Контроль геометрических форм, размеров

Для обеспечения высокой надежности мащин больщое значение имеет периодический контроль их состояния при эксплуатационном обслуживании нли при ремонте. С целью установления правильности геометрической формы деталей и узлов, отклонения их размеров от заданных и определения износа выполняют технические измерения. В условиях ремонта точность измерений лежит в пределах 10 мкм и очень редко достигает 2—5 мкм. [c.182]

Контроль геометрической формы и размеров понтона следует проверить путем измерений следующих параметров [c.78]

Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций К основным относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов или изменением положения одних предметов по отношению к другим (сборочные операции). Вспомогательными являются операции ироизводственного процесса по контролю качества и количества, перемещению обрабатываемых предметов труда и т. и. [c.37]

Первым этапом предлагаемой расчетной методики определения остаточного ресурса безопасной эксплуатации газопроводов с дефектами формы труб является визуально-измерительный контроль дефекта, при котором определяются геометрические размеры дефекта. [c.17]

Контроль с помощью измерений применяется для получения количественной оценки отклонений параметров формы и относительного положения поверхностей детали, скрытых дефектов и изменения свойств материала деталей. Контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей деталей производят универсальным инструментом (штангенциркулями, штангенрейсмусами, микрометрами, нутромерами, индикаторами и др.), специальными калибрами (скобами, шаблонами, пробками) и измерительными приспособлениями. [c.96]

Контроль работоспособности машин и аппаратов при эксплуатации состоит в определении степени износа (отклонения размеров деталей от заданных, отклонения их геометрической формы), выявлении и оценке дефектов. Обеспечение высокой надежности оборудования невозможно без контроля деталей и узлов на стадии изготовления, монтажа и ремонта. [c.469]

После каждой операции производится обязательный контроль размеров, состояния поверхности и правильности геометрических форм детали посредством внешнего осмотра и промеров соответствующими приспособлениями, инструментами и приборами. [c.194]

С целью установления правильности геометрической формы деталей и узлов, отклонения их размеров от заданных чертежом и определения износа проводят измерения, которые подразделяют на прямые (абсолютные) и косвенные. При прямых измерениях искомое значение измеряемой величины определяют либо путем непосредственного сравнения ее с мерами, либо с помощью прибора, проградуированного в принятых единицах измерений. Косвенные измерения состоят в определении измеряемой величины по результатам прямых измерений одной или нескольких других величин, связанных с искомой величиной определенной функциональной зависимостью. Методы измерения и контроля подразделяют на контактные и бесконтактные. Контактные измерения выполняют путем контакта измерительного наконечника с поверхностью измеряемой детали, причем характер контакта может быть точечным, линейным или поверхностным. Бесконтактные измерения (оптические, пневматические и др.) выполняют без механического контакта между измерительным наконечником и измеряемой деталью. [c.470]

Разработано большое число технических средств для обнаружения поверхностных и заглубленных мин, однако в сил> разнообразия типов, геометрических форм и размеров мин (до 700 типов), а также способов их установки, наиболее надежные результаты получают путем комбинирования аппаратуры, использующей различные физические принципы. На практике продолжают широко использовать визуальный контроль, собак-ищеек и стандартные металлоискатели. Однако современные безоболочечные мины могут содержать металлические детали весьма малой массы, что делает металлоискатели бесполезными. С другой стороны, на поле [c.352]

Правильная последовательность выполнения измерений и других работ при контроле деталей. Может быть рекомендован такой порядок работы при приемке деталей внешний осмотр, выявление дефектов материала, проверка точных размеров, проверка соответствия требованиям технических условий по отклонениям от геометрической формы, проверка остальных размеров и требований технических условий. [c.319]

Большое значение приобрело ультразвуковое измерение толщины стенки в тех литейных цехах, в которых выпускается много деталей, доступных из-за своей геометрической формы контролю только с одной стороны. Сюда относятся все детали, отливаемые со стержнями, например блоки двигателей внутреннего сгорания, корпуса насосов, радиаторы систем отопления, пустотелые турбинные лопатки и т. д. Наряду с этим имеется также много деталей, механические измерения на которых можно проводить только с большими затратами и ненадежно ввиду их больших размеров, например котлы для кислоты, тюбинги и т. д. [c.517]

Для обеспечения надежной и безопасной работы насосов и компрессоров, определяющей их высокое качество, необходимо в ходе их эксплуатации и при ремонте с помощью аттестованных измерительных средств осуществлять контроль за наличием явных и скрытых дефектов, а также за правильностью геометрических форм деталей и соответствием их размеров технической документации. Например, для прямых измерений применяют измерительные средства, оборудованные линейками, щупами, штангенинструментами, микрометрическими инструментами, калибрами и т. п. Для относительных измерений наружных размеров, отклонений формы и расположения поверхности применяют индикаторы часового типа. [c.246]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки зерна к помолу, в состав которого входят силосы, регулирующие и транспортные устройства для хранения и формирования помольных партий зерна машины и аппараты для отделения примесей, отличающихся от зерна геометрическими размерами, формой, плотностью, магнитными и другими свойствами машины и аппараты для гидротермической и механической обработки поверхности зерна устройства для дозирования и контроля качества зерна. [c.56]

Применяют следующие виды контроля физико-механические, электрические, магнитные, коррозионные, теплофизические, оптические, структурные, по внешнему виду, геометрических размеров. Как правило, проверяют самое важное эксплуатационное качество копии. Так, для матриц в промышленности грампластинок наиболее важны физико-механические характеристики, в частности деформация (число перегибов), внешний вид для многих фолы — электрическая проводимость и толщина для сеток электробритв — твердость, износостойкость и толщина для параболических зеркал — отражательная способность, внешний вид для пресс-форм — твердость, износостойкость, постоянство геометрических размеров для магнитных пленок — магнитные свойства, толщина для предметов искусства — внешний вид, сочетание цветов. [c.249]

С помощью микроскопов и устройств, построенных по тому же принципу, решаются следующие задачи неразрушающего контроля качества измерение геометрических размеров и формы малогабаритных изделий, обнаружение дефектов малых размеров (до долей микрометра) с высоким разрешением по их пространственному положению, контроль физико-химических свойств и состояния материалов (внутренних напряжений) по их оптическим характеристикам, контроль внутреннего строения малогабаритных изделий или их частей, расположенных в прозрачном или полупрозрачном материале. [c.244]

Толщинометрия и контроль внутреннего строения малогабаритных изделий может успешно производиться в проекционном режиме работы или с помощью проекторов [1, 2], имеющих мощный осветитель и предназначенных для контроля с выносом увеличенного изображения на матовый экран (обычно затененный) большого размера. Их применение дает наибольший эффект при массовом контроле однотипной продукции (штамповка, плоские детали и т. п.), повышает производительность контроля, а также его достоверность за счет устранения грубых ошибок и улучшений условий труда оператора. В этом случае на выходной экран проектора наносят шаблон или линии, показывающие допустимые отклонения формы или размеров. С помощью микроскопа осуществляют трехмерные измерения геометрических размеров. Размеры объекта в направлении, перпендикулярном линии визирования, определяют с помощью отсчетного устройства путем смещения предметного столика с расположенным на нем контролируемым объектом до совпадения соответствующих точек объекта с центром поля зрения микроскопа и считывания в эти моменты расстояния. Помимо этого, измерение этих размеров может осуществляться в плоскости изображений по измерительной сетке, отградуированной по эталонам с учетом увеличения микроскопа. Геометрические размеры в направлении линии визирования измеряются с помощью механизма точной фокусировки, которая должна производиться до макси- [c.244]

Контроль формы изделий и измерение геометрических размеров по изображению на экране видеоконтрольного устройства (полуавтоматический контроль) производятся следующими способами [19] с координатной сеткой или контрольной линейкой, полного или частичного измерения. [c.259]

В качестве измеряемой величины могут выступать физико-механические и геометрические свойства и параметры объекта неразрушающего контроля, воздействующие на один из параметров конденсатора, например, относительную диэлектрическую проницаемость размеры и форму плотность содержание компонентов в смесях влажность химический состав размеры несплошностей механические напряжения и т.п. [c.576]

На станках с позиционным управлением вскрыть эти ошибки легче, чем на станках с контурным управлением. Для этого устанавливают перфоленту на станок и проверяют движения всех рабочих органов вхолостую, контролируя точность позиционирования на каждом перемещении по цифровой индикации или непосредственным измерением. Осуществить то же самое на станке с контурным управлением невозможно, так как процесс идет непрерывно и в каждый момент времени координаты взаимного положения изменяются. Поэтому контроль может быть осуществлен только в запрограммированных контрольных точках либо вычерчиванием траектории движения на специальных устройствах--графопостроителях. При правильном программировании вычерченный контур или зквидистанта должны отвечать заданным геометрическим формам и размерам, а исходная точка должна совместиться с конечной. [c.204]

Широкий спектр применения УЗ-контроля (прокат, рельсы, литье, поковки, сварные швы, пластмассы и др. материалы, определение формы и геометрических размеров дефектов), нашедший отражение в книге, придает ей энциклопедический характер. [c.10]

Диаграмма направленности является важной характеристикой звукового поля, определяющей геометрические границы поля, его протяженность и распределение в нем ультразвуковой энергии. Если пьезоэлемент имеет форму плоской круглой пластины, размеры которой малы по сравнению с длиной волны, то он подобен точечному источнику и излучаемое им звуковое поле имеет вид сферы. При увеличении поперечных размеров пьезоэлемента (при той же длине волны) пространственный угол, охватываемый звуковым полем, уменьшается и звуковое поле приобретает форму лепестка, ось которого направлена перпендикулярно излучающей поверхности. Чем больше диаметр пьезоэлемента, тем уже диаграмма направленности. Как было отмечено, вблизи излучателя поле имеет приблизительно цилиндрическую форму, а начиная с некоторого расстояния Го и дальше поле приобретает конусообразную форму. На рис. 82 показаны схемы изменения звукового поля в зависимости от частоты / излучения и диаметра О пьезоэлемента. Как видно, с увеличением диаметра О и частоты / увеличивается протяженность ближней зоны Гд и уменьшается угол 0 расхождения пучка лучей УЗК, т. е. улучшается направленность излучения. Но в ближней зоне звуковое поле неоднородно, амплитуда поля и, следовательно, интенсивность звука распределены неравномерно и осциллируют на этом участке как по длине, так и по сечению пучка. Если при контроле изделия дефект будет находиться на участке ближней зоны, то от него могут [c.171]

Геометрический контроль выявляет соответствие требованиям размеров и конфигурации изделий (форма тары, внешний вид бидонов, бочек, их размеры и др.). [c.121]

Принцип обеспечения взаимозаменяемости способствует значительному повышению качества изделия и экономичности производства, обеспечивает экономически оптимальные и стабильные (в заданных пределах) во времени показатели качества и взаимозаменяемость всех изготовляемых однотипных составных частей изделий по этим показателям. Для достижения взаимозаменяемости необходимо соблюдать взаимозаменяемость по функциональным параметрам, т. е. параметрам, влияющим на показатели качества изделий или служебные функции их составных частей. К функциональным параметрам относятся геометрические и физические величины и комплексы. Принцип обеспечения взаимозаменяемости распространяется на все стадии создания изделия (конструирование, производство, монтаж, эксплуатация, ремонт и контроль). Принцип необходимо обеспечивать, начиная с исходного сырья, материала заготовок и полуфабрикатов, взаимозаменяемость которых означает однородность химического состава, механических, физических и химических свойств, а также выполнение требований к точности размеров и формы с учетом явления технологической наследственности. [c.7]

TOB, где основным типом дефектов являются дефекты конструктивного характера, т. е. отклонение от нормального положения элементов конструкции (арматура, крепежные детали, полости и т. п.), определение взаимного положения элементов, недоступных непосредственному контролю геометрических размеров, формы и др. Преимуществом применения аппаратуры для визуализации СВЧ-полей по сравнению с одноточечными дефектоскопами является высокая информативная способность, возможность непосредственного наблюдения формы, структуры, местоположения наблюдаемых дефектов и высокая производительность конгроля, а недостатком— пониженная пространственная разрешающая способность. Технические данные по некоторым наиболее характерным типам радиовол-новых дефектоскопов приведены в табл. 4.6. [c.146]

ДЛЯ диэлектрических материалов, а также в тех случаях, когда необходимо проводить контроль бесконтактно на значительном расстоянии и контролируемый объект прозрачен в видимом свете (определение размеров горячих стеклянных изделий). Один внешний линейный размер (ширину листа проката) удобно измерять с помощью сканирующего радиационного пирометра, а изделия сложной геометрической формы целесообразно контролировать с помощью термовизора. Тепловой метод также целесообразно использовать для дистанционного контроля уровня горячей (охлажденной) жидкости, помещенной в непрозрачный сосуд. [c.213]

Промышленные телевизионные установки успешно применяются для решения задач, которые можно решить визуальным и визуаль-но-оптическим методами, причем в более широком спектральном диапазоне излучений и в большем объеме. Их применение особенно зффективно в тех случаях, когда непосредственное наблюдение или присутствие оператора в зоне контроля невозможно из-за ограниченного объема пространства, опасных излучений или условий работы и т. д. Промышленные телевизионные установки позволяют решать задачи измерения геометрических размеров, формы полуфабрикатов и изделий, обнаружения дефектов, размеры которых превышают ширину строки телевизионного растра и достаточно контрастны, а также следить за ходом производственного процесса. В крупносерийном и массовом производстве контроль геометрических показателей целесообразно вести, установив перед экраном видеоконтрольного устройства шаблоны или маски, облегчаюшие работу проверяющего. [c.258]

Эхо-импульсный метод возможен только для контроля тонких изделий. Однако разрешаюш,ая способность в осевом и боковом направлениях ухудшается из-за необходимости применения низких частот. Поэтому обычно можио применить только прозвучивание (теневой метод) либо с двумя искателями с разных сторон изделия, либо с одной стороны при У-образном прозвучивании или только и 1 основе эхо-импульса от задней стенки или от одного отражателя, расположенного сзади за контролируемым изделием. Поскольку направленное движение в контакте со сложными геометрическими формами затруднено, используется акустический контакт через свободные водяные струи (squirter — струйное устройство). На рис. 29.11 показано такое устройство в установке фирмы Кандет (Торонто). На этой установке при помощи трех пар таких сопел контролируются детали самолетов из композиционных материалов или сотовых конструкций размерами в несколько метров в вертикальном положении. В струе воды применено специальное успокоение, что делает возможным даже контроль в эхо-импульсном режиме. При скорости 0,3 м/с можно обнаруживать дефектные места типа непровара начиная с размера около 30 мм . Результаты изображаются в виде развертки типа С шириной около 0,9 м. [c.567]

Другое преимушество дифференциальных приборов — воз-мож1ность измерения как самих размеров, так и их разности с помощью одной и той же измерительной оснастки. Недифференциальный прибор не дает такой возможности. Например, при измерении овальности по схеме на фиг. 2, а к одной или к обеим ветвям дифференциального прибора можно подключить манометр для регистрации диаметра. По схеме на фиг. 2, б для измерения диаметра требуется своя измерительная оснастка. Благодаря указанному преимуществу дифференциальные приборы часто иопользуются при контроле деталей с жесткими допусками геометрической формы (поршни, поршневые пальцы, кольца подшипников качения), когда наря ду с контролем размеров производятся контрольные операции по выявлению овальности, конусности, биения и т. д. В Советском Союзе все серийные пнвв(мати-ческие приборы, предназначенные для автоматического контроля, являются дифференциальными, и во всех пневматичеоких контрольных автоматах для поршней, поршневых пальцев, подшипниковых колец и т. д. используются дифференциальные пневматические приборы. [c.9]

Чем больше диаметр отверстия входногр сопла, тем быстрее происходит наполнение измерительной камеры воздухом до давления Лк. Как показывают расчеты и эксперименты, время стабилизации нзмерительнэго давления в первом приближении обратно пропорционально квадрату диаметра отверстия входного сопла, или (что то же самое) площади его поперечного сечения. Строго говоря, в данном случае следовало бы говорить не о площади геометрического сечения отверстия входного сопла, а о площади его эффективного проходного сечения, соответствующего действительному истечению воздуха через отверстие. Однако для определения последнего необходимо знать величину коэффициента расхода, зависящую от Я, к, й, длины и геометрической формы отверстия сопла, формы и размеров фасок или закруглений на входе и выходе сопла, шероховатости поверхности и т. д. Практически коэффициенты расхода входных сопел для пневматических приборов контроля линейных размеров 28 [c.28]

Гидроцилиндры центрифуг ФГП. Корпуса цилиндров изготовляются литыми из чугуна марки Сч32—52, реже — из поковок стали 40. Отливки и поковки подвергают отжигу для снятия внутренних напряжений. После черновой обработки с припуском по всем размерам 1 мм на сторону цилиндры обтачивают окончательно. Зеркало цилиндра обрабатывают тонким точением по 2-му классу точности с чистотой не менее У7. Допускается отклонение геометрической формы в пределах половины допуска на диаметр. Контроль осуществляется индикаторными нутромерами. Несоосность посадочных поверхностей — в пределах допуска на диаметр цилиндра. [c.328]

Все ремонтные операции сопровождаются контролем. В процессе межремонтного обслуживания выполняются операции по определению зазоров в сопряжениях. При дефектации деталей проводится измерение размеров детали и определение отклонений от первоначальной геометрической формы. Значительное количество деталей и сборочнкГхединиц проверяется визуальным осмотром, при Котором [c.41]

По способам проведения различают контроль качественный, визуальный и геометрический. При качественном контроле используют физические и химические методы исследования и определяют физические свойства предмета, его химический состав. При визуальном контроле оценивают качество по внешнему виду изделия (однородность, шероховатость поверхности и др.), по оттенку или по цвету (темный, светлый), сравнивая с эталоном. Геометрическим контролем выявляют соответствие требованиям размеров и конфигурации изделий (форма тары, внешний вид бидонов, бочек, их размеры и др.). На нефтепере-рабат з1вающих предприятиях проводят также специальные контрольные операции, например, определяют вязкость или температуру застывания нефтепродуктов. [c.103]

Для построения лопасти строят горизонтальные модельные и радиальные ее сечения. Горизонтальные сечения выполняют с интервалом, равным толщине модельных досок (см. рис. 33, а, показаны сечения с постоянной толщиной 10 мм). Линии пересечения каждой доски с рабочей стороной нанесены на план лопасти сплошными линиями, с тыльной стороной — пунктирными (см. рис. 33, б). Горизонтальные сечения лопасти дают возможность судить о плавности поверхности лопасти, радиальные сечения (см. рис. 33, г) также служат для контроля формы лопасти (по ним изготовляют шаблоны для контроля и обработки лопасти). В работах В. Л. Селихова и А. М. Буяновского [59] и А. А. Си-60] приведена номограмма для предварительного определения основных размеров и параметров по заданным Q и Я, построенная на основании статистических данных по насосам, изготовленным в СССР и ЧССР (рис. 36). Там же приведены эмпирические зависимости для определения некоторых геометрических соотношений [c.69]

С целью выяснения соответствия формы и размеров образцов в поперечном сечении были проведены измерения геометрических элементов форм разных образцов, таких как тринадцатиканальная радиаторная лента, прямоугольные трубы 200 X100 мм, восьмитрубные секции, перемычки, трубы с двумя короткими ребрами и др. Данные измерений позволяют считать возможным получение трубчатых образцов с допусками +1% по диаметру и +10% по толщине стенки при условии непрерывного контроля основного геометрического размера. У элементов профилей, получаемых из незамкнутых участков щелей (края лент, оребрения и т. п.), наблюдается тенденция к более значительным колебаниям размеров, чем это происходит с замкнутыми контурами. Так, например, отклонения ширины профиля по ребрам для трубы с двумя короткими ребрами достигают 2.5% от номинального размера. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология