Припуск номинальный

Операции очистки проверяют по шероховатости поверхности. Операции разметки контролируют по данным рабочих чертежей и операционных эскизов с у тегом установленных припусков и отклонений от номинальных величин. [c.283]

Двусторонние припуски на обработку делят на симметричные и асимметричные. Необходимо различать расчетный шш номинальный припуск, устанавливаемый расчетом действительный припуск, т. е. слой материала, фактически удаляемый при обработке заготовок, и измеренный припуск, полученный измерением или вычислением. [c.180]

Номинальный размер симметричного припуска обозначим гц. [c.70]

Операции разметки контролируют по данным рабочих чертежей и операционных эскизов с учетом установленных припусков и отклонений от номинальных величин. [c.421]

При расчетах на прочность и устойчивость стенки следует учитывать расчетную толщину поясов, которая определяется как разность номинальной толщины t, минусового допуска на прокат и припуска на коррозию. [c.48]

Флюсом служит хлористый цинк в растворе или в пасте. Наплавленную поверхность обрабатывают на номинальный радиус с припуском 0,1— [c.78]

Заготовки малых коленчатых валов (фиг. ПО) отковываются с припуском на номинальный размер сечений от 10 до 20 мм, припуск на длину вала устанавливается от 25 до 50 мм. [c.187]

Допуск на поковку этих валов принимают для размеров сечений вала от + 2 до 4 мм. Допуск на длину вала колеблется от 6 до 12 мм. Поковки средних коленчатых валов изготовляются с припуском на номинальный размер сечений от 20 до 25 мм, а припуск на длину вала принимается от 50 до 80 мм. Допуски на данные поковки обычно устанавливают 4 мм на размер сечений и 12 мм на длину вала. [c.187]

Поковки шатунов второй технологической группы выполняются с припуском на диаметр стержня и размер толщины головок от 8 до 16 мм и допуском от ДО +3 мм на номинальный размер поковки припуск на длину и ширину головок устанавливается в пределах 10—20 мм на размер с допуском от + 2 до мм припуск на длину шатунов принимают равным от 22 до 40 мм с допуском от 6 до 12 мм. Отверстие в большой головке шатуна прошивается в том случае, если диаметр отверстия более 60 мм. [c.245]

Припуск прибавляется к номинальным размерам (высоте) при вытяжке цилиндрических деталей или к номинальным размерам фланца при вытяжке деталей с фланцем. [c.82]

Основные технологические операции при пористом хромировании цилиндров по схеме, предусматривающей шлифование покрытия перед его анодным травлением, заключаются в следующем 1) шлифование 2) промывка керосином, протирка тканью и очистка контактирующих поверхностей на цилиндре и подвеске 3) монтаж подвески 4) обезжиривание и промывка водой 5) установка анода 6) погружение в электролит и выдержка 5—8 мин без тока 7) анодное активирование 8) хромирование 9) промывка в ванне улавливания хромового ангидрида 10) промывка холодной водой 11) демонтаж анода 12) промывка в горячей воде 13) сушка 14) технический контроль и обмеры 15) термическая обработка с целью обезводороживания хромового покрытия 16) шлифование до номинального размера с припуском 0,01—0,02 мм на анодное травление 17) монтаж подвески 18) обезжиривание и промывка водой 19) установка катода 20) анодное травление 21) промывка в ванне улавливания хромового ангидрида 22) промывка холодной водой 23) демонтаж катода 24) промывка горячей водой 25) демонтаж подвески 26) сушка. [c.81]

Номинальный размер припуска определяется как разность номинальных размеров заготовки и готовой детали. При определении размеров заготовки к размерам дета. прибавляется величина припуска на обработку (на размер диаметра и на расстояние между двумя обрабатываемыми плоскостями прибавляется двойная величина припуска). 618-10 [c.145]

Номинальный размер припуска не обеспечивает выход изделия из. заготовки с необходимой точностью и чистотой. Для обеспечения выкройки машинной части из заготовки с нужной формой и чистотой необходимо при назначении припусков определить и допуски на размеры заготовок. [c.152]

Минимальный, номинальный и максимальный припуски на обработку при методе автоматического получения размеров рассчитывают следующим образом. [c.175]

Номинальный припуск на обработку поверхностей наружных [c.176]

Знать номинальные припуски необходимо для определения номинальных размеров формообразующих элементов технологической оснастки (штампов, пресс-форм, моделей, волок, приспособлений). [c.176]

Минимальный припуск на обработку при методе индивидуального получения заданных размеров рассчитывается по формулам (1), (2) с заменой в них при расчетах погрешности установки Б погрешностью выверки e . Номинальные и максимальные припуски определяют по формулам (3) - (10). [c.176]

Рассчитывают минимальный припуск максимальные и номинальные припуски на переходы и общие на весь технологический процесс обработки поверхностей минимальные и максимальные размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей по технологическим переходам, и размеры заготовки. [c.179]

Общую длину исходной заготовки определяем как сумму длин каждой ступени. Длина заготовки для каждой ступени с учетом номинальных припусков [c.194]

По ГОСТ 7062 — 79 номинальный припуск [c.196]

Пересчитаем расчетный минимальный припуск на номинальный [c.196]

Номинальный размф симметричного припуска обозначим 7 . Для внешних поверхностей (контуров) заготовки [c.36]

Зная припуски, размеры заготовки и готовой детали, можно, воспользовавшись технологической размерной цепью, рассчитать номинальные значения межпереходных размеров (рис. 11.11). Пользуясь приведенной схемой и выбрав за начало отсчета наибольший из допустимых размеров готового вала, можно записать предельные межпереходные размеры [c.181]

Далее следует назначить номинальные толщины поясов стенки с учетом минусового допуска и припуска на коррозию, исходя из сортамента листовой стали, и вычислить фактическое значение редущфованной высоты стенки Нг, ф по расчетным толщинам поясов, которое должно быть ниже теоретического значения Нг- Чем ближе Я , ф Нр, тем меньще расход металла на стенку. Задача решается методом попыток точнее и проще - на ЭВМ. [c.48]

Подшипники качения, как правило, бракуют и заменяют новыми. Подшипники можно оставить для использования, если при его осмотре не обнаружено трещин, разрушений на дорожках, шариках или ратиках, повреждений сепараторов и если шум при вращении и встряхивании подшипника не превышает шума эталонного подшипника. Подшипники качения ремонтируют иа подшипниковых заводах. Бронзовые ПОД1ИИПНИКИ скольжения используют при ремонте, если верхнее отклонение размера диаметра не превышает на 0,05 мм номинальный размер, что проверяют нутромером или непроходнон пробкой. При значительной выработке и при шлифовке шеек вала, втулки выпрессовывают и заменяют новыми. Новые втулки запрессовывают в гнезда с натягом 0,04—0,06 мм и с припуском 0,02— 0,03 мм лод последующую обработку развертыванием раздвижной [c.287]

При продолжительной работе вала и многократных исправлениях форл1ы шеек диаметр шейки уменьшается. Допускаемое уменьшение диаметра—3% начального значения. При большем износе производят наплавку либо обтачивают шейки вала и на них надевают целиковые или разрезные втулки из стали 40, 45 или 40Х с толщиной стенки 6—10 мм. Втулки обрабатывают для посадки с натягом по внутреннему диаметру и с припуском под шлифование по наружному. После напрессовки вол со втулками шлифуют до номинального размера. При ремонте шатунных шеек изношенную шейку вала протачивают и шлифуют. [c.211]

Восстановление изношенных деталей с применением дополнительных деталей рассмотрим на примере. Допустим, что подшипниковые шейки вала турбокомпрессора и.меют овальность, конусность, биение и задиры, превышающие 0,2 мм. В этом случае изношенную деталь восстанавливают до номинальных размеров путем установки на шейке вала дополнительной детали — втулки, для изготовления которой пригодна сталь марки 45. Толщину стенок втулки принимают равной 0,М, где с1 — номинальный диаметр шейки вала. При восстановлении шеек вала таким способом сначала изготовляют втулку с небольшим припуском по диаметрам и длине для шлифования после закалки до твердости HR 40. По внутреннему диаметру втулку шлифуют до чистоты поверхности не ниже 0,5 мк.м. После окончательной обработки втулки по внутреннему диаметру полученный размер измеряют с точностью до 0,01 мм и по действительному внутреннему диаметру втулки обрабатывают шейки вала ротора с чистотой поверхности, обеспечивающей натяг в сопряжении П1ейки вала со втулкой, рагзиый натягу прессовой (Пр) посадки 2-го класса точности. Втулку иа обработанную под необходимый размер шейку вала напрессовывают (рис. 127) при нагреве ее до 100—120 °С (производить напрессовку втулок в холодном состоянии не рекомендуется из-за возможных задиров). После напрессовки шейки вала со втулками шлифуют на круглошлифовальном станке в центрах до размера новой детали. Точность и чистота обработки поверхностей дополнительных деталей (втулок) шеек вала должны удов- [c.188]

Бронзовую втулку верхней головки шатуна шатунно-поршневой группы заменяют при наличии коррозии, значительных кольцевых рисок и выработок, при износе втулки свыще 0,06 мм (предельно допустимый износ 0,1 мм), наличии эллипсности и конусности более 0,03 мм. Втулку выпрессовывают в тисках, запрессовывают новую, нагревая предварительно верхнюю головку щатуна до температуры 80—100°С, и растачивают под номинальный размер на координатно-расточном станке. Если расточку производят на токарном станке, то оставляют припуск 0,02—0,08 мм на дальнейшее разворачивание и шабровку. [c.298]

Дефекты на поверхностях поковок, подлежащих механи-ческон обработке, допускаются без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой илп зачисткой, такова, что на механическую обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска. [c.123]

Способы кислородной резки Номинальные размеры аа-хчловки, мм Припуски и допускаемые отклонения на сторону (мм) при толщине разрезаемой стали, мм [c.17]

Пример I. Номинальный размер ЭИ для ЭЭПр отверстий круглого или квадратного поперечного сечения В = Л 2 (б -f. 6 ), где А — размер обрабатываемого элемента детали по чертежу б — МЭЗ — припуск на последующую обработку. Сумма 6 -]- [c.225]

Расчет припусков на обработку, номинальных размеров поковки н размеров исходной заготовки для вала, изготовляемого на ВРКМ [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология