Припои никелевые

Одним из путей решения вопроса о низкотемпературной пайке алюминиевых сплавов является предварительное нанесение на детали никелевого слоя, электродный потенциал которого находится между потенциалами алюминия и основных компонентов легкоплавких припоев. Кроме того, по никелевому подслою хорошо растекается припой, [c.193]

В целях сравнения производилась пайка аналогичных образцов без никелевого покрытия абразивным методом. В этом случае использовался оловянно-цинковый припой эвтектического состава. [c.194]

Этот очень хороший припой для стали, железа и бронзы, широко применяемый в электротехнике и точной механике. В стальном, графитовом нли никелевом тигле расплавить [c.105]

Серебряные припои. Для пайки турбинных лопаток из нержавеющей и никелевой стали применяется серебряный припой ПСр-45 (ГОСТ 8190—56). Припой ПСр-45 состоит из серебра (45%), меди (30%) и цинка (25%). Температура плавления его 720°С. [c.89]

Другой способ получения пластичных листов из составляющих хрупкого припоя заключается в том,, что на пластичную фольгу одного из компонентов припоя, например никелевую фольгу, наносят смесь порошков остальных компонентов, например железа, бора, кремния, хрома и др., смешанных со связкой — метил-целлюлозой. Толщина слоя такой пасты, наносимой на фольгу никеля, составляет 20 % общей ее толщины. После сушки, прокатки с обжатием на 33 % и сглаживания прокаткой, нагрева в восстановительной атмосфере при температуре 954 °С и прокатки до толщины 0,1 мм получают пластичную фольгу. При нагреве до температуры пайки и плавлении фольги получается припой Ni—Ре—51—В—Сг (Пат. 34765228 США, МКИ кл. 29—182) требуемого состава. [c.17]

Большое разнообразие свойств палладиевых сплавов создается при сочетании его со следующими элементами серебром, медью, золотом, хромом, марганцем, никелем, бором, бериллием, кремнием (табл. 26). Хром вводится в припой главным образом для повышения жаростойкости. Хорошей смачиваемостью, жаростойкостью, малой химической эрозией и небольшой способностью к проникновению по границам зерен, а также неспособностью образовывать интерметаллиды при пайке коррозионно-стойких сталей и никелевых жаропрочных сплавов, упрочненных алюминием и титаном, обладает эвтектический припой, содержащий 60 % Рё и 40 % Он имеет минимальную температуру плавления 1237 °С в системе сплавов Рс1 —N1. Хорошая смачиваемость палладиевыми сплавами многих металлов позволяет изменять зазоры при пайке в широких пределах (0,05—0,50 мм). [c.134]

В США до 70 % общего объема высокотемпературной пайки занимает бесфлюсовая пайка в печах, а в Японии до 25—27 %. Отмечается, что площадь дефектов в изделиях, паянных этим способом, меньше, чем при пайке с флюсами типа ПВ 200 в аргоне или по гальваническому никелевому покрытию. К недостаткам способа пайки в инертных газах относятся их высокая стоимость и дефицитность, а в активных газах трудность, в некоторых случаях, снабжения аммиаком и природным газом. В качестве перспективного варианта их замены является использование низкого вакуума с парами активных металлов или недорогими инертными газами — азотом и СО, имеющими большую активность к окислительным компонентам атмосферы, чем к паяемому металлу и припою. [c.194]

Для активирования заполнения зазора припоем при бесфлюсовой пайке иногда используют его подвод через металлическую губку. По данным Г. А. Яковлева, низкотемпературная пайка металлов меди, никеля, молибдена, алюминия и других, а также полупроводников (кремния,германия) припоями на основе свинца и олова в водороде возможна с применением никелевой ленты (губки) толщиной 140 мкм, катаной и спеченной из карбонильных порошков с пористостью 75 % и линейным размером капилляров 3 — 10 мкм. Ленту предварительно укладывают в зазор, а на ее свободный выступ припой. Паяемые материалы обезжиривают и травят (химически) пайку проводят в пружинных кассетах, обеспечивающих прижим соединяемых деталей под давлением от 0,5 до [c.249]

МПа. При впитывании в металлическую губку жидкий припой, по-видимому, очищается от кислорода и распространяется по губке, достигая поверхности паяемого материала. Полное смачивание соединяемых деталей меди свинцом при использовании медной губки происходит при температуре 420 °С, а при никелевой губке — при температуре 330 °С. При смачивании свинцом на поверхности меди образуется прослойка твердого раствора никеля. Губка положительно влияет на смачивание меди и снижает температуру пайки, если она изготовлена из металла, образующего с медью непрерывный ряд твердых растворов. [c.249]

Припой Вакуум (р= (2,66- 6,65) 10-= Па) Вакуум (р = 2,66.10- Па) + - -пары Среда ВРз Никелевое покрытие [c.321]

При диффузионной пайке жаропрочных никелевых сплавов в вакууме, инертной или восстановительной атмосфере для предотвращения роста зерен (вторичной рекристаллизации) в зазор закладывают припой в виде фольги, содержащий 77 % N1, 13 % Сг, 10 % Р с температурой плавления 890 °С, покрытой порошком состава (%) 84 N1, 12 Сг, 4 Мо. Нагрев при пайке происходит при 1050 °С в течение 60 мин при давлении 5 МПа. Жидкая фаза расплавившегося сплава N1—Сг—Р проникает между частицами порошка и диффундирует одновременно в паяемый материал. Иногда припой системы N1—В—Сг изготовляют без бора в виде ленты фольги, а затем его насыщают бором до требуемого содержания. При контактно-реактивной диффузионной пайке содержание бора в шве понижается в результате его диффузии в основной материал. Возможна контактно-реактивная диффузионная пайка никелевых сплавов после насыщения бором их поверхности [39]. [c.339]

Наряду с хорошими антидиффузионными свойствами антидиффузионные покрытия должны еще иметь хорошую адгезию к термоэлектрическому материалу. Адгезию измеряют усилием отрыва покрытия, относя его к единице площади отрываемого покрытия. Припой висмут-сурьма обеспечивает величину адгезии на уровне прочности материала 2-3 кг/см. Адгезия никелевого покрытия хуже. Причем она лучше к материалу -типа, в котором нет выделений второй фазы, и хуже к материалу р-типа, где имеются отдельные включения второй фазы в виде эвтектики теллура. В специальной литературе указываются очень большие значения адгезии никелевых гю-крытий - до 2-3 кг/мм. Однако эти цифры приводятся для больших площадей покрытия (порядка до 1 см ), на которых локальные измс-нения адгезии усредняются. Для площадей 1-2 мм величина адгезии около 1 кг/мм вполне приемлема. [c.88]

Электролизер [123], показанный на рис. 336, работает при 95 —115° лучше всего, если обогревание производят паром. Сосуд и большинство других частей прибора изготовляют из стали, монельметалла или меди материал сваривают или плотно спаивают серебряным припоем мягкий припой непригоден. В центре плотно закрывающей крышки установлен массивный никелевый стержень, служащий анодом, который окружен диафрагмой в виде проволочной сетки (из монельметалла, с величиной отверстий около 2 мм). Катод из перфорированной листовой стали установлен в наружном пространстве. Для вмазывания и изоляции электродов, а также для уплотнения затворов лучше всего служит паста из aF2 и тефлона в крайнем случае можно применять также портланд-цемент. Поскольку расплав легко разбрызгивается и выползает, отводящие трубки должны быть достаточно широкими (6 мм). Подводы, вентили и ловушки для сбора и конденсации фтора следует изготовлять из меди или монельметалла. [c.591]

В вакууме при нагреве в интервале 500—600° С возможна пайка титана цинковыми припоями, но швы получаются весьма хрупкими. Оловяняосвинцовыми припоями можно паять титан только по покрытиям (медным, никелевым) по технологии, применяемой при пайке легкоплавкими припоями меди и Никеля. Медное покрытие может растворяться в припое и поэтому толщина его должна быть не менее 10 мк. При пайке алюминием или припоями для алюминия на титановые детали предварительно наносят покрытие путем быстрого погружения их в нагретый до 850—900° С алюминий. Покрытие и пайку титана алюминием производят с флюсами для пайки алюминия. [c.284]

Сортировка металлов и сплавов. Все металлы и их сплавы обычно делят на 1) черные металлы железо, чугун и стали разных марок 2) цветные металлы медь и ее сплавы (латунь и бронза и др.) оловяносвинцовистые сплавы (типографский сплав, баббит, припой) серебряные и никелевые сплавы 3) легкие металлы алюминий, магний, бериллий и их сплавы 4) ред- [c.636]

Припои Ае—Рё—Мп применяют для пайки сталей, никелевых сплавов со сплавами на основе никеля, меди, кобальта, золота, железа, молибдена, вольфрама и др. Палладий в припое ПСр 72 способствует повышению прочгюсти и коррозионгюй стойкости в паяных соединениях. Легирование серебра 10—12 % Рё, как показал Д. В. Руза, оказывается достаточным для снижения угла смачивания до нуля в сухих водороде или аргоне, а при 20 % Рё и в непросушенных водороде или аргоне — при пайке сталей. Введение 6 % Рё в припой ПСр 72 обеспечивает высокую вакуумную плотность паяных швов. [c.109]

ВОВ Рс1—N1—Се кремнием, предназначаемым для снижения температуры ликвидуса, предпочтительно по сравнению с другими элементами (бором и фосфором), так как последние при пайке никелевых жаропрочных сплавов, по данным В. А. Баркера и других, могут вызвать проникновение прппоя по границам зерен. Припой состава (%) 24 Р(1, 33 Сг, 39 N1, и 4 51 предложен для пайки жаропрочного сплава, содержащего 0,12 % С 1,5 % А1 3,15 % Т1 9,75 % Мо 19 % Сг 11 % Со <5 %Ре 0,07 % В N1 — остальное. При более высоком содержании кремния припой интенсивно растворяет паяемый металл. [c.135]

Такой способ соединения особенно эффективен, например, для высокотемпературных никелевых или кобальтовых жаропрочных сплавов, которые обычно паяют хрупкими припоями, легированными неметаллическими депрессантами, такими, как кремний, бор, и малопластичным металлическим марганцем. Способ, по данным Дж. С. Хоппина, применен впервые для соединения деталей авиационных газовых турбин, в частности, лопаток из жаропрочных никелевых сплавов системы нимоник в связи с необходимостью устранения склонности металла входных кромок лопаток к образованию межзеренных трещин в результате термической усталости. Этот участок лопаток изготовляют из монокристалла, который присоединяют к остальной части лопатки путем пайки по выщеуказанному способу. В качестве припоя-активатора паяемой поверхности для сплава Rene-80 рекомендован припой состава (%) 0,18 С, 1 В, 18 Сг, Ni — остальное. [c.341]

Способность расплавленных припоев интенсивно растворять основной металл является отрицательным свойством, так как ухудшает смачивание и капиллярное течение в зазоре, вызывает хрупкость в соединениях, по месту нанесения припоя появляется эрозия, часто наблюдаются подрезы основного металла. Однако это отрицательное свойство с успехом используют при пайке труд-нопаяемых металлов и сплавов. На их поверхность наносят хорошо растворяемые в припоях технологические покрытия, в качестве которых нашли применение медь, никель, серебро и др. Например, при пайке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов серебряными, никелевыми, медноникеле-марганцовыми припоями в качестве технологического покрытия широкое распространение получили никель и медь. Назначение покрытия — улучшить процесс смачивания, поэтому в процессе пайки они должны полностью раствориться в расплавленном припое. [c.226]

Для каждого припоя и покрытия при принятом режиме пайки с учетом плотности припоя и покрытия, а также растворимости покрытия в припое можно построить зависимости толщина покрытия — величина зазора, по которым выбрать зазор при пайке при условии, что покрытие полностью растворяется в расплавленном припое. На рис. 76 показана зависимость толщины никелевого покрытия от величины зазора при пайке сталей медью при температурах 1150 и 1200° С. Полное растворение покрытия соответствует значениям, лежащим в заштрихованной области [15]. Растворимость металла покрытия в припое можно оценить по диаграммам состояния или на основе микрорентгеновского анализа зоны сплавления. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология