Арматура сосудов, работающих под давлением

Резервуары для хранения сжиженных газов. Ответственными за безопасную эксплуатацию всех сосудов, работающих под давлением, приказом по ГРС назначаются лица из числа ИТР, сдавшие экзамены по Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и Правилам безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР. На резервуарный парк хранилища сжиженного газа составляют технологическую схему, в которой указывают расположение резервуаров, всех технологических трубопроводов и запорной арматуры. На каждый резервуар должен быть технический паспорт, составленный заводом-изготовителем, в который при эксплуатации заносят сведения о всех работах по ремонту и техническому освидетельствованию сосудов. [c.128]

Сталь Стб применяется для изготовления сосудов, работающих при давлении не более 5 МПа и температуре стенки от —30 до 400 °С, для запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300 С в некоррозионной среде", для крепежных деталей при температуре не выше 350 °С при работе с малоагрессивной нефтью и ее продуктами. [c.180]

Для обеспечения безопасной и бесперебойной работы ГРС, необходимо, чтобы все оборудование, арматура, КИП, резервуары, здания, инженерные сооружения и производственно-вспомогательное оборудование были в исправном состоянии. Это достигается посредством систематического проведения профилактических мероприятий и планово-предупредительных ремонтов технологического оборудования, системы трубопроводов, запорной арматуры, КИП, зданий и инженерных сооружений, вспомогательного оборудования и периодическим техническим освидетельствованием резервуаров и сосудов для хранения и транспортирования сжиженного газа. На ГРС и кустовых базах ежегодно должны составляться (по цехам) планы-графики профилактического осмотра и ремонта оборудования, арматуры, КИП, планы очередного технического освидетельствования резервуаров и сосудов, работающих под давлением. [c.147]

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды должны быть снабжены 1) приборами для измерения давления и температуры среды 2) предохранительными устройствами 3) запорной арматурой 4) указателями уровня жидкости. [c.550]

Арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды, работающие под давлением снабжаются приборами для измерения давления и температуры среды предохранительными устройствами запорной арматурой указателями уровня жидкости. [c.178]

Особой ответственности требует эксплуатация аппаратов, работающих под давлением. Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР, предусматривается, в частности, снабжение аппарата приборами для измерения давления и температуры среды, предохранительными устройствами и запорной арматурой. Если аппарат работает при изменяющейся темпера- туре стенок, он должен быть снабжен приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. [c.102]

Сталь марки Ст.5 применяется для изготовления сосудов, работающих при давлении не более 50 кГ см и температуре стенки от —30 до +400° С, запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300° С в некоррозионной среде, для крепежных деталей при температуре не выше 350° С, решеток теплообменников, предназначенных для работы с некоррозионной нефтью и ее продуктами. Из стали марки Ст.7 изготовляют пружины для клапанов насосов и других машип, работающих при температуре до 150—200° С в некоррозионной среде, пружинные и кулачковые шайбы. [c.32]

Автоклав состоит из реакционного сосуда и арматуры, к которой относятся крышка, винты, уплотнения, вентили, манометр, устройство для перемешивания, а иногда еще и трубки для ввода газов и обратный холодильник. Ниже приведено описание отдельных составных частей аппаратуры, рассчитанной на высокое давление, а также особенности работы автоклавов, их обслуживания, способы нагревания, наполнения, герметизации, отбора проб, правила выгрузки вещества и очистки аппаратуры. [c.112]

Для работы с небольшими количествами веществ обычно пригодны простые толстостенные сосуды, изготовленные из стали или нержавеющей стали и снабженные завинчивающейся гайкой с уплотнением (рис. ИЗ). Для этих целей применима и так называемая трубка Ульмана (рис. 99). В тех случаях, когда необходимо измерять давление и либо выпускать, либо подавать газ, используют сосуды с толстыми стенками, снабженные арматурой с манометром и вентилем. Для работы при низких давлениях (приблизительно до 15 ат) такую аппаратуру можно составить из отрезков обычных водопроводных труб, снабженных резьбой, и Т-образных стандартных узлов. Нарезанные части труб имеют коническую форму, благодаря чему при ввинчивании их в снабженные внутренней резьбой соединяющие звенья достигается хорошее уплотнение. Как правило, перед завинчиванием на резьбу наносят замазку, которая затвердевает в витках нарезки и устраняет негерметичность. В качестве сосуда для работы под давлением может также служить бесшовная трубка с достаточно толстыми стенками, снабженная наваренным дном и крышкой. Пример такой простой аппаратуры изображен на рис. 114. [c.120]

Решающими в выборе масштаба установки, особенно реакционных аппаратов, являются такие характеристики, как время пребывания в них сырья и продуктов, объемные скорости потоков, массообмен, гидродинамические показатели (вводы сырья, соотношение диаметра К длине, общий объем, линейные скорости среды ИТ. д. ) Вся установка, работающая под высоким давлением, должна быть абсолютно герметична, особенно при работе с ядовитыми или огнеопасными и взрывоопасными веществами при изготовлении аппаратуры, арматуры и машин, должны применяться материалы в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. [c.7]

Для управления работой в нормальных и аварийных условиях эксплуатации сосуды, работающие, под давлением, снабжают приборами для измерения давления и температуры среды предохранительными устройствами запорной арматурой для отключения сосуда от трубопроводов, подводящих пар, газ или жидкость указателями уровня жидкости. [c.386]

Администрация предприятия обязана обеспечить безопасность обслуживания, исправное состояние и надежность работы сосудов, работающих под давлением. На обслуживающий персонал возлагается обязательное выполнение инструкций по режиму работы сосудов и безопасному их обслуживанию, своевременная проверка исправности действия арматуры, КИП и предохранительных устройств. [c.389]

Работы в химической лаборатории должны производиться при наличии не менее двух человек при исправном состоянии электрооборудования, заземляющих устройств, арматуры. Шкафы, в которых установлены электрощиты, необходимо запирать на ключ. Стеклянные и кварцевые сосуды, предназначенные для работы под вакуумом или давлением, должны быть предварительно испытаны. При испытании и работе такие сосуды защищаются металлической сеткой или двухслойным куском марли. [c.136]

Приборы для измерения давления и температуры. Каждый сосуд снабжается манометром и термометром. Манометр устанавливается на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе (до запорной арматуры) или па пульте управления. Класс точности манометров должен быть не ниже 2,5. Манометр выбирают с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. В зависимости от условий работы и свойств среды манометр снабжают сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от воздействия среды и температуры. [c.178]

Обслуживание аппаратов (сосудов), работающих под давлением, может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста и получившим свидетельство о производственном обучении и специальном инструктаже. Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции по эксплуатации и своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольноизмерительных приборов и предохранительных устройств, а также принимать экстренные меры для безопасной остановки сосуда при опасном нарушении рел има его работы (например, при повышении давления или температуры выше разрешенных, при неисправности манометров, предохранительных или блокировочных клапанов, при аварии, пожаре и др.). [c.77]

Сосуды и аппараты, на которые имеются специальные ГОСТ, испытываются давлением, указанным в этих ГОСТ, а арматура — в соответствии с ГОСТ 356—59. Аппараты, имеющие температуру стенки свыше 400° С, подвергаются гидравлическому испытанию давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза (рп = 1,5 рр). Литые сосуды и аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, независимо от давления испытываются гидравлически на заводе-изготовителе на пробное давление, равное 1,5 рр, но не менее 0,3 Мн м . Литые сосуды, предназначенные для работы с температурой стенки свыше 400 С, испытываются пробным давлением, в два раза большим рабочего. [c.249]

К основным технологическим общестанционным системам, обеспечивающим работу поршневых газоперекачивающих агрегатов, относят системы пуска, питания топливом, охлаждения, масляную систему и систему у технологических газопроводов высокого давления. Все технологические системы состоят в основном из стальных трубопроводов, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, фланцевых соединений и сосудов, работающих под давлением. Все трубопроводы соединены между собой электродуговой и газовой сваркой (в отдельных случаях — посредством фланцев, приваренных к торцам труб). Соединение трубопроводов и изготовление из них узлов систем при монтаже КС производятся ручной дуговой и газовой сваркой. [c.123]

Сосуды, аппараты, трубопроводы и арматура должны быть испытаны давлением на прочность и плотность соответственно условиям, в которых они работают. [c.541]

На резервуарный парк КБ (ГНС) должна составляться технологическая схема с указанием мест расположения резервуаров, всех технологических трубопроводов и арматуры, которым присваивают определенные номера. Заводом-изготовителем на каждый резервуар должен быть составлен технический паспорт, в котором приводят основные размеры, характеристику материалов, расчетные параметры и т. д. В процессе эксплуатации в паспорте резервуара делают записи. На все резервуары должны быть составлены технологические карты, где указывают наибольший допустимый уровень жидкой фазы сжиженного углеводородного газа, наибольший объем заполнения и другие эксплуатационные показатели. Все резервуары парка хранения сжиженных газов и другие сосуды, работающие под давлением, до пуска их в работу регистрируют в органах Госгортехнадзора СССР. [c.60]

Автоклав представляет собой сосуд емкостью 1—6 м рассчи тайный для работы под давлением. Этот аппарат обычно изготавливают из нержавеющей жароупорной стали. Для обогрева автоклава к его наружной поверхности приваривают рубашку или змеевик внутри автоклава также помещен змеевик. Крышка автоклава снабжена обычно следующей арматурой [c.103]

К мероприятиям, предупреждающим возникновение аварии, относятся расчет резервуара на максимальное рабочее давление, правильный выбор конструкции, материала и арматуры резервуара с учетом работы при низких температурах, высококачественное изготовление резервуара в соответствии с техническими требованиями нормали машиностроения МН-72—62 — Сосуды и аппараты сварные стальные и периодические технические освидетельствования. Все перечисленные мероприятия обязательно должны быть отражены в паспорте сосуда, работающего под давлением. Паспорт выдается заводом-изготовителем и содержит сведения о характеристике сосуда, расчете основных его частей на прочность, данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях. Паспорт резервуара регистрируется в Инспекции котлонадзора, в него вносятся данные [c.41]

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды должны быть оснащены приборами для измерения давления и температуры среды, предохранительными устройствами, запорной арматурой, указателями уровня жидкости, приспособлениями для удаления среды и образующегося конденсата. [c.85]

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды и аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, должны быть снабжены приборами для измерения давления и температуры среды предохранительными устройствами от превышения допустимого давления запорной арматурой на подводящих н отводящих трубопроводах указателями уровня жидкости, если в сосуде или аппарате имеется нлн может быть жидкость. [c.353]

Средний ремонт включает в себя замену или восстановлен ние всех быстроизнашивающих деталей и тех деталей со средним сроком службы, которые не в состоянии обеспечить нормальной работы до следующего среднего или капитального ремонта. При среднем ремонте компрессора выполняются все работы малого ремонта, а также шлифовка шеек коленчатого вала, замена или перезаливка подшипников, замена поршневых пальцев и втулок, деталей маслонасоса, клапанных досок и пр. При среднем ремонте конденсатора, кроме работ текущего ремонта, допускается замена одной или нескольких трубок, ремонтируется арматура, испытываются сосуды давлением. При среднем ремонте трубопроводов заменяют отдельные наиболее изношенные их участки, окрашивают их. [c.411]

Одновременно велись работы по освоению стальных баллонов из трубной заготовки с закаткой горловин на имеющемся оборудовании. Позднее были разработаны длинномерные сосуды высокого давления из трубной заготовки с оригинальной конструкцией крышек и уплотнений. Такая разборная конструкция сосуда высокого давления позволяет периодически проводить осмотр внутренней поверхности и удалять накопившиеся осадки. Используя опыт транспортирования ответственных специальных, было найдено конструктивное решение по пакетированию удлиненных сосудов, обеспечивающих целостность блока и защиту обвязки газовой арматуры, находящейся под давлением при возможном ДТ П. В итоге, в 1999 г. был разработан и пошел в производство первый опытный образец ПАГЗ-3000/25. На принципиально новые технические решения, использованные при разработке автогазозаправщика, были оформлены несколько заявок и патентов на изобретения. [c.51]

Для безопасной эксплуатации ремонт цистерн и его элементов, а также внутренний осмотр проводят только после дегазации сосуда. Арматура может быть снята для ремонта и испытания только в том случае, если в сосуде цистерны отсутствует избыточное давление. После снятия арматуры для ремонта отверстия в крышке люка закрывают пробками на резьбе или заглушками на фланцах. Запрещается держать цистерну присоединенной к коммуникациям, когда налив и слив ее не производится. В случае длительного перерыва при сливе и наливе сжиженного газа шланги от цистерны отсоединяют. Во время налива и слива сжиженного газа запрещено производить какие-либо огневые работы на расстоянии ближе 100 м от цистерны. Со стороны железнодорожного пути на подъездных путях и дорогах, на участке налива или слива должны быть выставлены сигналы размером 400X500 мм с надписью Стоп, проезд запрещен, производится налив (или слив) цистерны . Кроме того, подъездные железнодорожные пути должны быть ограждены блокировками в соответствии со СНиП П-46—75 и Инструкцией по сигнализации МПС. [c.126]

Занятия на полигоне проводят специалисты ВПЧ, ВГСЧ и отделов главных специалистов предприятия ПО специальной программе, рассчитанной на 60 ч. Для этого в соответствии с действующими правилами на полигоне монтируют закрытый сосуд (аппарат) с площадкой для обслуживания эстакаду с трубопроводами высокого и низкого давления, различной арматурой, манометрами, заглушками, дренажами и др. На этом участке полигона обучают правилам обслуживания технологического оборудования, трубопроводов, отрабатывают приемы и навыки, предусмотренные Инструкцией по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности , утвержденной 20 сентября 1964 г. [c.46]

Испаритель УИ-1 в отличие от регазифакторов устанавливается отдельно от резервуаров в специальном шкафу вместе с регулятором давления РД-32М предохранительно-запорным клапаном типа ПКК-40М и вспомогательной запорной арматурой. Он представляет собой небольшой цилиндрический сосуд, оборудованный электроподогревателем, поплавковым ограничителем уровня, манометром и предохранительным клапаном. Принцип работы испарителя следующий. Газ из подземного резервуара под давлением собственных паров в виде жидкой фазы поступает в испаритель, где, соприкасаясь с нагретым электронагревателем, интенсивно испаряется. Подача жидкой фазы в испаритель и прекращение подачи автоматически регулируются поплавковым ограничителем уровня при максимальном и минимальном давлениях. В отличие от регазификаторов типа РЭП испарение в выносном испарителе типа УИ-1 не сопровождается фракционной ректификацией, поэтому после испарителя к потребителям поступает газ постоянного состава. [c.32]

Следует отметить особенность установки предохранительных клапанов на хлорных танках в отличие от обычной установкй предохранительных клапанов на сосудах, работающих под давлением. Как показал опыт эксплуатации, для надежной работУ хлорную арматуру необходимо периодически проворачивать и ревизовать. Поэтому, как исключение из общего правила, предохранительные клапаны на хлорных хранилищах устанавливают после запорного вентиля. Однако для бесперебойной работы клапанов в период ревизии их устанавливают по две штуки на каждое хранилище. Штурвалы запорных вентилей соединяются между собой-гкобами так, чтобы при закрытии одного из вентилей другой вентиль одновременно открывался, при этом газовое пространство хранилища сообщается с установленным над ним предохранительным клапаном. С такой же целью допускается установка разрывной мембраны перед предохранительным клапаном, что оговорено соответствующими Правилами Выхлоп из предохранительных клапанов отводится в трубопровод абгазов конденсации. [c.137]

Такой способ очистки воздуха от СОг проще, чем химический дополнительное достоинство споюба заключается в том, что адсорбент одновременно с двуо кисью углерода поглощает и ацетилен, удаление которого важно с точки эреиия безопасности работы устанавки. Существенным недостатком при очистке воздуха высокого давления является необходимость в использовании толстостенных сосудов для корпусов адсорберов, работающих в условиях низких температур, и арматуры высокого давления для их переключения. Периодическое нагревание и охлаждение адсорберов вызывает дополнительные потери холода. [c.101]

К общим ремонтным работам относят устранение пропусков в трубопроводах и фланцевых соединениях. Пропуски обнаруживают при обмыливании всех соединений, находящихся под давлением. После устранения пропусков не менее двух раз соединения опрессовывают. Под холодной опрессовкой понимают максимально возможное охлаждение всех узлов блока разделения, которое может быть достигнуто при отсутствии изоляции, и последующую проверку давлением. Обычно температура опрессовки составляет минус 110—120°. Все технологические операции при замораживании подобны пусковым. После того как в течение 2—3 час. заметного снижения температур не происходит, несмотря на максимальный приток холода , охлаждение аппарата прекращают. После отогрева подтягивают болты на фланцевых соединениях трубопроводов и арматуры. Подтягивать Гайки следует гаечным ключей, не наращивая его трубой. Аппараты и сосуды в период замораживания покрываются значительным слоем инея. Пол блока разделения перед отогревом покрывают слоем опилок, которые впитывают стекающую влагу. После отогрева и обтяжки болтовых соединений все сосуды, аппараты и трубопроводы испытывают под рабочим давлением. При этом обмыливают все соединения и устраняют обнаруженные неплотности. Теплообменные аппараты испытывают также на перепуск . Количество холодных опрессовок обычно не превышает двух. Однако, если после второй холодной опрерсовки при пробе под давлением обнаруживают дефекты, количество холодных опрессовок должно быть увеличено до полной ликвидации дефектов, возникающих при резких колебаниях температур. [c.261]

После установки, регистрации, технического освидетельствования и получения разрешения на допуск к работе на каждый сосуд должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200X150 мм регистрационный номер, разрешенное давление, дата (месяц и год) следующего осмотра и гидравлического испытания сосуда. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден, освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами, очищен до металла. Перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть тщательно очищена, краны и клапаны притерты, крышки, люки и другие отверстия плотно закрыты. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология