход дальнейшего нанесения покрытия или на свойства нового покрытия. Поэтому перед нанесением нового покрытия поверхность целесообразно активировать. Наиболее целесообразным в этом случае является декапирование или катодное травление в соляной кислоте (1 1). В некоторых случаях необходимо провести крацевание или полирование с последующим обезжириванием, декапированием и промывкой. [c.47]

Полученные результаты свидетельствуют, что в процессе формирования покрытия на поверхности стали, подготовленной под эмалирование методами обезжиривания и дробеструйной обработкой металлическим песком, образуется пленка окислов железа РеаОз и Гез04 в случае подготовки поверхности стали методом шлифовки состав окисной пленки представлен оксидом хрома СгзОз, а в поверхностном слое металла происходят структурные изменения наблюдается переход стали из однофазного аустенитного состояния в двуфазное аустенитно-ферритное. Неидентично и качество первого эмалевого слоя. На шлифованных образцах видимых дефектов в покрытии не обнаружено, на образцах с окисной пленкой, содержащей оксиды железа РваОз и Рез04, в значительном количестве замечены уколы и прогары. При небольшой нагрузке растяжения покрытие, независимо от способу [c.87]

Для контроля качества покрытий наиритом НТ и герметиком У-ЗОм применяют электроискровой дефектоскоп. Дефекты покрытия исправляют вырезанием яовреждснных мест покрытия, обезжириванием обнажившейся металлической поверхности и нанесением на эти места нового покрытия. Исправленные места покрытия пз наирита НТ вулканизируют любым электронагревательным прибором, поднесенным со стороны металла, при этом металлическую поверхность необходимо нагревать медленно температура нагрева не должна превышать 120 С. [c.319]

Качество обезжиривания перед нанесением гальванических покрытий имеет решающее значение, так как от этого зависит сцепление осаждаемого и основного металлов, устранение пористости, пузырей и других дефектов. Качеству обезжиривания алюминиевых сплавов перед анодированием придается несколько меньшее значение, поскольку разряжающийся на поверхности в процессе анодирования кислород будет дополнительно окислять остающиеся на поверхности жировые загрязнения. Если даже допустить, что на поверхности металла жировые загрязнения частично останутся, то, поскольку рост пленки происходит под жировым загрязиеш ем, последние не могут оказать значительного влияния на качество сцепления пленки с основным металлом или на какие-либо другие факторы. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология