Влияние механической обработки заготовок

Подготовка поверхности изделий перед осаждением на них покрытий заключается не только в удалении имеющихся на ней загрязнений. Эта поверхность и прилегающий к ней тонкий слой металла формируются под влиянием механической обработки, неизбежной в процессе превращения заготовки в изделие. Образующаяся при этом химическая, структурная, микрогеометрическая неоднородность неблагоприятно сказывается на качестве покрытий. [c.48]

В соответствии с формулами (2.8) и (2.9) полная деформация смеси при механической обработке складывается из упругой, высокоэластической и пластической составляющих. Упругая (гуковская) часть деформации мгновенно восстанавливается после снятия нагрузок и не оказывает влияния на свойства заготовок. Пластическая составляющая обеспечивает течение И формование смеси. Высокоэластическая деформация косит релаксационный характер, присуща всем методам формования резиновых смесей, но, как следует из рис. 3.1, имеет особую важность в процессах каландрования, протекающих в области нестационарного режима деформирования смесей ( жЮ) После снятия внешних сил ориентированные макромолекулы ст ремятся вернуться в равновесное состояние под влиянием хаотического теплового движения молекулярных звеньев и молекулы каучука частично переходят к своей обычной клубкообразной форме. При этом наблюдается усадка, проявляющаяся в уменьшении ширины, длины и увеличении толщины заготовки без изменения ее объема. В соответствии с общими закономерностями релаксации наибольшая усадка происходит в первые минуты после формования и в основном заканчивается в момент выравнивания температуры смеси и окружающего воздуха. Величина усадки определяется каучуковой составляющей смеси она тем выше, чем большее количество каучука указано в рецепте. Каучуки и. смеси на их основе по склонности к усадке при шприцевании могут быть расположены в следующий ряд- НК + БСК> СКД>НК> БСК> СКИ--3> БК- Усадка снижается при применении в рецепте высокоструктурных и малоактивных видов технического углерода, при ведении процесса на повышенных температурах и увеличении времени формуюш,его воздействия на резиновую смесь. [c.71]

После вырезки заготовки подвергаются сначала дробеструйной, а затем механической обработке. Трещинки на поверхности огневого реза имеют глубину всего 0,13 мм, а зона термического влияния распространяется на глубину 3 мм. Объем механической обработки вырезанных новым способом заготовок, например, крупных лопаток компрессора, по некоторым операциям был сокращен в 2-10 раз. [c.11]

После приварки заготовки фланца к втулке присоединительные поверхности фланца подвергают механической обработке, при этом обеспечивается высокое качество фланцевого соединения, так как исключается влияние всякого рода сварочных деформаций. [c.52]

Отмеченные на чертеже заготовки базы для механической обработки должны служить исходными базами при изготовлении и проверке технологической оснастки (моделей, стержней). Они должны быть чистыми и гладкими, без заусенцев, остатков литников, прибылей, выпоров и литейных и штамповочных уклонов. Базы должны образовываться по возможности моделью и находиться в одной опоке, чтобы исключить влияние смещения и перекоса опок и стержней. Если за базу принимают отверстие, получаемое с помощью стержня, то должны быть приняты дополнительные меры для обеспечения точности расположения оси отверстия. [c.115]

Уравнение для Аг не позволяет в явном виде оценить влияние режима обработки на точность геометрических параметров детали. Причинами появления отклонений формы и расположения элементарной поверхности являются не только геометрические отклонения исходной заготовки, но и отклонения параметров системы (например, изменение жесткости технологической системы при разных угловых положениях шпинделя), физико-механических свойств заготовки и режима обработки (переменными могут быть не только глубина резания, но также подача и скорость резания). [c.578]

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся следующие материал заготовки, конфигурация и размеры заготовки, вид заготовки и способ ее изготовления, требования в отношении механической обработки, технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали. [c.47]

Плакированная заготовка (металлопласт) обладает рядом ценных свойств хорошо штампуется, деформируется, легко поддается различной механической обработке, может быть получена любого цвета и текстуры, устойчива к нагреву (до +60° С) и охлаждению (до —55° С). Более высокие температуры (до 150° С) также не представляют опасности для металлопласта, если воздействие их кратковременно. Он устойчив против атмосферных влияний, образования пятен, истирания и царапин. [c.17]

Большие резервы повышения стойкости инструмента, а следовательно, и увеличения производительности РТК заключаются в применении СОЖ. Однако обычный способ подачи СОЖ в зону обработки — поливом — малоэффективен, так как на обрабатываемой поверхности образуется прочный граничный слой жидкости, препятствующий охлаждению зоны стружкообразования. Разрушение этого слоя резко увеличивает эффективность действия СОЖ, особенно на операциях точения. Способы разрушения граничного слоя могут быть самыми различными от стирания его ребром текстолитовой или деревянной пластины до выжигания электрическим разрядом или индукционным нагревом заготовки. На рис. 26 показан один из способов механического разрушения граничного слоя СОЖ [A. . 540698 (СССР) ]. Заготовка 5 обрабатывается инструментом 4, при этом зона резания вблизи образования корня стружки охлаждается поливом струи СОЖ из сопла 3. Перед инструментом сверху заготовки установлена текстолитовая пластина 2, которая поджата к заготовке 5 плоской пружиной 1 и своим ребром, прилегающим к поверхности резания, очищает поверхность заготовки от налипшего на нее при предыдущем обороте слоя СОЖ. Применение механического способа разрушения граничного слоя обеспечило снижение температуры в зоне резания на 100—150°. При этом увеличение износостойкости резцов достигало 1,3—1,5 раза. Такое повышение износостойкости не может быть объяснено одним только снижением температуры резания. Очевидно, положительное влияние разрушения граничного слоя СОЖ заключается не только в улучшении охлаждающего эффекта, но и в усилении смазывающего действия за счет лучшего поступления к контактным поверхностям свежей, богатой активными присадками струи СОЖ. Простота осуществления и высокая эффективность позволили успешно внедрить этот способ на ряде предприятий, и его следует рекомендовать к широкому использованию при создании РТК для механи- [c.83]

Как было показано при рассмотрении исследования влияния общей деформации на структуру и свойсгва алюминиевых сплавов, наиболее высокие механические свойства и наименьшая анизотропия этих свойств легких сплавов получаются при общей деформации на 65—75%. Поэтому при обработке давлением слитков на заготовки, поковки, штамповки и другие полуфабрикаты общая степень деформации должна быть не ниже указанной. [c.187]

При обработке партии заготовок сила Р изменяется вследствие непостоянства механических свойств материала и глубины резания (припусков на обработку). При обработке отдельной заготовки изменение сил связано с неравномерным (несимметричным) распределением припуска по противолежащим участкам обрабатываемой поверхности в поперечном и продольном сечениях. Силы изменяют свое значение также в связи с износом и затуплением инструмента и под влиянием других факторов. [c.27]

Этим было установлено, что полученные ранее более высокие механические свойства у прутков диамет ром 40 мм, прокованных с 65-кратньш обжатием, по сравнению с заготовками, прокованными с 5-кратным обжатием, должны быть отнесены за счет влияния термической обработки, а не степени обжатия. [c.26]

В процессе правки на многовалковых правильных машинах заготовка подвергается знакопеременному упругопластическому изгибу. В этом случае степень пластических деформаций в заготовке может быть значительно больше, чем при однократном изгибе. Процесс правки заготовок растяжением также связан с возникновением остаточных деформаций и напряжений. Процесс очистки хотя и не связан с изменением формы заготовок, но он также сопровождается возникновением остаточных деформаций и напряжений. Например, в процессе дробеструйной очистки поверхностные слои заготовок подвергаются локальному динамическому воздействию дроби, вызывающей на поверхностных слоях заготовок пластические деформации. Указанный факт является одной из причин повышенной скорости коррозии некоторых сталей в начальный момент коррозионных испытаний. При очистке абразивами и металлическими щетками тонкие поверхностные слои также получают пластические деформации сдвига. Однако, в силу того, что эти слои очень тонкие, то влиянием их на сопротивляемость механокоррозионному разрущению, видимо, можно пренебречь. Химическая очистка способствует наводороживанию поверхностного слоя проката [10]. Тепловая очистка основана на нагреве заготовок до температур 150-200°С с последующей механической очисткой. Если процесс тепловой очистки происходит в результате локального нагрева, то в отдельных зонах возможно появление остаточных деформаций. Процесс механической резки основан на создании в металле деформаций сдвига. В силу того, что между ножами имеется зазор, в зоне резания металл подвергается упругопластическому изгибу. В большинстве случаев после резки производят обработку кромок под сварку. В результате этого слой металла, в котором возникли деформации сдвига, в основном, удаляется. Тем не менее участки, подверженные изгибу, остаются. Процесс гибки и калибровки обечаек аналогичен процессу правки проката упруго- [c.51]

Та-кие результ агы механических испытаний заставили предположить, что на свойства прокованной и термически обработанной ста ли влияет не только степень обжатия и что, вероятно, в данном случае сказалось влияние размеров заготовок на характер воздейсгвия термической обработки (кованые заготовки из слитков весом 100 имели диаметр 920 мм, а из слитков 45 т — 650 жл). [c.26]

Влияние легирующих элементов на пластичность храма ири обработке давлением описывалось в ряде работ [94], [95]. В этих работах отмечается, что при добавке 1 % вольфрама шлав на хромовой основе проковывался при 900° в оболочке из мяпкой стал и. Сплавы с 5% вольфрама и 1% титана растрескивались при ковке в. этих же условиях. Были провецены также эксперименты по прокатке хрома, которыми была показана воаможность прокатки его в интерв але температур 450—900° в. комбинированной оболочке, состоящей из слоя мялкой стали и слоя нержавеющей стали. Такое комбинированное покрытие после обработки удаляется нержавеющая сталь механическим путем, а мягкая сталь растворением в кислоте. Структура получавшейся. катаной ленты была мелкозернистой с вытянутыми по направлению прокатки зернами. При эт01М количество ориентированных в направлении прокатки зерен увеличивалось с понижением температуры прокатки. Описанная методика прокатки хрома дала положительные результаты при прокатке сплава с 1% вольфрама при температуре 900°. Отжиг катаной ленты при температуре 900—950° приводил к рекристаллизации и выравниванию структуры. Твердость ленты, прокатанной при 900 и отожженной при 900°, после прокатки соответственно была равна 210 и 180 по Виккерсу (нагрузка 1 кг). Для повышения пластичности хрома при прокатке перед оберткой заготовки в оболочку поверхность ее подвергается электролитическому покрытию железом или медью толщиной примерно 0,75 мм. С этой целью обертку производят в атмосфере аргона. [c.303]

Многие анодно-механические заточные станки не имеют автоматических регуляторов. Подача заготовки осуществляется вручную, режим регулируется введением добавочных сопротивлений в рабочую цепь. Для таких условий представляет интерес анализ влияния различных возмущений на устойчивость процесса анодномеханической обработки. Для анализа устойчивости процесса необходимо совместно рассмотреть формулы (П. 1) и (П. 2). Функцией обоих параметров целесообразно принять рабочий ток. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология