Пределы текучести бронз

Предел текучести бронзы, кгс/мм [c.84]

Предел текучести бронзы, кгс/мм ЛИТЬЯ в кокиль твердой деформированной 10—20 5 30 16 19 [c.90]

Исследованиями, проведенными с образцами углеродистой, никелевой и аустенитной нержавеющей сталей, а также с образцами цветных металлов и сплавов (меди, латуни, алюминиевой бронзы и дюралюминия), установлено, что с понижением температуры предел текучести и предел прочности этих металлов возрастают. [c.134]

Четыре бронзы — фосфористая бронза А, фосфористая бронза В, 5 %-ная алюминиевая бронза и кремниевая бронза К-—были экспонированы в морской воде для определения их склонности к коррозии под напряжением. Величина нагрузки была эквивалентна 35, 50 и 75 % от их пределов текучести, как показано в табл. 96. Бронзы не были склонны к коррозии под напряжением в период экспозиции, длившейся 400 сут, на всех глубинах. [c.277]

Баллоны аккумуляторов изготовляются цельнокатаными из высоколегированной стали с высоким удлинением (более 16%) при пределе прочности на разрыв 55— 65 кг/мм и пределе текучести более 35 кг/мм , иногда их делают сварными. Баллоны небольшого диаметра прокатывают на специальных станах. Клапаны и втулки готовят из кованой бронзы или нержавеющей стали. [c.170]

Для получения любого из указанных пределов соответствующая нагрузка делится на первоначальную площадь поперечного сечения. Наконец, при нагрузке, соответствующей точке Рр, происходит разрыв образца. Для материала, диаграмма растяжения которого не имеет площадки текучести (см. рис. 5),за величину предела текучести условно принимают напряжение, при котором остаточное относительное удлинение образца достигает примерно такой же величины, как и при наличии ясно выраженной площадки текучести. За величину остаточного относительного удлинения обычно принимают 0,2%. Площадки текучести не имеют многие материалы, к ним относятся медь, бронза. [c.35]

Это происходит следующим образом в местах соприкосновения покрытие (например, олово) вследствие незначительного предела текучести деформируется первым, в то время как основной материал подшипника (свинцовистая бронза) испытывает местную пластическую деформацию лишь при более высоком удельном давлении на поверхность. Цапфа же (в большинстве случаев сталь) претерпевает только упругую деформацию. Естественно, что особое внимание, как и при любом гальваническом покрытии, нужно уделять хорошему сцеплению покрытия с основным металлом подшипника. Рассмотренный процесс носит название сухого трения. [c.147]

Вкладыши подшипников изготовляют из бронз с высоким пределом текучести и низким коэффициентом трения. Эти два показателя при выборе марки бронзы являются основными, так как высокие удельные давления требуют материала с высоким пределом текучести, а большие силы, действующие перпендикулярно к плоскости трения, — низкого коэффициента трения. [c.144]

В результате исследования, произведенного над образцами углеродистых, никелевой и нержавеющей хромоникелевой сталей, а также над образцами цветных металлов меди, латуни, алюминиевой бронзы и дюралюминия — установлено, что с понижением температуры предел текучести и временное сопротивление в этих металлах возрастают. [c.409]

Медь и ее сплавы (латуни и бронзы) являются наиболее распространенными материалами для изготовления аппаратов воздухоразделительных установок, работающих при самых низких температурах. Можно сделать обобщенный вывод о том, что все механические свойства меди и большинства ее сплавов улучшаются при понижении температуры. Наиболее значительно увеличиваются предел прочности и твердость. Менее интенсивно растет предел текучести, что обеспечивает достаточный апас пластичности и вяз-,кости меди и медных сплавов при низких температурах. Для иллюстрации на рис. 7 и 8 приводятся кривые изменения прочности и относительного удлинения некоторых медных сплавов с понижением температуры.. [c.502]

Бериллиевые бронзы благодаря их высоким механическим свойствам в состоянии после закалки, отпуска и деформации, а также потому, что они пе дают искры при ударе, применяют для деталей вакуум-фильтров, в частности в виде проволоки для крепления ткани в фильтрах. После закалки при 800° С, двухчасового отжига при 300° С и холодной протяжки предел прочности и текучести проволоки не менее чем Ов = 130 кГ/мм и Оо,2 = 85 кП.лш , кроме того, с течением времени пребывания под нагрузкой проволока не дает заметных остаточных удлинений, что очень важно. [c.112]

Изготовление вкладышей из свинцовистой бронзы позволяет ликвидировать этот недостаток. Расплавленную свинцовистую бронзу заливают в трубчатую заготовку и охлаждают. Заготовку механически обрабатывают и разрезают на заготовки вкладышей, каждый из которых затем устанавливают в приспособление (полупостель) на прессе и обжимают приложением усилия к торцам до достижения окружного относительно пластического деформирования, равного 2,2 - 2,8%. После механической обработки вкладыщ устанавливают в приспособление и упруго деформируют, прилагая усилие в плоскости стыков до достижения изгибных напряжений сжатия в антифрикционном слое в среднем сечении вкладыша, равных 0,20 - 0,25 предела текучести. После этого приспособление с вкладышем устанавливают в печь, нафевают до 245 - 255 °С и выдерживают 3,5 - 4,5 ч. Затем вкладыщ, предварительно извлеченный из приспособления, охлаждают на воздухе и окончательно обрабатывают. В результате пластического деформирования вкладышей повышается сопротивление совместному действию окружных механических (монтажных) и температурных напряжений сжатия. Нафев и вьщержка вкладыша при приложенном усилии в плоскости стыков, обеспечивающем упругое деформирование антифрикционного слоя в указанных пределах, приводят к появлению остаточных напряжений растяжения в нем после охлаждения, кото- [c.231]

Коррозия под напряжением наблюдается у латуней, и тем чаще, чем выше содержание в них цинка. Двухфазные сплавы, состоящие из фаз а + р или р+у, подвержены этой коррозии уже под воздействием влажного воздуха [47]. У а-латуней растрескивание под напряжением возникает под воздействием аммиачных растворов или воздуха, содержащего аммиак. Вредное влияние оказывают даже незначительные примеси, появляющиеся в результате микробиологических процессов. Растрескивание под напряжением может быть вызвано воздействием также и других коррозионных агентов. Этот вид коррозии наблюдается также и у нелегированной меди, раскисленной фосфором (0,1% Р), вследствие того, что по границам зерен выпадает фосфид меди (с низким пределом текучести) [50]. Другие медные сплавы также чувствительны к коррозии под напряжением, хотя в значительно меньшей мере, чем латуни. Так, на алюминиевых бронзах трещины под напряжением возникают в растворе гартзальца (рис. 3.25, а), а на медноникелевом сплаве 90-10 — в аммиачных парах [13]. У а-латуни трещины идут вдоль границ зерен кристаллов. В р-латуни трещины возникают как межкристаллитные, а затем превращаются в транскристаллитные [54]. [c.260]

От — предел текучести материала гайки (для бронзы Бр. АЖН 10-4-4 напряжение От — 3580 KFf M ). [c.139]

Не было обнаружено также заметного влияния содержания сурьмы в количестве до 0,3% на пределы прочности и текучести, а также относительное удлинение бронз марок Бр. ОЦ8-4 и Бр.ОЦЮ-2 при повышенных температурах (до 426°) [331]. Эти опыты указывают на практическую возможность применения при производстве литейных оловянных бронз олова, значительно более загрязненного сурьмой (до 2% 5Ь), чем это предусмотрено нынэ действующим ГОСТ 860—41. [c.414]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология