Припуск максимальный

Рассчитывают минимальный припуск максимальные и номинальные припуски на переходы и общие на весь технологический процесс обработки поверхностей минимальные и максимальные размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей по технологическим переходам, и размеры заготовки. [c.179]

Например при фрезеровании нескольк>1х заготовок (с разным припуском) в размер А. Применяя метод поднастройки малыми импульсами по результатам обработки первой заготовки с минимальным припуском тш. стол станка следует отвести от фрезы, так как при размер первой детали получится близким к нижней границе поля допуска и, следовательно, поправкой необходимо увеличить размер. Но вторая заготовка оказалась с максимальным припуском и без предшествующей под- [c.132]

Если требования к точности размеров не очень высоки, можно применить отжиг в более мягких условиях. При этом надо поступать следующим образом заготовку нагреть до температуры на 70° выше максимальной рабочей температуры, при которой изделие будет работать во время его эксплуатации (время нагрева— не менее 30 мин. на каждый сантиметр толщины заготовки), после остывания обработать с небольшим припуском, затем снова отжечь при тех же условиях температуры и продолжительности и после медленного остывания дать окончательную обработку. [c.77]

При построении математической модели формообразования сечения заготовки представим в виде, как бы совмещающем минимальный и максимальный припуски. [c.227]

Для обработки пуансона методом обратного копирования геометрической формы обрабатывающего инструмента используют плоские электроды в виде блока разборной конструкции. Блок состоит из отдельных элементов (пластин). Установочные базовые плоскости позволяют заменить износившийся в процессе обработки электрод-инструмент новым из партии данного блока и практически исключить какие-либо погрешности, связанные с заменой электродов. Толщина отдельного электрода определяется возможностью удаления продуктов эрозии из зоны обработки. Практикой установлено, что максимальная толщина отдельного плоского электрода при мягких режимах 3,5—4 мм. Общая высота пакета определяется длиной рабочего профиля детали и припуском на обработку. Практически она равна 60—70% длины обрабатываемой поверхности при чистовых проходах и до 100% —при предварительных проходах. [c.43]

Скребки (лопатки) имеют цапфы, входящие в отверстия дисков. На скребке крепится переставляемый груз, позволяющий менять усилие прижима скребка центробежной силой к поверхности корпуса. Скребки имеют упоры или отгибы (рис. 6.13), ограничивающие описываемый максимальный диаметр. Этот диаметр не должен превышать более чем на 2—3 мм внутренний диаметр аппарата. Такой припуск служит для приработки концов скребков. После приработки износ скребков прекращается. [c.238]

Во время пятой токарной операции производится черновая обточка концов вала по верху с припуском от 2 до 4 мм на максимальный диаметр шейки, обточка по верху цилиндрических поверхностей щек колен вала в окончательный размер и чистовая подрезка наружных плоскостей щек по разметке также в окончательный размер. Окончательно обработанные наружные поверхности щек в дальнейшем служат базой при окончательной подрезке концов вала. При наличии на щеках вала скосов они обрабатываются в окончательный размер после подрезки наружных плоскостей щек. [c.191]

На части шейки вала, на которой в дальнейшем должна быть нарезана резьба, оставляется припуск от 3 до 6 мм на диаметр. Чистовая обработка коренных и всех других шеек, находящихся на одной оси с ними, у коленчатых валов данной технологической группы должна производиться только после чистовой обточки шатунных шеек. Это требование обусловлено необходимостью иметь максимально возможные диаметры коренных шеек для сохранения наибольшей жесткости коленчатого вала при обработке шатунных шеек под шлифование. [c.192]

Пятая операция — токарная. Производится черновая обточка концов вала с припуском от 4 до 6 мм на максимальный диаметр шейки вала, чистовая обточка по верху цилиндрических поверхностей щек колен вала в окончательный размер и чистовая подрезка наружных плоскостей щек также в окончательный размер. При наличии на щеках вала скосов они обрабатываются в окончательный размер после подрезки наружных поверхностей щек. [c.203]

Режимы резания при точении представлены в табл. 8.5 Эти режимы являются среднестатистическими производственными, их необходимо уточнять, для чего определяют припуск и глубину резания (исходя из жесткости детали, вида точения, требуемой точности), выбирают подачу (исходя из получения заданной шероховатости обработанной поверхности при черновом и получистовом точении выбирают максимально допустимую подачу, зависящую от габаритов и жесткости детали, конструкции резца и других факторов), определяют скорость резания и рассчитывают частоту вращения шпинделя. Затем по паспортным данным станка устанавливают действительные [c.238]

Выбор наиболее рациональной последовательности переходов и рабочих ходов является задачей комбинаторной, основным методом решения которой является эвристическое программирование. Сущность этого метода можно показать на примере построения одной из наиболее характерных операций, выполняемых на токарных РТК, — обработке ступенчатых валов. В технологии химического машиностроения на основании опыта передовых предприятий и экспериментальных исследований выработаны и применяются два типовых алгоритма формирования операционной технологии изготовления ступенчатых деталей. Первый алгоритм предусматривает первоначальное удаление припуска с максимально допустимой глуби- [c.124]

При отливке коленчатого вала из чугуна можно максимально приблизить как конфигурацию вала, так и припуски на обработку и этим самым избежать излишней механической обработки. Поэтому замена кованых коленчатых валов литыми нз чугуна является экономически выгодной. [c.266]

Исходя из особенностей электрохимического профилирования, считают, что максимальный припуск, удаляемый с обрабатываемой поверхности, должен быть не больше двойного минимального припуска. Так, если в среднем с любой точки лопатки снимается по 0,8 мм, то минимальный съем в любой ее части должен быть не меньше 0,4 мм. В лабораторных условиях оказалось возможным получать более точные лопатки из заготовок с трехкратной неравномерностью припусков. При этом точность по профилю пера достигала 0,13 мм. [c.60]

Наиболее часто припуск иод обработку определяется наибольшей высотой гребешков поверхностного слоя, полученных после предыдуш,ей обработки, и принимается А 50 мк максимальное значение шероховатости 4-го класса, что соответствует грубой обработке в процессе заточки инструмента, составляет = 40 мк (ГОСТ 2789—59), а 5-го класса — 20 мк. [c.375]

В целях экономии материала и снижения трудоемкости процессов механической обработки всегда следует стремиться к максимальному снижению припусков на обработку. [c.44]

Вакуумная формовка через протяжное кольцо (свободная вытяжка). Используется при изготовлении колпаков и других деталей и изделий для оптики и светотехники. Сущность процесса заключается в следующем. Вначале из термопластов, преимущественно органического стекла, винипласта и полиэтилена, изготовляют (вырезкой) заготовки с припуском на термическую усадку. Затем нагревают заготовку до требуемой температуры, помещают на протяжное кольцо и прижимают к нему прижимами. Далее включают вакуум-насос для удаления воздуха из внутреннего пространства камеры под заготовкой. При этом возникает разность давлений и происходит формовка-вытяжка деталей и изделий. В процессе формовки-вытяжки на участке максимальной деформации, т. е. в центре заготовки, происходит непрерывное уменьшение толщины материала заготовки. [c.56]

Усадка у полиамидов (0,8—2%) не поддается заранее точному расчету, так как зависит от удельного давления на материал в форме, конфигурации изделия, конструкции формы и т. д. Поэтому при изготовлении литьевых форм для изделий с точными размерами дают припуск на возможную максимальную усадку, с тем чтобы после можно было бы снять лишний материал механическим путем с доведением изделия до нужных размеров. Для уменьшения и сохранения усадки на постоянном уровне материал в форме должен находиться под давлением до полного остывания и окончания усадки. Термообработка изделий из полиамидов обязательна (см. Приложение 1П-3) [c.185]

Разметка требует тщательного исполнения, она должна обеспечивать максимальное использование материала и сокращение отходов. При разметке необходимо учитывать технологический припуск, величину которого назначают в зависимости от принятой технологии последующей обработки, марки стали и размеров труб. [c.93]

Для ремонта байдарки заплату вырезают из куска листовой резины с припуском 10—15 мм, зашкуривают склеиваемые поверхности наждачной бумагой или напильником, удаляют резиновую стружку и обезжиривают поле склейки бензином или диэтиловым эфиром, а затем наносят и на заплату, и на изделие тонкий слой резинового клея и дают ему просохнуть. Повторяют смазывание и выдержку на воздухе, а потом соединяют латку и поврежденное место и прижимают грузом. Если сделать все точно так, вы обеспечите максимальную адгезию — слипание поверхностей разнородных тел (байдарки и заплатки). Те места, где оболочка соприкасается с каркасом, полезно заранее проклеить полосами резины (резиновым бинтом, куском велокамеры и т. п.) толщиной 1—1,5 мм. [c.232]

Разметка — процесс перенесения на трубу с рабочего чертежа размеров, необходимых для изготовления детали или элемента трубопровода. Разметку вьшолняют тщательно, с максимальным использованием материала. При разметке необходимо учитывать технологический припуск, величина которого зависит от принятой технологии последующей обработки, марки стали и размеров труб. [c.71]

Разметка является ответственной операцией, требующей тщательного исполнения. Рабочий должен уметь читать чертежи и пространственно представлять себе изделие, изображенное на чертеже, знать необходимые припуски при дальнейшей обработке труб и деталей и учитывать их при установлении разметочных размеров, экономно расходовать материалы, максимально используя обрезки труб и других материалов. [c.93]

Высокоскоростная штамповка позволяет изготовлять заготовки сложных форм с тонкими стенками и ребрами и малыми радиусами закругления, уменьшать- припуски на последующую механическую обработку, получать заготовки с высокими механическими свойствами, максимально приближенные к форме и размерам готовой детали. [c.144]

Минимальный, номинальный и максимальный припуски на обработку при методе автоматического получения размеров рассчитывают следующим образом. [c.175]

Максимальный припуск на обработку поверхностей наружных [c.176]

Максимальные припуски и припуски для технологических целей (уклоны, напуски, упрощающие конфигурацию заготовки, и т. п.) принимают в качестве глубины резания и используют для определения режимов резания (подачи, скорости резания) и выбора оборудования по мощности. [c.176]

Минимальный припуск на обработку при методе индивидуального получения заданных размеров рассчитывается по формулам (1), (2) с заменой в них при расчетах погрешности установки Б погрешностью выверки e . Номинальные и максимальные припуски определяют по формулам (3) - (10). [c.176]

Одноместная многоинструментная параллельная обработка (рис. 7) выполняется при общей частоте вращения шпинделя с заготовкой и общей для всех резцов минутной подаче. На основании данных чертежа принимаем размеры шеек 1 > 2 > у, длины шеек 2> 1> /з наиболее жесткие требования предъявляются к шейке с ( з(Лг = 20 мкм). Режимы резания назначаем из следующих соображений глубина резания одинакова для всех шеек (при ступенчатой заготовке) и равна максимальному расчетному припуску (г = г ,). Лимитирующей будет подача, необходимая для обеспечения наиболее жестких требований качества, т. е. 5о.л = оз мм/об. Скорость резания определяется расчетом для шейки наибольшего диаметра (1)1 для шейки с 1) от этой скорости зависит частота вращения заготовки п, = 1000 VI/(пй ). Длина рабочего хода определяется наиболее длинной шейкой (с 2, 2 = = /л). Таким образом, обтачивание валика на [c.207]

Типовая схема рабочего цикла шлифования состоит из четырех этапов врезания, чернового съема, чистового съема и выхаживания (рис. 229). Этап врезания характеризуется ускоренной поперечной подачей шлифовального круга, вызывающей непрерывное увеличение глубины срезаемого слоя в результате нарастания упругого натяга в технологической системе. При достижении заданного максимального значения ( поперечную подачу круга замедляют. Глубина срезаемого слоя стабилизируется, и начинается этап Тг чернового съема, во время которого удаляется до 60-70% общего припуска. Перед началом третьего этапа Тз поперечная подача круга снова снижается, и чистовой съем металла протекает при непрерывно уменьшающейся глубине , способствующей повышению точности шлифуемой поверхности. На этапе Т4 выхаживания поперечная подача круга прекращается, глубина Г быстро уменьшается, достигая минимального значения. На этом этапе окончательно формируется качество шлифуемой поверхности. Таким образом, изменяя глубину I срезаемого слоя, удается за одну операцию снять неограниченный припуск, устранить погрешности предшествующей обработки и обеспечить заданные требования точности и параметр шероховатости поверхности. [c.387]

В ряде случаев при настройке системы СПИД на партию деталей можно воспользоваться следующцм методом определения o . Предварительно изготовляют специальную двухступенчатую заготовку, у которой размер ступени соответствует ожидаемой разнице максимального и минимального припуска заготовки в партии. Эту заготовку обрабатывают за проход с одной и той же подачей, скоростью резания при одном размере статической настройки. Разница в размерах двух ступеней после обра- [c.129]

Вспедствие изменения припуска и твердости материала заготовок, затупления режущего инструмента, размеров обрабатываемой заготовки существенно изменяется в процессе обработки сила резания. Эти изменения могут быть как систематическими, так и случайными. Например (см. рис. 1.84), режимы обработки ступенчатого вала на токарном станке назначают исходя из максимального припуска, твердости материала заготовки и допустимого значения силы резания. По этим данным определяют продольную подачу. В процессе обработки Sq = onst изменяется нагрузка в системе СПИД это говорит о том, что станок в процессе обработки полностью не загружен. [c.141]

Рис. 52. Подготовка поверхности под металлизацию а — проточка с поднутре-пием 6 — проточка без поднутрения б — глубина проточки (определяется максимальным износом и надежностью) ба— припуск под покрытие 50—500 мкм).

Дообработка, или точнее окончательная обработка тех новых сменных деталей, которые, в целях уменьшения номенклатуры склада запасных частей, хранились с припусками на обработку, позволяющими применять эти детали в паре с другими незаменяемымн частями, подвергнутыми обработке на согласованный между ними ремонтный размер. Типичным примером таких дообрабатываемых деталей могут служить поршневые кольца, обтачиваемые окончательно по уже расточенному диаметру цилиндра и шлифуемые по ширине пазов поршня. Этот вид работ весьма характерен для ремонтных цехов химических заводов, так как обширная номенклатура оборудования при малом количестве единиц деталей каждого типо-раз-мера заставляет предпочитать заготовку запасных частей с припуском, рассчитанным на максимально допустимый износ парных деталей в течение всего ремонтного цикла. [c.122]

Компенсация трансформаторной э. д. с. возможна только при определенном режиме работы двигателя, если не предполагают во время работы регулировать вспомогательное поле. Регулировка вспомогательного поля дает возможность компенсировать трансформаторную э. д. с. при разных режимах работы, но требует сложных переключающих приспособлений. Трансформаторная э. д. с. пе может быть компенсирована при неподвижном двигателе. Это явление весьма существенно и влияет на расчет всех однофазных двигателей, предназначенных для пуска в ход с нагрузкой, в особенности же двигателей для электрической тяги. Так как сериесный двигатель, в особенности двигатель для тяги, должен сохранить свои свойства — больщой вращающий момент припуске,—го и поле возбуждения должно иметь определенную величину во избежание значительного увеличения токов якоря. Величина же поля возбуждения ограничена трансформаторной э. д. с. в короткозамкнутых щетками секциях. Трансформаторная э. д. с. для двигателей, выполняемых без вышеуказанных сопротивлений, для сколько-нибудь безискрового пуска в ход не должна превосходить 3 до 3,3 V. В электровозах допускают иногда искрение щеток при пуске, чтобы иметь дело с большими полями и потому с меньшими величинами тока, что существенно для распределительного устройства. Но и в этом случае максимально допускают 5 V, и то принимая во внимание редкий пухк в ход. В общем же и в электровозах не допускают свыше 3.5 V. Так как трансформаторная э. д. с. прямо пропорциональна числу периодов и числу витков между двумя коллекторными пластинами, то в больших двигателях (двигатели для тяги) выполняют число витков одной сети почти всегда равным 1 и число периодов берут возможно малым. Для электрических ж. д. — 16% периодов в секунду. [c.849]

В разъеме вкладышей при сборке ставят прокладки, толщина которых соответствует максимально допустимому предполагаемому износу вкладышей. Как правило, собранные вместе вкладыши должны по наружной поверхности представлять собой цилиндр. Собранный и закрепленный в приспособлении вкладыш обрабатывают на токарном станке в четырехкулачко-вом патроне. Установку вкладыша выверяют индикатором. Растачивают вкладыши по диаметру вала с припуском на шабровку 0,05—0,1 мм. Канавку для смазочного кольца (у вкладышей выносных подшипников) протачивают на токарном станке при смещенном положении верхнего вкладыша. [c.54]

Совершенствование структуры оборудования и систематическая замена устаревших (как физически, так и морально) средств труда прогрессивными видами машин, агрегатов, механизмов. Совершенствование структуры оборудования получает свое выражение в повышенпп доли в общем его объеме прогрессивных видов обработки, в том числе таких, которые способствуют максимальному приближению размеров заготовок к готовым деталям, снижают затраты рабочего времени, ускоряют протекание технологических процессов, содействуют экономии материальных ресурсов и т. д. Так, получение точных заготовок резко сокращает количество звепьез в механической обработке. Остается лишь небольшое количество завершающих операций тонкое растачивание, развертывание, шлифование, хонингование и другие отделочные операции. Поэтому по мере внедрения методов получения точных заготовок и снижения припусков на обработку в цехах, занятых механической обработкой деталей, растет доля станков на конечных операциях и снижается доля станков, занятых на обдирочных работах. Соответственно меняется структура металлорежущих станков. [c.206]

Электрохимическую обработку с неподвижными ЭИ чащ,е применяют при необходимости выравнивания неравномерности припуска Z на обрабатываемых поверхностях. При этом расчет основных технологических параметров процесса производят только для участков с минимальным и максимальным-значением Z ( щц, и 2шах)-Все неравномерности припуска в пределах этих значений в меньшей степени влияют на погрешности обработки. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология