Никелевые высокотемпературная

Катализаторы конверсии газообразных гомологов метана с водяным паром при низких температурах.При значительных удельных расходах водяного пара низкотемпературная конверсия этана сопровождается отложением углерода на никелевом катализаторе (см. табл. 22, № 1). Получающийся в этом процессе газ содержит незначительное количество водорода и много метана (см. табл. 22, № 2). Поэтому с целью получения водорода этот газ конвертируют на отдельной высокотемпературной стадии. В результате получается газ с высоким содержанием водорода (см. табл. 22, № 3). [c.40]

Никелевые катализаторы, применяемые при низкотемпературной (300 С) и высокотемпературной (820° С) конверсии, промотируют медью, хромом и марганцем [c.121]

Бутановую фракцию в смеси с водяным паром при мольном соотношении 1 8,1 конвертируют при температуре 300 С, давлении 5 ат и скорости подачи сырья 1000 ч . Образующиеся газы, содержащие около 79% метана, подают на стадию высокотемпературной конверсии, которую проводят на никелевом катализаторе при температуре 820 С и объемной скорости 1800 ч (в расчете на метан). При этом получают газ с высоким содержанием водорода [c.121]

Метан. Когда имеется потребность только в одном метане, используют проверенные способы его образования на никелевых катализаторах [17]. Но если также желательно получать и легкие углеводороды, то можно использовать метод Сасол . Для осуществления газификации угля предпочтительны газогенераторы Лурги , производящие большое количество метана. В высокотемпературных реакторах с кипящим слоем на слабоосновном железном катализаторе можно получить продукты следующего состава 81% СН4, 8% Сг, 7% (Сз—С4) и 4% легкой нафты (в расчете на атом углерода). Увеличение основности катализатора ведет к снижению выхода СН4 и росту выхода нафты, а выход продуктов Сг составляет около 18%. [c.200]

Катализаторы Г И АП для конверсии углеводородов с водяным паром. Отечественной промышленностью освоен выпуск никелевых катализаторов (ГИАП-3 низкотемпературный, ГИАП-3 высокотемпературный, ГИАП-4, ГИАП-5), состоящих в основном, из окислов никеля и алюминия [90, 121 —129]. Для конверсии метана никелевый катализатор является лучшим [121]. Важным фактором, влияющим на активность никелевого катализатора, является подбор носителя, обеспечивающего большую механическую прочность и высокоразвитую каталитическую поверхность. Наибольшее применение в качестве носителя нашли окислы алюминия и магния, портландцемент, шамот, природные глины. Лучшими промоторами никелевого катализатора, нанесенного на окись алюминия, оказались MgO, СггОз, ThO. Содержание никеля в различных катализаторах колеблется от 4 до 20%. [c.140]

Катализаторы гидродеалкилирования ароматических углеводородов условно могут быть разделены на две группы низкотемпературные, например никелевые, ускоряющие процесс при 400—460° С, и высокотемпературные, такие, как алюмокобальтмолибденовые, начинающие достаточно эффективно работать лишь при 530° С и выше. Никелевые катализаторы, например 10—20% N1—АЬОз, обладают высокой активностью однако в промышленных условиях их пока не применяют вследствие низкой стабильности катализаторов и малой селективности процесса — одновременно протекает побочная реакция распада ароматического ядра до метана [21—24]. [c.298]

Процесс высокотемпературного риформинга, который используют для получения городского газа, может быть приспособлен для производства водорода как полупродукта в химической промышленности. В этом случае наиболее подходящим сырьем являются СНГ. Первая стадия риформинга осуществляется в присутствии катализатора на никелевой основе при температуре около 800 °С. Окись углерода выводится из реактора за счет смещения реакции в сторону образования СОг и за счет подачи избыточного пара в присутствии катализатора молибдата кобальта при температуре 250—300°С СО+НгО СОг+Нг. [c.244]

Нелегированную углеродистую сталь можно паять твердым медным припоем в атмосфере сухого водорода при этом достигается высокопрочное и герметичное соединение. Медь, растекаясь, образует валиковый шов, обладающий хорошей пластичностью. К числу других высокотемпературных пластичных припоев относятся никель-марганцевые и золото-никелевые сплавы. [c.28]

Рис. Сечение сварного соединения коллектора с трубами ИЯ хромо-никелевой стали с защитой тыльной стороны шва твердой пайкой высокотемпературным припоем.

Скорость гидрирования возрастает с увеличением давления водорода, причем в неодинаковой степени для разных соединений или восстанавливающихся групп. Для повышения селективности реакции следует избегать излишне высокого давления. Например, представленное выше восстановление нафталина в тетралин и декалин удалось направленно осуществить на никелевом катализаторе при одной и той же температуре (200 °С), изменяя лишь давление водорода от 5-15 до 40 атм. Вместе с тем высокотемпературные процессы, такие как гидрирование сложных эфиров на хромите меди, могут быть обратимыми. Температура и давление влияют на положение равновесия в этом случае противоположно для его смещения вправо требуется повышение давления и понижение температуры (экзотермическая реакция с уменьшением объема реакционной смеси) [c.37]

Рис. 63. Поражение лопатки газовой турбины из никелевого сплава, вызванное высокотемпературной коррозией

В работах [13 14] исследовано сжигание природного газа в неподвижном слое никелевого катализатора ГИАП-3, в котором псевдоожижался инертный мелкозернистый материал (корунд). Катализатор представлял собой цилиндры высотой и диаметром, соответственно, от 12—11 до 14—15 мм (высокотемпературный катализатор имел центральное отверстие). В небольших установках катализатор загружали непосредственно в камеру и сверху прижимали решеткой с большим живым сечением, чтобы предотвратить его всплывание. В промышленных установках его помещали в камеры в специальных кассетах из жароупорной стали. [c.205]

Формирование дисперсной структуры никелевого катализатора на поверхности носителя. Для высокотемпературных катализаторов конверсии углеводородов характерны малая удельная поверхность носителей и соответственно высокая поверхностная концентрация активного компонента. С этим связана специфика условий формирования дисперсной структуры нанесенного активного компонента катализаторов данного типа. Сущность того влияния, которое оказывает высокотемпературный носитель на распределение активного металла на его поверхности, не выяснена. Анализ данного вопроса с учетом литературных данных (В. А. Дзисько с сотр.) показывает, что дисперсная структура нанесенного никеля определяется условиями процесса твердофазного спекания первичных зародышей металлической фазы, образующихся в процессе восстановления закиси никеля. Спекание нанесенного металла и формирование его дисперсной структуры определяются возможностями диффузионного переноса вещества. Нанесенный металл распределяется на поверхности носителя в виде кристаллов, изолированных друг от друга, что тормозит диффузионный перенос и препятствует агрегированию активного компонента катализатора. [c.96]

В высокотемпературных месторождениях в виде вкрапленности в метаморфических породах, реже в жильных месторождениях с другими кобальтовыми и никелевыми сульфидами и арсенидами [c.159]

Тигли. Фарфоровые тигли применяют для высокотемпературного прокаливания осадков. Фарфоровые тигли можно нагревать до температур не выше 1200 °С. При работе с несколькими тиглями их надо пронумеровать специальной огнестойкой краской или концентрированными растворами хлорида железа, после нанесения надписи тигли прокаливают. Кроме фарфоровых тиглей в гравиметрическом анализе для высокотемпературного сплавления и прокаливания применяют металлические (платиновые, золотые, серебряные, никелевые, стальные), кварцевые и другие тигли. До окончания всех операций (взвешивание, прокаливание) тигли нельзя брать руками, а только при помощи металлических тигельных щипцов. [c.163]

Существенное влияние на дисперсность и распределение металла на носителе может оказать термическая обработка катализатора. Было показано, что быстрое охлаждение ( закалка ) выдержанной при 700 С пленки платины, осажденной на кварце, повышает каталитическую активность платины и каж реакции дегидрогенизации циклогексана. Закалка родиевых цеолитов типа X и Y от температуры 550° С не изменила их активности. В связи с этим было исследовано поведение никелевых цеолитов типа X и Y. Условия восстановления никелевых цеолитов оказывают существенное влияние на активность и стабильность этих катализаторов. Есть основания полагать, что в результате кристаллизации под влиянием реакции и высокотемпературной обработки водородом никель экранирует окна цеолита. Об этом свидетельствует падение до нуля величины удерживаемого объема по бензолу, в то время как этот объем, определенный по этилену, остается значительным (меньшие молекулы этилена проникают в поры цеолита). Возрождение активности в отношении гидрогенизации бензола после прокаливания катализатора говорит о рассредоточении металла в цеолите под влиянием термообработки и закалки . [c.335]

В докладе отражены вопросы разработки и исследования процесса паровой конверсии на никелевых катализаторах. Этот процесс рассматривается в двух аспектах производство технологического водородсодержащего газа и обеспечение снятия тепла с высокотемпературной поверхности за счет эндотермического эффекта реакции. [c.29]

В наших работах была исследована целесообразность и условия введения в глиноземный носитель добавок окиси кальция и магния с целью увеличения его прочности и термостойкости. Из патентных данных известны способы приготовления никелевых катализаторов конверсии метана спеканием смеси окислов алюминия, кальция, магния и никеля (так называемые смешанные катализаторы). Особенностью этих катализаторов является то, что они содержат упомянутые выше окислы в сопоставимых количествах. Проведенные нами опыты показали, что методом смешения получаются катализаторы менее активные, по сравнению с нанесенными, хотя последние содержат меньшее количество никеля. Введение большого количества окислов кальция и магния в глиноземный носитель, по нашему мнению, не целесообразно, так как приводит к резкому понижению температуры спекания носителя, что затрудняет разработку на этой основе высокотемпературного катализатора конверсии метана. В связи с этим мы исследовали влияние небольших количеств (1—3%) добавок окисей кальция и магния на свойства глиноземного носителя [1]. [c.55]

Очистку сырого газа, полученного при высокотемпературном крекинге нефти с водяным паром, от ацетиленов и диенов ведут в присутствии сульфидных никелевых, а также никель-кобальт-хромовых контактов при 120—300° С и 3—30 бар, скорости подачи газа 300—1000 При работе катализатора на его поверхности происходит отложение полимерных образований, что снижает активность. Для очистки контакта от полимеров проводят регенерацию его водяным паром и воздухом (или воздухом и азотом). Для очистки непредельных газообразных углеводородов от циклопентадиена, стирола, индена и прочих примесей применяются нанесенные никелевые катализаторы. [c.67]

Еще большего повышения прочности при низких и средних т-рах достигают легированием матричного металла молибденом или вольфрамом, однако при этом понижается сопротивление высокотемпературному окислению. Никелевые Д. м. применяют в авиационной технике. Для [c.380]

Некоторые исследователи предлагают для проведения этого процесса катализаторы, получающиеся подобно известному никелевому катализатору Ренея (см. табл. 26). Применяемые в этом низкотемпературном процессе катализаторы (в отличие от высокотемпературных катализаторов конверсии метана) обладают хорошо развитой поверхностью. Общая поверхность таких катализаторов достигает 300 м /г, и никелевая — 60 м /г. Для лучшего сохранения активности такого катализатора сырье предварительно пропускают над отработанным контактом. [c.42]

Когда Дэвиссон в 1927 г., на этот раз совместно С Джермером, проводил опыт по рассеянию электронов от никелевой пластиики, в установку случайно попал йоздух и поверхность металла окислилась. Пришлось удалять оксидную пленку отжигом кристалла в высокотемпературной печи в восстановительной среде, пос- [c.21]

Длр высокотемпературной паровой конверсии сжиженных газов и бензиновых фракщй необходимы катализаторы, стойкие к закоксовыва-нию вследствие реакций крекинга углеводородов и разложения их на элементы. Применяют никелевые катализаторы со щелочными добавками (например, катализатор фирмы I I (46-1). В этом катализаторе калий [c.35]

Установка с высокотемпературным нагревом реагентов (до бОО С) с беспламенным окислением метана без образования сажи была пущена фирмой БАСФ (ФРГ) в 1954 г. Реактор шахтного типа загружался (по ходу газа) слоем инертного огнеупорного материала, затем слоями платинового и никелевого катализаторов. Платиновый катализатор служил форконтактом для быстрого развития реакций при большой объемной скорости. Температурный шксимум приходится на первые сантиметры этого катализатора, а никелевый служит в основном для эндотермических реакций. Слой инертного материала предотвращает проскок пламени в объем над катализатором. Давление в реаюторе близко а к атмосферному. Несмотря на высокотемпературный нагрев (600°С) реагентов (метана, пара и кислорода), горения в свободном объеме и образование сажи не наблюдалось. Впоследствии аналогичный метод ирма 6АСФ применила для конверсии бензинов при атмосферном давлении. [c.102]

Каталитическое гидродеалкилирование. Катализаторы гидродеалкилирования ароматических углеводородов можно условно разделить на две группы 1) низкотемпературные, например никелевые, ускоряющие процесс при 400—460 °С 2) высокотемпературные, например такие, как алюмокобальтмолибденовые, начинающие достаточно эффективно работать лишь при 530 °С и выше. Никелевые катализаторы, содержащие 10—20% Ni на AljOg, высокоактивны однако в промышленности их пока не применяют вследствие низкой стабильности катализаторов и малой селективности процесса — одновременно протекает побочная реакция распада ароматического ядра до метана [4, с. 113—119, 120—124 17—19]. Окисные катализаторы (алюмомолибденовые, алюмокобальтмолибденовые, алюмо-хромовые и др.) позволяют достаточно эффективно проводить процесс гидродеалкилировапия при температурах выше 500 °С, однако при этом также может протекать побочная реакция распада ароматического углеводорода до метана. [c.247]

Современные методы регенерации и утилизации отработанной серной кислоты упариванием, высокотемпературным расщеплением и термовосстановлением описаны в работе [31]. Ниже кратко рассмотрена возможность использования при создании безотходной технологии в качестве одной из промежуточных стадий коксование нейтрализованных гудронов. Для нейтрализации кислых продуктов необходимо выбрать такие добавки, которые при использовании высокосер-нистого кокса не ухудшали бы его качества. Так, при получении из кислых гудронов коксобрикетов, используемых в шахтной плавке окисленных никелевых руд, нейтрализацию гудронов целесообразно осуществлять с помощью кальцийсодержащих веществ (например, извести), которые в этом процессе выполняют роль флюса. Если высокосерннстый кокс предназначается для производства сульфида натрия, добавкой может служить отработанная натриевая щелочь. [c.231]

Опыты Брурса [24] показали, что при питании высокотемпературных элементов водородом разница между э. д. с. и напряжением элемента в основном происходит за счет омического падения напряжения в электролите. При использовании в качестве топлива метана отрицательный электрод сильно поляризуется. В элементах, работающих при высоком давлении и более умеренных температурах, применяют в качестве электролита водные растворы щелочей. Применение щелочных растворов выгоднее, так как они не вызывают такой коррозии электродов, как кислые растворы, но они быстро карбонизуются при образовании СОг в процессе работы. Как пример топливных элементов, работающих при повышенных температурах и давлении, можно привести элементы Бэкона, который в 1959 г. осуществил в Кембридже установку батареи из кислородо-водородных элементов Гидрокс мощностью 5 кет (рис. 248). Элемент представляет собой две газовые камеры / и 2 внутренние, обращенные друг к другу, стенки которых сделаны из микропористых никелевых дисков диаметром 127 мм и толщиной [c.567]

Наиболее часто применяются при гидрировании бензоидных циклов никелевые катализаторы. Восстановление на них протекает в жестких условиях при температуре 100-200 °С и давлении 100-300 атм. Никель, нанесенный на носитель, как катализатор высокотемпературного гидрирования ароматических соединений по эффективности сопоставим с никелем Ренея, а в отдельных случаях, возможно, даже несколько превосходит его, как следует из приведенных ниже данных по восстановлению бензола в циклогексан [c.50]

Изменения структуры коксов непосредственно в процессе нагрева исследованы нами на двух сырых коксах — рядовом и игольчатом с Красноводского НПЗ. Коксы - нагревали с помощью высокотемпературной приставки ГПВТ-1500. В камере поддерживался вакуум Ю" мм. рт. ст. Скорость нагрева образцов 20° С в минуту. Рентгенограммы получены на дифрактометре Дрон-0,5 с Си Kol —излучением, отфильтрованным никелевым фильтром. Для увеличения количества образца, попадающего под рентгеновский луч, в имеющейся кювете были высверлены дополнительные отверстия. Для упрощения юстировки в образец подмешивалось 20% к массе пробы фтористого лития. Скорость записи рентгенограмм составляла ГС в минуту. Рентгенограммы [c.114]

Восстанавливают ККе04 обычно в два этапа. Сначала ведут процесс при низкой температуре — ниже температуры плавления соли (555°). Поданным [7, с. 37], оптимальная температура первого этапа 480—500°. Восстанавливают в серебряных или никелевых лодочках. Полученный после первого восстановления порошок рения склонен к самовозгоранию, поэтому после выгрузки из печи его сразу высыпают в воду. Порошок тщательно отмывают от щелочи сначала горячей водой, затем разбавленной (1 3) соляной кислотой, снова водой для удаления кислоты и, наконец, спиртом и эфиром. Высушенный порошок подвергают второму, высокотемпературному, восстановлению (при 1000°). Окончательно восстановленный рений обрабатывают концентрированной соляной кислотой для удаления примесей, промывают водой, спиртом, эфиром и высушивают. Получается темно-серый порошок рения (насыпная масса 1,5—1,7 г/см ), содержащий несколько десятых долей процента калия, 0,1—0,2% кислорода, / 0,01% же- [c.312]

Б оном кислородо-водородный элемент Гидрокс был рассчитан на работу при 200—240° С и давлении 5,6 МПа. При плотности тока 1620 А/м2 его напряжение было 0,9 В, а при 4130 А/м2 — 0,8 В. Элемент имел никелевые электроды с запорным слоем, электролитом служил 37%-ный раствор КОН. Необходимость поддержания и регулирования высокого давления очень усложняет работу. Было предложено применять в качестве электролита высококипяший 85%-ный раствор КОН. Это позволило работать при 200—260°С и давлении 0,2—0,5 МПа. Высокотемпературные топливные элементы пока еще не нашли практического применения. Разработки ведутся с электролитами из расплавленных эвтектических смесей карбонатов щелочных металлов. Расплавом пропитывают пористую матрицу из спеченного оксида магния либо в расплав добавляют порошок оксида магния для загущения. Высокотемпературные элементы могли бы представить интерес в виде стационарных установок с использованием дешевых видов топлива (например природных газов), но задача эта еще не решена. [c.355]

Целью создания никелевых ДКА является повышение жаропрочности и снижение высокотемпературной ползучести никеля и его сплавов. В качестве упрочняющей фазы использутот оксиды, так как их стабильность в нике.ле при высоких температурах выше, чем других ту гоплавких соединений. Имеются сведения об изготовлении ДКМ с дисперсными карбидами Ti , ТаС. Наиболее широко для упрочнения никеля используют оксиды тория и гафния. [c.120]

В гипотерм а льиых месторождениях с пиритом, турмалином н кварцем, в высокотемпературном типе с касситеритом. В ме-зотермальиых месторождениях и осадочных породах-с п1 ритом н другими сульфидами, в кои-тактово-метаморфических. месторождениях в известняках с гранатом, тремолитом й другими силикатами кальция в сульфидных никелевых рудах с пирротином и Пентландитом [c.160]

В этом докладе, который был зачитан на недавнем съезде Электрохимического общества, отмечается,, чго одной из причин медленного прогресса в развитии. промышленной ванны для производства фтора являлась трудность выбора материала для анода, способного противостоять при рабочей температуре установки действию фтора в момент образования. Из металлических анодов при температурах до 150° С наиболее удовлетворительными оказались никелевые, но для высокотемпературных ванн, работающих при 240—250° С, необходимы графитовые аноды. При этих температурах никелевые акоды дают выход по току, равный всего лишь 70%, и. кроме того, подвергаются значительной- коррозии. [c.205]

Коксы нагревали до 1800°С в вакууме в камере высокотемпературной приставки, помещенной на гоннометр дифрактометра ДРОН-2,0. Рентгенограммы снимали с использованием Сс/К г излучения, отфильтрованного никелевым фильтром, через каждые 100°С нагрева. Исследование образцов в вакууме позволяло определять наличие и относительную интенсивность выделения газов в процессе нагрева по показаниям вакуумоизмерительных приборов. [c.92]

Выход изооктана из изооктена приближается к теоретическому (103% вместо 105,5%). На 1 кг никелевого катализатора получается 8300 кг готового изооктана. Гидрогенизация октенов при высокой температуре и давлении производится при умеренно высоких температурах и давлении 200 ат в присутствии высокотемпературных катализаторов (глава три) [13]. [c.65]

Как можно полагать, высокотемпературная обработка приводит к росту частиц никеля и снижению его поверхности. Этот вопрос довольно подробно исследовали Уильямс н др. (102] для процесса риформинга с водяным паром на катализаторе 75% NI/AI2O3. Свежеприготовленный катализатор после восстановления при 720 К по результатам электронно-микроскопического исследования имеет довольно равномерное распределение никелевых частиц диаметром менее 10 нм. Обработка водяным паром при 770 К и давлении 25 атм в течение 1000 ч приводит к образованию частиц диаметром 30—300 нм. В результате такой обработки мезопоры у-окисп алюминия, имевшие средний размер около 7,0 нм, разрушаются, а большие поры диаметром 200—1000 нм сохраняются. Кроме того, образуется некоторое колич. ч во а-окиси алюминия. [c.221]