Последовательное соединение элементов трубопровода

Таким образом, схема гидропривода представляет собой ряд последовательно соединенных элементов (гидравлических сопротивлений), а значит, при расчете может рассматриваться как простой трубопровод. [c.259]

Полное сопротивление сложного трубопровода, состоящего из последовательно соединенных элементов, равно сумме сопротивлений отдельных элементов [c.353]

Схема а) - включает в себя всасывающий и напорный трубопроводы, соединенные между собой последовательно (диаметр всасывающего трубопровода обычно больше диаметра напорного трубопровода) ЦБН и другие элементы. Данная схема используется, наиример, при подаче воды от источника водозабора в водонапорную башню. [c.781]

Некоторые элементы автоматизации отдельных потоков жидкостей осуществляются в ряде случаев без всяких авторегуляторов за счет определенной последовательности соединения трубопроводов. В качестве примера на рис. 128 изображена схема движе- [c.318]

В соответствии со схемой, последовательность проведения работ по КТС должна быть следующей организация проведения КТС, подготовительные работы формирование ТУ или ТП для всей ТПО КС выбор приоритетов экспертное техническое диагностирование состояния металла и сварных соединений на приоритетных участках проведение металлографической экспертизы и расчетов на прочность участков труб, содержащих дефекты испытания труб с дефектами до разрушения для оценки реального КЗП труб, бывших в эксплуатации сравнительный анализ полученных физико-механических характеристик исследуемого металла с аналогами по сертификату на трубы и элементы для данного участка (при отсутствии сертификата производятся сравнительные испытания отобранных карт металла и аварийного запаса, при отсутствии аварийного запаса труб используются для сравнения справочные данные) отбраковка и ремонт элементов трубопровода и оборудования на данном ТУ (или ТП) повторный контроль качества ремонта и допусков оценка эксплуатационных рисков и обоснование предпочтительных вариантов решений о возможности дальнейшей эксплуатации элементов трубопроводов ТУ (или ТП) выработка технических решений о возможности и целесообразности продления срока безопасной эксплуатации трубопроводов ТУ (ТП) в целом разработка рекомендаций о сроках проведения последующих обследований и диагностики технического состояния трубопроводов выдача результатов КТС сдача ТУ (или ТП) для проведения работ по изоляции. [c.26]

При вычислении проводимости последовательно соединенных конструкций по часто предлагаемой формуле (3.4) получаются достаточно большие погрешности по сравнению с точными значениями, найденными путем аналитического решения уравнения Клаузинга. При увеличении числа элементов трубопровода (разбиений) эта погрешность значительно возрастает, за счет чего применять данную формулу для расчетов вакуумной системы не рекомендуется. [c.106]

Теперь проведем такой же расчет по формуле суммирования проводимости элементов трубопровода (3.10) аналогичной для электрического тока с последовательным соединением проводников. [c.71]

Каждый цех компрессорной станции (КС) включает в себя несколько газоперекачивающих агрегатов (ГПА) с параллельным и последовательным соединением. Режимы работы газопроводной системы нестационарны из-за переменности отборов газа по трассе трубопровода. В силу этого ГПА должны рассматриваться как элементы сложной динамической системы. Результаты диагностирования сложных динамических систем во многом зависят от информативности выбранных диагностических параметров. [c.61]

Технологическая модель (схема) показывает элементы системы, порядок их соединения и последовательность технологических операций. В технологической схеме каждый элемент (агрегат, аппарат, машина) имеет общепринятое изображение, соответствующее его внешнему виду. Связи изображены обычно линиями со стрелками или даже в виде трубопроводов. Нередко расположение аппаратов соответствует их примерной расстановке в цехе. На технологической схеме кратко могут быть приведены данные о параметрах процесса. [c.188]

П-образные компенсаторы, состоящие из нескольких элементов, следует собирать в определенной последовательности на выверенных сборочных стеллажах с применением фиксирующих приспособлений. Наиболее напряженный участок П-образного компенсатора — середина прямой части спинки поэтому здесь не следует располагать сварное соединение. Спинку компенсатора выполняют в виде прямого участка трубы с изогнутыми двумя отводами или в виде прямого участка трубы с приваренными к ней двумя отводами. При изготовлении компенсаторов из отводов (кроме случаев применения крутоизогнутых отводов) сварной шов должен располагаться на прямом участке отвода, равном наружному диаметру трубы, но не менее 100 м м для трубопроводов с Оу до 150 мм и не менее 200 мм для трубопроводов больших размеров. [c.79]

Надежность оборудования и трубопроводов определяется напряженно-деформированным состоянием, свойствами металла и сварочных материалов, а также условиями работы (рабочая среда, температура и др.). Отсюда вытекают основные направления повышения их работоспособности повышение свойств металла и сварочных материалов снижение степени напряженности и агрессивности рабочей среды. Мероприятия по повышению работоспособности могут быть реализованы при проектировании, изготовлении и эксплуатации конструкции. На стадии проектирования работоспособность конструкций обеспечивается путем рационального конструирования сварных соединений правильный расчет исключение концентраторов напряжений избежание наложения швов в высоконапряженных зонах конструкций уменьшение жесткости конструктивных элементов и размеров зон остаточных напряжений, рациональная последовательность наложения швов выбор оптимального состава и улучшение свойств основного металла перед сваркой и пайкой подбор рациональных присадочных материалов рациональная форма шва и др. [c.6]

Существуют две схемы соединения фильтров в ВПУ секционная и блочная (цепочки). При секционном включении (рис. 3.18, а) фильтры одной группы (например, Н-катионитные I ступени) включаются параллельно (одна секция), а их фильтрат подается через общий трубопровод на следующую группу фильтров, также соединенных параллельно (вторая секция), и т. п. При блочном включении (рис. 3.18,6) схема разбивается на отдельные цепочки, каждая из которых содержит все необходимые элементы для очистки воды, соединенные последовательно. Фильтрат последних фильтров цепочек объединяется и подается на ФСД и далее в сборный бак. Таких цепочек в схеме ВПУ должно быть несколько с учетом того, что часть их находится в работе, одна постоянно находится в регенерации и одна — в резерве. Преимущество последней схемы состоит в упрощении контроля за качеством воды и проведением регенерации. При соответствующем расчете схемы можно добиться одновременного [c.110]

В промышленных фильтрах при промывке практически невозможно получить значительный перепад давления на самой пористой перегородке, так как при развитой поверхности фильтрования ее гидравлическое сопротивление намного меньше, чем в системе трубопроводов для подачи и выхода промывной жидкости. Поэтому более рациональной можно считать конструкцию фильтра с секционным разделением поверхности, например патронного, в котором пористые элементы расположены на отдельных коллекторах, соединенных с общим трубопроводом через запорную арматуру. Регенерация такого фильтра проводится последовательной промывкой каждого коллектора в отдельности этим достигается повышенный перепад давления на пористых элементах. [c.51]

Блоки ячеек могут соединяться по току последовательно в серию из четырех или восьми элементов. На рис. 2-35 показана схема соединения блоков в серию. Серия состоит из четырех блоков с установкой регуляторов давления газов на серийных трубопроводах водорода и кислорода. [c.119]

Трубопровод, соединяющий откачиваемый объект с насосом, очень часто состоит из нескольких последовательно, реже из параллельно соединенных между собой элементов трубок различных диаметров и длин, отверстий в стенках кранов, перетяжек в стеклянных трубках, облегчающих отпайку откачанного прибора, и т. п. [c.344]

Калориметры устанавливают на всасывающем трубопроводе аппарата. Один из таких приборов с электрическим нагревателем изображен на рис. 2. Он выполнен из трех последовательно соединенных элементов. Каждый элемент состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого в трубке размещен нагреватель. В первом лементе калориметра происходит доиспа-рение и частичный перегрев паров холодильного агента, а в последующих только его перегрев. [c.479]

Системы обогрева с естественной циркуляцией схематически изображены на фиг. 209—211. Установка состоит из котла, теплообменного аппарата, предохранительного клапана и соединительного трубопровода. Поверхность нагрева котла образована змеевиком, выполненным из бесщовных котельных труб. Форма змеевика определяется размером поверхности нагрева. При небольшой мощности вполне достаточным является спиральный трубчатый змеевик, а при большей мощности поверхность нагрева компонуется из последовательно соединенных С-образных трубчатых элементов. [c.298]

Испытания не< колькИх последовательно включенные элементов, соединенных с помощью коротких трубопроводов подобно тому, как соединяются элементы в реальных БПП, показали, что они работают аналогично одному элементу с суммарными параметрами и могут характеризоваться постоянной времени Т и емкостным запаздыванием Те [c.81]

Основное и вспомогательное оборудование, как правило, располагается в машинном отделении в отдельном здании, примыкающем к торцевой стене холодильника и отделенном от него противопожарной стеной. Устройство аппаратного отделения необязательно. При размещении всего оборудования в одном помещении легче обеспечить наикратчайшую связь между отдельными элементами холодильной установки, что отвечает требованиям по уменьшению длины трубопроводов, соблюдению последовательности соединений машин, аппаратов и сосудов. При необходимости аппаратное отделение может быть запроектировано. Размещать аппаратное отделение молшо как рядом с мап1инным на первом этаже [c.38]

Продувку считают законченной, если в воздухе после регенераторов содержится пыли не более 0,(Ю2—0,005 мг1дм , что определяется анализом. Воздух на содержание пыли анализируют методом взвешивания по схеме, приведенной на рис. П-9. Из трубопровода на выходе воздуха из регенератора через анализную трубку 1 диаметром 10/8 им отбирают пробу воздуха в количестве, необходимом для поддержания той же скорости, что в основном трубопроводе. Расход анализируемого воздуха замеряется газовым счетчиком 4, а регулируется вентилем 2. Воздух направляется в ловушки 3, представляющие собой два последовательно соединенных стеклянных сосуда, заполненных фильтрационной ватой. В конце продувки регенераторов, когда количество пыли в воздухе становится незначительным, в качестве фильтрующего элемента применяют фильтр Шотта. Ловушки вместе с фильтрующим элементом просушивают и взвешивают до и после продувки. По разности масс определяют количество пыли, содержащейся в 1 дм воздуха. Анализ длится от 4 до 8 ч в зависимости от степени запыленности воздуха. [c.98]

К работам, выполняемым непосредственно на месте монтажа, относятся установка опорных конструкций, подготовка средств крепления, подъем и укладка труб, соединительных деталей и арматуры на опоры, сборка деталей и элементов трубопроводов на фланцах, испытание и сдача смонтированных трубопроводов. Узлы трубопроводов с большим количеством арматуры и деталей, как правило, собирают в такой последовательности устанавливают на опорные конструкции арматуру, затем— элементы и узлы трубопроводов и в последнюю очередь — прямые участки труб. Определение размеров и подгонку замыкающих участков труб производят по месту. Фланцевые соединения трубопроно-дов необходимо собирать на выставленных, выверенных и укрепленных опорах, на которых предварительно укреплены трубы, детали и арматура. Между торцами стыкуемых труб и деталей оставляют минимальный зазор, чтобы при сборке фланцевого соединения можно было завести линзу. [c.269]

Теорема аддитивности обратной проводимости последовательно соединенных конструктивных элементов с известным значением С/,- для каиедого из них. Вероятность прохождения (коэффициент Клаузинга) трубопровода, который имеет участки с увеличивающимися и уменьшающимися поперечными сечениями, рассчитывается по следующей формуле [c.100]

Прн вьршсленип проводимости последовательно соединенных конструкций часто предлагаемая формула (3.10) для определепия суммарной проводимости дает достаточно больпше отклонения от точных значений, которые н01 чены путем аналитического решения уравнения Клаузинга. При увеличении числа элементов трубопровода (разбиений) эта погрешность значительно возрастает п делает невозможной применение данной формулы для расчетов вакуумной системы. [c.72]

Электроконтактная сварка оплавлением относится к сварке давлением. В отличие от описанных методов электродуговой сварки плавлением при сварке давлением сварной шов формируется при обязательном сближении путем оСадки (сдавливания) свариваемых элементов конструкций. При этом процессе электрический ток большой силы (до десятков тысяч ампер) проходит через свариваемые элементы и контакт между ними. Перед пропусканием тока для улучшения контакта свариваемые элементы сближаются действием осевой нагрузки. В металле между точками подвода тока и особенно в зоне контакта в соответствии с законом Ленца — Джоуля за счет значительного электрического сопротивления и большей силы тока выделяется большое количество теплоты. Так как контакт между поверхностями свариваемых элементов осуществляется по микроскопическим площадкам (точечный контакт), то в каждом таком микроконтакте выделяется громадное количество теплоты, вызывающее мгновенное расплавление и выброс жидкого металла и его паров. На контактирующих поверхностях происходят сотни тысяч таких микрооплавлений, что и приводит к оплавлению поверхностей металла. За счет теплоты, выделяющейся при оплавлении, происходит нагрев металла в прилегающих к контакту зонах, что приводит к снижению прочности и повышению пластичности металла. При достижении необходимой зоны разогрева свариваемые элементы с помощью гидравлического или другого механизма сближают с большой скоростью (процесс осадки) и при этом в зоне контакта образуется сварное соединение этих элементов. Преимуществом электроконтактной сварки оплавлением является ее высокая производительность. Это объясняется тем, что сварное соединение при электроконтактной сварке образуется сразу по всей площади кольцевого сечения труб, а машинное время сварки исчисляется 5—10 мин. В то же время при электродуговой сварке сварное соединение формируется последовательным наложением большого числа слоев шва при прохождении дуги по периметру трубы. Однако электроконтактная сварка предъявляет более жесткие требования к торцам труб (меньшие допуски по овальности, разностенности и др.). Кроме того, электроконтактная сварка характеризуется значительными пиковыми нагрузками в момент образования сварного соединения. В связи с этим для электроконтактной сварки труб большого диаметра необходимы мощные генераторы электрического тока. Так, для сварки труб магистральных трубопроводов диаметром 1420 мм требуется электростанция мощностью 1000 кВт. Это объясняется тем, что мощность для ведения электроконтактной сварки труб составляет 1 — 1,5 кВт/см . [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология