Степень прессовки

Основные технологические факторы, влияющие на процесс обкладки корда, следующие 1) температура валков, 2) состояние поверхности валков, 3) натяжение корда, 4) влажность корда перед обкладкой, 5) степень прессовки корда. [c.429]

Количество воздушных цилиндров определяется из расчета создания необходимой степени прессовки закатываемых на дорн тканевых прокладок и резиновых прослоек изготовляемого рукава. Величина давления, создаваемого прикаточным валом на [c.376]

При введении сажевой дисперсии в латексно-смоляной адгезив улучшается комплекс физико-механических и адгезионных свойств пропиточных составов. Кроме того, орд приобретает мягкость и ослабляется отрицательное влияние смолы на физико-механические свойства корда вследствие снижения содержания смолы в латексно-сажевом составе. При применении сажевой дисперсии в адгезиве улучшается степень прессовки обрезиненного корда, а стоимость пропиточных составов снижается на 20—30%. [c.116]

Степень прессовки корда зависит от пластичности и температуры резины, температуры валков каландра, температуры и натяжения корда, правильности установки зазоров между валками. Чем лучше отработан лабораторией режим обкладки, тем выше качество прорезиненного корда и тем меньше брака и отходов. [c.213]

Для получения листа равномерной толщины в середине плоских головок делают тормозящие выступы, направляющие смесь к краям головки. Для уменьшения сопротивления течению резины головки делают обтекаемыми, с полированной поверхностью, а сбоку от основного выходного отверстия делают разгрузочные окна. Поскольку резиновые смеси выходят по ширине зазора с разной скоростью и имеют разные степени прессовки, усадка по всей ширине профиля получается различной. Для преодоления неравномерной усадки заготовки протектора вытягивают с помощью приемного транспортера. Для уменьшения усадки применяют усадочные (тормозящие) рольганги. [c.261]

Вложенные в станок тетради спрессовывают посредством опускания верхней подвижной планки станка и закрепления ее зажимом. Степень прессовки тетрадей должна быть равна степени прессовки орешков блока прп заклейке их на производстве. [c.244]

Испытание различных видов клея долн но производиться на одной и той же бумаге при одинаковой степени прессовки, что устанавливается по миллиметровой шкале, нанесенной на заднюю стенку станка. [c.244]

Если же процесс уплотнения происходит за счет упруго-пластической деформации с одновременным разрушением частиц порошка, то закономерность прессования должна в большей степени соответствовать теоретическим выводам, полученным ка основе гипотезы сплошности сечений прессовки, и уравнение прессования будет [c.157]

Ртутно-цинковый элемент (РЦЭ). Электрическая энергия в РЦЭ возникает в результате взаимодействия оксида ртути и металлического цинка в щелочном электролите. Активную массу положительного электрода запрессовывают в стальной корпус элемента. Она состоит из красного оксида ртути, к которому для увеличения электропроводности добавляют 5—10% графита. Активную массу отрицательного электрода одного из вариантов элементов (цинковый порошок с добавкой до I % ртути) запрессовывают в крышку элемента. Между электродами прокладывают фильтровальную бумагу, пропитанную электролитом. В качестве электролита в этих элементах применяют 36—40% раствор КОН с добавкой 5% ZnO, Электролит-применяют в виде геля, В другом варианте элементов отрицательным электродом служит металлизированная цинком бумага или фольга из амальгамированного цинка. Применение электродов из порошкообразного цинка или фольговых электродов с большой поверхностью вызвано необходимостью уменьшить пассивацию цинка. Корпус и крышка элемента служат одновременно токоотводами. Они отделены друг от друга изолирующим и уплотняющим кольцом (резина или пластмасса). Достоинства данной конструкции состоят в полном отсутствии потерь объема на токоотводы, в механической прочности и чрезвычайной простоте изготовления. Почти все детали РЦЭ изготовляются штамповкой и прессовкой, т. е. изготовление РЦЭ легко механизировать и автоматизировать, чем в значительной степени компенсируется вредность и дороговизна исходных материалов (ртутных соединений). [c.413]

На работу деполяризатора влияет также степень измельчения пиролюзита. С увеличением тонины помола пиролюзита и соответствующей степени измельчения графита деполяризация в элементе улучшается. Однако слишком тонкий помол, например в коллоидной мельнице, не дает положительных результатов. В этом случае уже при слабой прессовке деполяризационная масса получается очень плотной и мало проницаемой для газа. [c.64]

Давление при изготовлении агломератов должно соответствовать степени измельчения двуокиси марганца и графита. Чем мельче частицы материала, тем меньше допустимое давление. Прессовка при слишком высоком давлении дает плотные агломераты, а это при работе элемента ведет к быстрой закупорке пор деполяризационной массы кристаллами. Нормальный агломерат должен обладать пористостью около 40%, и деполяризационная масса при разряде элемента должна работать по всему своему объему. [c.64]

На пивоваренных заводах, не имеющих солодовен, первые концентрированные сточные воды при производстве пива образуются при спуске остатков дробины и дрожжей. Если эти остатки высушить, то меньше потребуется высококачественной конденсационной воды. Промывка дрожжей, образующихся при брожении, водой, прессовка их и т. д. дают концентрированные сточные воды. Переработка дрожжей в сухие препараты, дрожжевые экстракты и т. п. дает слабо загрязненные сточные воды. Кроме этих сточных вод, при производстве пива образуется еще очень большое количество той или иной степени загрязненности сточных вод от мытья и споласкивания различных чанов, аппаратов, бочек, бутылок, а также от мытья рабочих помещений и подвалов. Наконец, следует назвать еще большие количества чистой (содержащей в небольших количествах масло) охлаждающей и конденсационной воды установок искусственного льда, а также сточные воды, содержащие известковый шлам и образующиеся на установках по умягчению воды. [c.330]

При сополимеризации (совместной полимеризации) винилацетата с винилхлоридом (стр. 83) в разных соотношениях и в разных степенях полимеризации удается получить большое количество сополимеров — винипластов с самыми разнообразными свойствами. Из них можно изготовлять как твердые пластины, так и гибкие рулонные материалы различной толщины или текстильные волокна. Изделия из винипластов можно либо отливать в формы, либо получать штамповкой или прессовкой. Можно, наконец, получать их в виде растворов, в форме различных химически стойких лаков, отличающихся исключительной устойчивостью на износ или к действию атмосферных влияний. Все эти сополимеры и изделия из них характеризуются, кроме того, очень высокой устойчивостью к разнообразным химическим агентам, что позволяет широко применять их для изготовления защитной одежды при вредных производствах и т. д. [c.153]

Прорезиненная ткань в виде бесконечной ленты 15 раскатывается с рулона, установленного на раскаточной стойке (на рисунке не показана), и проходит, огибая нижний направляющий барабан 1, верхний ведущий барабан 6 и натяжной барабан 17. Перемещая последний по горизонтали, можно менять силу натяжения ткани и степень ее прессовки. Ткань прижимается, прессуясь, к стальному барабану 5, обогреваемому изнутри паром. Оси барабана 5 вращаются в подшипниках 4, находящихся в станинах 18, которые крепятся на фундаментной плите 25 и [c.170]

Таким образом, с увеличением крупности зерна углеграфитовой составляющей исходной композиции снижается прочность при сжатии прокаленной прессовки хотя пористость и сохраняется на одном уровне, степень пропитки несколько снижается. Фазовый состав изменяется в сторону увеличения содержания свободного кремния и уменьшения содержания карбида кремния. С повышением давления прессования с 1 до 20 МПа общий объем пор в прокаленных прессовках снижается с 37 до 17,10%. Соответственно изменяется состав и структура силицированного материала. В табл. 26 приведен состав силицированного графита, полученного из [c.169]

Иа прочность формованных кусочков глигты влияет степень прессовки при формовании. Возник вопрос, можно ли избел ,1ть применения высоких давлений прессования глины введением в смесь с нею связывающих веществ. [c.90]

Первый метод менее точен и используется в основном для расчета расхода резины на 1 обрезиненного корда. Точность второго метода составляет около 3%. Усилие выдергивания нити из полотна обрезиненного корда при прочих равных условиях определяется площадью контакта нити с резиной, а площадь в свою очередь зависит от степени прессовки. Чем больше эта поверхность, тем большее усилие нужно для выдергивания нити. Метод позволяет изучать влияние параметров технологического процесса калан-дрованкя на качество обрезиненного корда и выбирать оптимальный режим для конкретного материала (корд, резина). [c.162]

Изучению процесса обрезинивания посвящен ряд работ -122-127 Установлена очень важная зависимость качества обрезиненного корда от количества резиновой смеси в зазоре между валками каландра. Наилучшее качество обрезиненного корда достигается при вращающемся запасе резиновой смеси в каждом зазоре, равном 30 5 кг. При увеличении запаса смеси в зазорах валков от 10 до 40 кг повышаются на 0,005—0,04 мм заданная толщина обрезиненного корда и на 40—200 г/ж расход резины, а коэффициент прессовки возрастает от 0,78 до 0,91. Изменение скорости обрезинивания в пределах от 20 до 80 м1мин практически не влияет на степень прессовки, но вызывает увеличение толщины обрезиненного корда и, следовательно, расход резины. Причиной увеличения толщины и резиносодержания при повышении скорости каландрования, как считают некоторые исследователи , является возрастание распорных усилий, вызывающих увеличение зазора меж- [c.163]

На прочность агломератов оказывает влияние ряд факторов, из которых важнейшими являются число (площадь) контактов между зернами системы и прочность этих контактов. Очевидно, что площадь контактов 5конт пропорциональна общей площади 5 порошкообразной системы. Кроме того, 5коят зависит от формы частиц, их относительной ориентации, плотности упаковки, обусловленной приложенным к системе усилием (давлением). Очевидно, что сферические частицы образуют наименьшее число контактов, пористость (пустотность) системы в таком случае наибольшая. Частицы же неправильной формы, особенно игольчатые, волокнистые, с шероховатостями и выступами создают значительно большее число контактов. Плотность упаковки частиц определяется в значительной степени гранулометрией порошка. В монодисперсных системах плотность контактов между зернами меньше, чем в полидисперсных, так как во втором случае пустоты между крупными зернами заполняются более мелкими частицами. Таким образом, чем меньше пористость порошка и плотнее его упаковка, тем больше контактов между зернами порошка. При прессовании число таких контактов еще более увеличивается, а прочность прессовки возрастает. [c.298]

При осуществлении рабочих процессов обрезинивания армирующих основ большое внимание уделяется вопросу повышения качества изделий. Оценка качества обрезиненных армирующих основ в производственных условиях в настоящее время проводится по величине так называемого коэффициента прессовки, определяемого весовым способом (вес одного квадратного метра обрезиненного полотна), по величине прочности связи между нитями основы и резиновой смесью, толщине листа резинокордной системы и по величине неровностей на поверхности листов. Весовой метод оценки качества невулкани-зованного корда по коэффициенту прессовки характеризует степень заполнения межниточного пространства резиновой смесью. Коэффициент прессовки, зависящий от ряда факторов, является одной из относительных характеристик качества полуфабриката. Таким образом, качество процесса обрезинивания армирующих основ зависит от ряда параметров и может бьпь определено несколькими характеристиками и в первую очередь прочностью связи между резиновой смесью и армирующей основой, коэффициентом прессовки (массой единицы площади), калибром, качеством поверхности и др. [c.155]

При перевозке хлопка-волокна и хлопка-сырца в крытых вагонах грузоподъёмность их часто недоиспользуется. Степень загрузки вагонов хлопком зависит от плотности прессовки, правильности формы и кратности раз- [c.524]

В зависимости от тонкости взятого металлического порошка (или дроби) и режимов прессовки и спекания могут быть получены фильтрующие материалы различной степени проницаемости. Подобные фильтры, например из нержавеющей хромоникелевой стали, обладают высокими механическими свойствами и пригодны для фильтрования горячих азотнокислых растворов различных концентраций. Очистку таких фильтров возможно производить путем промывки и кипячения их в растворе NaOH или азотной кислоты. Повидимому, подобные фильтры помимо ряда химических производств (например искусственного волокна) могут найти применение в практике водоснабжения, а также для барбо-тирования газов в активные жидкие среды и т. п. [c.227]