Удлинение бронз

Рис. 6. Зависимость физико-механических свойств фторопласта-4 от содержания наполнителя (порошкообразная бронза) /—твердость (НцУ, 2—коэффициент трения (/) 3—износ (/) -i—предел прочности при растяжении 5—относительное удлинение при разрыве (е.)

Для получения любого из указанных пределов соответствующая нагрузка делится на первоначальную площадь поперечного сечения. Наконец, при нагрузке, соответствующей точке Рр, происходит разрыв образца. Для материала, диаграмма растяжения которого не имеет площадки текучести (см. рис. 5),за величину предела текучести условно принимают напряжение, при котором остаточное относительное удлинение образца достигает примерно такой же величины, как и при наличии ясно выраженной площадки текучести. За величину остаточного относительного удлинения обычно принимают 0,2%. Площадки текучести не имеют многие материалы, к ним относятся медь, бронза. [c.35]

Относительное удлинение бронзы, [c.84]

Относительное удлинение бронзы, % [c.90]

Данные о влиянии коррозии на механические свойства четырех бронз приведены в табл. 97. Механические свойства фосфористых бронз А и О изменились после экспозиции. Уменьшение (на 12, 27 и 29 %) относительного удлинения алюминиевой бронзы произошло за счет избирательной коррозии. Ухудшение механических свойств кремнистой бронзы А после 403 сут экспозиции в донных отложениях на глубине 1830 вызвано также избирательной коррозией. [c.277]

Марка бронзы Полуфабрикат Состояние материала Предел прочности при растяжении, кгс/мм Относи- тельное удлинение, % Твер- дость НВ [c.96]

Баллоны аккумуляторов изготовляются цельнокатаными из высоколегированной стали с высоким удлинением (более 16%) при пределе прочности на разрыв 55— 65 кг/мм и пределе текучести более 35 кг/мм , иногда их делают сварными. Баллоны небольшого диаметра прокатывают на специальных станах. Клапаны и втулки готовят из кованой бронзы или нержавеющей стали. [c.170]

Для нанесения покрытия на проволоку удобно работать па конвейерной установке, которая позволяет наносить покрытие на проволоку большой длины. Проволока должна обладать малым коэффициентом удлинения (латунь, сталь, никелин, фосфористая и бериллиевая бронза). Оптимальная толщина покрытия на проволоке 6—8 мк. В качестве анодов можно применять сплав никеля с кобальтом, желательно, чтобы содержание кобальта в анодах было выше 70% или же использовать чистый кобальт, периодически корректируя ганну по никелю. [c.46]

Применение капрона как антифрикционного материала в узлах трения машин и приборов дает большой тех-нико-экономический эффект благодаря известным достоинствам этого материала низкий коэффициент трения при работе в паре со сталью, высокая износостойкость, способность работать без смазки, вибропоглощение, нечувствительность к кратковременным нагрузкам и ударам, быстрая прирабатываемость, способность работать в абразивной среде. Эти качества выгодно отличают капрон от баббитов, бронз и других антифрикционных сплавов. Исследовалось [26] около 70 видов пластмасс и было установлено, что капрон марки Б обладает самой высокой износостойкостью. Это объясняется не только значительной прочностью, твердостью и большим относительным удлинением при разрыве капронового литья, но и высокой эластичностью, которая обусловливает усталостный механизм износа. [c.34]

Бериллиевые бронзы благодаря их высоким механическим свойствам в состоянии после закалки, отпуска и деформации, а также потому, что они пе дают искры при ударе, применяют для деталей вакуум-фильтров, в частности в виде проволоки для крепления ткани в фильтрах. После закалки при 800° С, двухчасового отжига при 300° С и холодной протяжки предел прочности и текучести проволоки не менее чем Ов = 130 кГ/мм и Оо,2 = 85 кП.лш , кроме того, с течением времени пребывания под нагрузкой проволока не дает заметных остаточных удлинений, что очень важно. [c.112]

Ход кривых изменения удлинения и сужения указывает на наличие минимума при температурах 650—700°. Это обусловливает понижение запаса пластичности бронз в данном интервале температур, при которых горячая обработка бронз может сопровождаться хрупким состоянием. Горячая обработка латуней, как это следует из приведенных диаграмм, должна производиться при более низких температурах. Максимумы на кривых диаграмм пластичности соответствуют интервалам температур для латуни Л-59 750— 850° (фиг. 149), для латуни Л-62 650—850° (фиг. 150) и для латуни Л-68 750—850° (фиг. 151). На основании этих закономерностей изменения пластичности при высоких температурах ковку и про- [c.225]

Литейные оловянистые бронзы повышают прочность после гомогенизации приблизительно на 20%. Относительное удлинение при этом также значительно возрастает. [c.359]

Алюминий образует с медью ряд твердых растворов, из которых твердый раствор а получается в бронзе при содержании до 9,4% А1. При большом содержании алюминия появляется фаза, которая сообщает бронзам твердость и прочность и меньшее относительное удлинение. Алюминиевые бронзы, содержащие 5—7%А1, обладают высокими пластическими свойствами и применяются для изготовления деталей обработкой давлением в холодном и горячем состояниях. Алюминиевые бронзы, содержащие 10% А1, могут подвергаться обработке давлением только в горячем состоянии. Эти бронзы в основном применяются для изготовления деталей отливкой с последующей механической обработкой. Литейные свойства алюминиевых бронз хорошие, но они обладают большим коэфициентом усадки, чем оловянистые бронзы. [c.378]

Медь и ее сплавы (латуни и бронзы) являются наиболее распространенными материалами для изготовления аппаратов воздухоразделительных установок, работающих при самых низких температурах. Можно сделать обобщенный вывод о том, что все механические свойства меди и большинства ее сплавов улучшаются при понижении температуры. Наиболее значительно увеличиваются предел прочности и твердость. Менее интенсивно растет предел текучести, что обеспечивает достаточный апас пластичности и вяз-,кости меди и медных сплавов при низких температурах. Для иллюстрации на рис. 7 и 8 приводятся кривые изменения прочности и относительного удлинения некоторых медных сплавов с понижением температуры.. [c.502]

Марка бронзы Способ изготовления Диаметр прутков, мм Состояние материала Временное сопротивление разрыву Ств, МПа Относи- тельное удлинение бю, % Твердость НВ [c.200]

Марка сплав" Предел прочности при Растяжении а р, кГ/мм Относительное удлинение 6, % Твердость бронз по Бринеллю НВ. кГ/мм Коэффициент трения Виды заготовок [c.186]

Относительное удлинение в латуни, бронзе и дюралюминии с понижением темшературы изменяется очень мало, и лишь в прокатанной латуни, а также в меди удлинение при [c.407]

Ударная вязкость медных и алюминиевых сплавов почти не изменяется или равномерно понижается (например, у дюралюминия). Относительное удлинение латуни, бронзы и дюралюминия с понижением тем- [c.206]

Не было обнаружено также заметного влияния содержания сурьмы в количестве до 0,3% на пределы прочности и текучести, а также относительное удлинение бронз марок Бр. ОЦ8-4 и Бр.ОЦЮ-2 при повышенных температурах (до 426°) [331]. Эти опыты указывают на практическую возможность применения при производстве литейных оловянных бронз олова, значительно более загрязненного сурьмой (до 2% 5Ь), чем это предусмотрено нынэ действующим ГОСТ 860—41. [c.414]

С целью придания оловянистым литейным бронзам повышенной механической прочности их подвергают специальной термической обработке — гомогенизационному отжигу, в результате которого предел прочности оловянистой бронзы с 14% 8п возрастает с 250—300 до 330—350 Мн1л , а удлинение — с 1—5 до 10—20%. [c.250]

Несколько ранее Линден и Мортиллон [61] провели исследование процесса кипения в наклонной трубе внутренним диаметром 26,9 мм при длине греющего участка 1, 25 м. Скорости жидкости измерялись по удлинению витой пружины, изготовленной из тонкой фосфористой бронзы. Пружина устанавливалась в опускной трубе контура и опиралась на проволочную сетку, имеющую вид круглого диска. Это исследование охватывало довольно узкий диапазон изменения температур и уровней жидкости. [c.66]

КАМЕЛОН — дисперсионно-тверде-ющий сплав на основе меди. Разработан в СССР в 1965 как заменитель бериллиевой бронзы. Хим. состав К. 18-25% Ni 4,1-4,9% А1 2,2-3,2% Сг 4,1—4,9% Мп до 0,05% Ь до 0,1% Се, остальное — медь. Сплав сохраняет упругие св-ва в более широком, чем бериллиевая бронза, диапазоне т-р от — 60 до 250° С легко поддается обработке в горячем состоянии, пластичен в закаленном состоянии (относдтельное удлинение 30% и выше), что позволяет прокатывать его с большой степенью обжатия. После закалки с т-ры 970° С, деформирования и отпуска в теченпе 30--40 мин при т-ре 530° С твердость снлава составляет 420 кгс/мм , предел прочности на растяжение 150 кгс/мм , предел упругости 115 кгс/мм . Сплав немагнитен, хорошо сваривается аргоно-дуговой и Электр, сваркой, паяется мягкими и твердыми припоями. Отличается высокой стойкостью к релаксации, высокой коррозионной стойкостью в условиях тропического климата и в морской воде. Из К. изготовляют упругие чувствительные элементы, пружинящие детали и др. изделия сложной формы. Как материал для пружин К. можно эксплуатировать при т-ре от — 60 до 250° С. Полуфабрикаты из К. выпускают в виде полос, прутков и проволоки. Хим. состав и св-ва сплава регламентируют ТУ 48-21-306-73. См. также [c.534]

Сплавы на медной основе, в частности бронзы, проявляют способность к упрочнению в процессе микроударного воздействия (рис. 139). Наиболее упрочняемыми являются мелкодисперсные" структуры, состоящие из превращенной р-фазы и а + Р-фаз. Кинетика упрочнения зависит от природы сплава и интенсивности микроударного воздействия. Эрозионная стойкость сплавов на медной основе зависит также от формы структурных составляющих. Так, например, прн двухфазной структуре бронзы ее эрозионная стойкость выше в том случае, если а-фаза имеет глобулярную форму. Удлиненная форма а-фазы отрицательно влияет на сопротивляемость микроударному разрушению. При пластинчатой ( орме структурных составляющих поверхность разрушения увеличивается, возникает больше очагов разрушения и процесс гидроэрозии интенсифицируется. Глобулярная форма уменьшает поверхность разрушения в этом случае процесс гидроэрозии локализуется на отдельных участках и протекает с меньшей скоростью. [c.245]

Сталь обладает сцеп. ением или связностью частиц в большей мере, чем другие металлы, как видно из того, что она разрывается только при грузе 50 — 80 кг на кв. миллиметр, тогда как железо—ири грузе около 30 кг, чугун 10, медь 25, серебро 23, платина 30, дерево 8 кг. Упругость железа и стали также больше, чем других металлов. Она выражается так называемым коэффициентом уаругости. Взяв прут длиною L, навесим на конец его груз Я, прут удлинится на /. Чем меньше это удлинение при прочих равных условиях, тем материал упруже, если только по снятии груза он примет первоначальную длину L. Исследование показало, что величина упругого удлинения / прямо пропорциональна длине L и грузу Р и обратно пропорциональна сечению, но изменяется от материала. Коэффициент упругости выражает тот груз (в килограммах на кв. миллиметр), при коем прут с сечением, принятым условно за 1 (мы берем 1 кв. мм), удваивается в длине упругим образом. (Но такого удлинения в действительности, конечно, материалы не выдерживают, при некотором грузе они достигают предела упругости, т.-е. растягиваются, изменяются пластически или рвутся.) Отбрасывая мелкие дроби (тем более, что упругость металлов изменяется яе только с температурою, но и с ковкою, от подмесей и т. д.), коэффициент упругости для стали и железа около 20(Ю0, меди, латуни, бронзы около 1O0 K3, серебра 7000, стекла 6000, свинца 2000 и дерева около 1200. [c.590]

Бронза марки Бр. КМцЗ,5-1 содержит 3.8—4,5% 51, 0,8—1,2% Мп, остальное медь. Применяется для изготовления пружин, а также для фасонного литья. Предел прочности в литом виде 34—44 кГ1мм , удлинение 18—28%. [c.543]

Кремнистая бронза содержащая 1,0—1,5% Мп, Н прокатанном и наклепанном виде имеет повышенный предел прочности при достаточном удлинении = 70,5-г 82,9 кГ/лл12 при б = 3,8-Ь 7.8%). [c.543]

Рис. 3.9. Отяосительное удлинение при разрыве е для мюериалов на освове полиэтилена в зависимости от содержания минерального масла М. Образцы сформированы при Г = 425 К прессованием между прокладками из оро-пласта (.1), бронзы (2), алюминия (3),

Оловяннофосфористая бронза содержит 93 7о меди, 6,5% олова и 0,4% фосфора. Присутствие фосфора значительно улучшает качество бронзы. Разрывное усилие для оловяннофосфористой проволоки диаметром 0,08 мм составляет 231 г, а удлинение 48%. [c.49]

Долгое время сурьма считалась вредной примесью для литейных оловянных брО Нз. Однако в результате специально поставленных исследований по применению для изготовления таких бронз загрязненного сурьмой олова установлено, что присутствие до 0,3% сурьмы не оказывает заметного влияния на микроструктуру и механические свойства броне марок Бр. ОЦ10-2, Бр. ОЦ8-4 и Бр. ОС10-10. Небольшое понижение величины относительного удлинения наблюдалось для бронзы марки Бр. ОЦ8-4, когда содержание сурьмы изменялось в пределах 0,1—0,5%, но даже при содержании 0,5% 8Ь относительное удлинение этой бронзы равнялось 33%. [c.414]

Другими словами, общая нагрузка должна взвешиваться с максимальной точностью в абсолютном смысле этого понятия. Эти весы пригодны для быстрой работы и в случае вакуумных исследований более предпочтительны, чем приборы, использование которых связано с изгибанием или кручением отдельных механических деталей (см. описанные выще весы с изгибающейся нитью). Они легко изготовляются и монтируются в вакуумной установке, легко обезгаживаются, применимы при высоких температурах и очень хорошо работают в случае сорбционных исследований при высоких давлениях. Весы с кварцевой спиралью особенно пригодны для изучения поверхностных явлений на корродирующихся материалах, так как для изготовления таких весов не требуется никаких материалов, подверженных коррозии [51]. Упоминавшиеся ранее механические свойства кварца как материала для изготовления коромысла в такой же степени важны и при изготовлении спиральных весов. Кирк и Шеффер [48] составили превосходный обзор конструкций и специальных применений весов с кварцевыми спиралями, который можно реколкыдовать читателю, интересующемуся вопросом их применения к исследованию поверхностей. Описано также [49—51] применение пружин из фосфористой бронзы, медно-бериллиевого сплава, молибдена, нержавеющей стали и пирекса. Спирали [52], у которых смещение происходит не по прямой линии, а по кругу, также применимы для быстрого и удобного взвешивания, но они менее пригодны для исследования поверхностных явлений. В зависимости от материала и диаметра нити, диаметра спирали, длины и шага спирали были изготовлены вертикальные спирали, чувствительность которых колеблется в пределах от 1 т ДО 1 -мг на 1 мм отклонения. Очевидно, что полная нагрузка спирали длиной в 10 см, при которой общее удлинение может быть достаточно удобно измерено в указанном интервале чувствительности, будет меняться соответственно от 100 т до 1 г. [c.61]

Марка бронзы Способ изготовления прутков Диаметр прутков, мм Временное сопротивление разрьшу ав, МПа, не менее Относительное удлинение, %, не менее Т вердость НВ [c.207]

Марка бронзы Способ изготопления прутков Диаметры прутков, мм Временное сопротивление разрыву, кгс/мм Относительное удлинение, % Твер- дость НВ [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология