расплавленных сплавы

При самопроизвольном разложении тетраэтилсвинца в растворе бензола нри 260—275° и давлепии 26—58 ат этилен превращался в слегка окрашенные масла. Опыты велись в течение 2—4 час. в автоклаве, погруженном в расплавленный сплав. Опыты, поставленные с бензолом и сами№ [c.206]

Реакции из расплавов. Расплавленные сплавы щелочных металлов с натрием образуют МСС Mi-sNa gi, где х <0,2-0,3 16-11]. [c.267]

Проведены исследования в области электролиза расплавленных сплавов марганца с кадмием, медью, цинком, оловом, свинцом, сурьмой и др. [c.534]

Шлаковую фазу, содержащую флюс и оксиды, удаляют из сплава РЬ—Bi, например путем сгребания слоя шлака с поверхности расплавленного сплава. [c.67]

Расплавленные сплавы ртути, свинца, кадмия [c.406]

Преимущественное распространение имеют цилиндрические печи (с круглым сечением) с размещением электродов по вершинам равностороннего треугольника. В этом случае в центре печи образуется общая зона плавления шихты, и выпуск расплавленного сплава можно осуществлять через одну общую летку. [c.235]

Метод нанесения покрытия из расплава заключается в расплавлении сплава и последующем распылении его на поверхность покрываемого металла. [c.49]

В тигле, предназначенном для расплавления сплавов, устанавливают термопару погружения. Сплавы указанного состава поочередно расплавляют и затем охлаждают. Для каждого из них необходимо построить кривую охлаждения в системе координат температура (О — время (т). На кривых охлаждения определяют критические точки. Первые (верхние) критические точки соответствуют началу кристаллизации сплавов, т. е. тому моменту, когда начинают выпадать из жидкой фазы первые кристаллики твердой фазы. Эти критические точки образуют линию ликвидуса. Вторые (нижние) критические точки (горизонтальные участки на кривых охлаждения) характеризуют линию солидуса и соответствуют кристаллизации эвтектики, протекающей, согласно правилу фаз, при постоянной температуре. Пересечение обеих кривых ликвидуса определяет положение и состав эвтектики 13 5Ь и 87 РЬ. [c.162]

Шаблон для пайки МЭС с борнами (рис. 9.16) служит для предотвращения вытекания расплавленного сплава свинца при пайке. Применение шаблона позволяет получить высокое качество пайки. Основные размеры шаблона для некоторых типов батарей приведены в табл. 9.1. [c.153]

Кольцевые затворы (рнс. 28,в) необходимо устанавливать между печами и конденсаторами или конденсаторами и приемниками соли или металла [Л. 115]. Кольцевой затвор состоит из следующих основных элементов корпуса затвора 12, колпака 14 и трубы 16. Кольцевой канал между трубой и корпусом затвора заполнен расплавленным сплавом или металлом. Если опустить колпак и заморозить в кольцевом канале металл, пары из печного пространства в конденсатор не пройдут. [c.73]

Кроме описанных соляных ванн для отпуска можно использовать также расплавленные сплавы металлов с низкой температурой плавления. Поверхность расплавов рекомендуется защищать посыпанием древесным углем. [c.37]

После расплавления сплав разлить в формы. [c.104]

Сущность способа заключается в следуюп1 ем. Навеску масла 1 г (толщина слоя масла около 0,4 мм) в специальной плоскодонной чашке с отбортованными краями помещают в баню с расплавленным сплавом Вуда, нагретым [c.587]

Когда начнется охлаждение, записать показания гальваномет-за или другого прибора через равные промежутки времени (15 с). Тричем один из наблюдающих следит за временем и ведет запись по прибору. Затем вновь нагреть печь до расплавления сплава и вынуть из него термопару (это делается в том случае, если имеется одна термопара). После этого тигель со сплавом вынуть из печи и на его место поставить другой со следующей смесью. Далее все операции повторить в указанной последовательности. Кроме кривых охлаждения сплавов получить кривые охлаждения чистых компонентов. [c.237]

Методика работы. В колбу Вюрца загружают 10 г полимера, присоединяют прямой холодильник и устанавливают термометр. Для сбора конденсата в баню со льдом помещают сухой приемник. Колбу Вюрца погружают в баню со сплавом Вуда (после предварительного расплавления сплава, но не выше 100—120°С), устанавливают в бане контрольный термометр и постепенно нагревают. При температуре 300—400 °С начинается деполимеризация полимера, и образующийся мономер, окрашенный продуктами разложения, отгоняется из колбы, конденсируется в холодильнике и собирается в приемник. После окончания отгонки мономера нагревание прекращают и колбу Вюрца с термометром вынимают из бани со сплавом Вуда, пока сплав еще не остыл и не затвердел. [c.237]

Одним из древнейших декоративных покрытий на ювелирных изделиях из серебра отляется чернь. Чернь представляет собой сплав сульфидов серебра, меди и свинца черного цвета с оттенками от серого до баохатис-то-черного. Гравированный, чеканный или тисненный на серебре рисунок заполняют порошком такого сплава и нагревают изделие до расплавления сплава. Сплав растекается и заполняет все углубления рисунка. Химическое взаимодействие компонентов сплава с металлом изделия обеспечивает высокую прочность сцепления черни с серебром. [c.184]

Подробную сводку данных о таких сплавах с температурами плавления между —39 и -f419° можно найти в работах [1]. Если легкоплавкие сплавы используют в качестве замазок и припоев для неметаллических материалов, то особое внимание следует обращать на соответствие коэффициентов термического расширения. Например, если для заполнения стеклянных нагревательных бань используют расплавленный сплав Вуда, то при охлаждении и затвердевании металла происходит растрескивание сосуда. [c.2176]

На дно реторты устанавливают контейнеры, изготовленные из сплава инконель (состав сплава инконель X 72,7% N1, 15% Сг, 7% Fe, 1% Nb, 2,5% Ti, 0,7% Al, 0,7% Мп, 0,4% Si, 0,05% С). Контейнер представляет собой этажерку, на которую загружают неочищенный хлорид циркония. Реторту закрывают крышкой, которою погружают в предварительно расплавленный сплав РЬ—Sb. Затем сплав замораживают, реторту эвакуируют, дважды- заполняют водородом, нижнюю зону нагревают до 200° С, при этом удаляется остаточный Si U, а Fe U восстанав- [c.249]

Затем оксиды свинца и щелочных металлов селективно растворяют в подходящем флюсе, например расплавленном хлориде свинца, и флюс, содержащий оксиды, сгребают с поверхности образовавшегося сплава свинца с висмутом. В случае необходимости выделения элементарного висмута свинец, находящийся в сплаве, может быть отделен, например путем взаимодействия взвешенных капель или макрочастиц расплавленного сплава с lg, приводящего к образованию Pb lj. С той же целью можно применить метод электролиза или продувать расплавленный в тигле РЬ—Bi-сплав воздухом, в результате чего образуется глет, который может быть удален. Схема процесса показана на рис. 19. Воздухопроницаемый спек, содержащий висмутиды щелочных металлов, например висмутид кальция-магния aMgaBij и свинец, воспламеняют, нагревая до температуры воспламенения в открытом сосуде в присутствии воздуха обычно нагрев проводят до температуры = 450—490°С (в случае висмутида кальция-магния). Воспламенившийся спек сгорает с образованием порошкообразного остатка металлического висмута, металлического свинца, оксида свинца РЬО и оксидов щелочных металлов, например СаО и MgO. Природа висмутидного спека такова, что она позволяет воздуху проникать в его внутреннюю часть и поддерживать процесс горения до полного сгорания и образования порошкообразного остатка. [c.66]

Лигатура, содержащая 10—20 % Аз, подается из загрузочного бункера (на схеме не показан) в индукционную печь для предварительной плавки 16. Расплавленный сплав по линии 25 поступает в пирексовый реактор 20, скорость подачи регулируется вентилем И. Расплавленная мышьяковоселеновая лигатура и расплавленный селен, получаемый при дистилляции, смешиваются в соотношениях, необходимых для получения сплава требуемого состава перемешивание проводится с помощью мешалки 17. [c.313]

При описанной выше обработке может произойти изменение конфигурации атомов металла на поверхности. Вследствие плавления может иметь место переход из кристаллического состояния в жидкое, что в свою очередь может привести к резкому снижению активности обработанного таким образом, катализатора [66]. Химические свойства металлов могзт- также играть значительную роль в достижении большей активности катализатора. Исследование расплавленных сплавов висмута, палладия, кадмия, олова и германия при 21° показало, что они, примерно, в 5 раз активнее ртути, а расплавленный галлий, примерно, в 800 раз активнее ртути. [c.303]

В реактор помещают катализатор в количестве 10—15 % от навески исследуемой фракции. Осторожно погружают баллон в баню с расплавленным сплавом Вуда и закрепляют в штативе. Катализатор довосстанавливают в токе водорода при 315 °С в течение 1 ч (при открытых кранах 1 и 2 п закрытом кране 4) (рис. 119). Затем в бюретку заливают фракцию и, открыв кран 4, спускают ее в реактор. Краны 1 и 4 перекрывают и прекращают подачу в систему водорода. В реакторе все время поддерживают постоянную температуру (315 °С). Опыт ведут до тех пор, пока ие прекратится выделение водорода, измерения количества которого рекомендуется делать через каждые 15—30 мин. По окончании реакции баллон вынимают из бани и охлаждают в токе водорода, предварительно отключив газометр. Затем содержимое переносят в колбу с обратным холодильником и нагревают с бензолом на водяной бане для извлечения катализата из угля. Уголь экстрагируют несколько раз свежими порциями бензола. Затем экстракт фильтруют через бумажный фильтр и отгоняют растворитель в токе азота. [c.365]

В зависимости от характера процесса печи для выплавки ферросплавов работают или непрерывно или периодически. В первом случае электроды все время погружены в шихту и дуга горит внутри шихты или в шлаке, так как у концов электродов создается газовый слой, в котором происходит дуговой разряд. Плавление шихты идет непрерывно, при этом ферросплав скапливается на поду, а над ним располагается слой образуюш,егося шлака. По мере накопления ферросплава и шлака их выпускают из печи. В процессе работы шахта печи до определенного уровня все время заполнена шихтой, которая загружается в печь порциями через определенные промежутки времени. Поэтому при непрерывном режиме работы печи расплавленные сплав и шлак все время прикрыты слоем шихты, благодаря чему достигается подогрев шихты и уменьшаются потери тепла. [c.235]

Сущность этого метода заключается в следующем. Навеску масла в 1 г (толщина слоя масла около 0,4 мм) в специальной плоскодонной чашке с отбортованными краями помещают в баню с расплавленным сплавом Вуда, нагретым до 250°. Чашку герметически закрывают специальным стеклянным колпаком, опускаемым в расплавленный сплав (см. фигуру), и над маслом пропускают сухой воздух со скоростью 50 мл мин в течение 3 час. [c.179]

Диаметр углубления 10 мм, глубиной 6,4 0,1 мм. В углубление, заполненное расплавленным сплавом Вуда, вставляют термометр. [c.323]

ПАЙКА — соединение материалов расплавленным сплавом (припоем), образующим после кристаллизации паянное соединение. В процессе П., в отличие от сварки, кромки соединяемых деталей не оплавляются. В зависимости от т-ры плавления припоев (и их прочностных св-в) различают пайку мягкую (1 400° С) и твердую ( дд > 500—1500° С). П. обычно используют для соединения металлов. Разрабатывается П. керамических материалов, стекол, углеграфитовых материалов, алмазов и др. неметаллических материалов. Осн. стадии П.— нагрев соединяемых материалов вместе с припоем, расплавление припоя, растекание припоя и заполнение им паянного зазора, формирование связей припоя с материалами, охлаждение и кристаллизация припойного сплава. Важнейшим процессом при П. является смачивание припоем поверхностей соединяемых материалов. Величина краевого угла смачивания припоя определяет, с одной стороны, возможность, стеггень и скорость заполнения припоем паянного зазора, а с другой, служит по- [c.134]

Если же сплав разогреть вновь, то сначала, задолго до расплавления сплава в целом, начнут. плавиться опять-тани прослойки эвт ектиче- ской смеси и механическая связь между кристаллами железа ослабнет настолько, что первый удар молота раздробит кусок стали на части. [c.277]

В момент наплавки электрод держится под углом 10—15° к вертикали. Скорость движения электрода в процессе наплавки должна быть такой, чтобы под электродом находился слой расплавленного сплава. Наплавка ведется от себя прямолинейнозигзагообразным движением электрода. Для расплавления 1 кг сталинита расходуется в среднем два угольных электрода диаметром 8 мм и длиной 250 мм. [c.576]

Если же сплав разогреть вновь, то сначала, задолго до расплавления сплава в целом, начнут плавиться опять-таки прослойки эвтектической смеси и механическая связь между кристаллами железа ослабнет настолько, что первый удар молота раздробит кусок стали на части. Но на хслоду стали, содержащие серу, обрабатываются легче, чем бессернистые стали. Поэтому сера — в виде свободной серы или пирита — специально вводится в качестве легирующего элемента в автоматные стали, из которых на станках-автоматах производятся различные изделия (от болтов до деталей вычислительных машин). [c.379]

Приведем несколько примеров. В ряде случаев возникает необходимость защиты приборов и аппаратов от перегрева, например приборов, находящихся внутри самолетов, ракет, реактивных двигателей. Для этих целей металлы оказываются непригодными из-за высокой теплопроводности и резкого снижения прочностных свойств задолго до расплавления. Сплавы алюминия теряют прочность при температуре выше 250 °С, лучшие сорта стали — при температуре выше 700°С. Армированные пластики сохраняют достаточную механическую прочность в условиях длительного воздейсгзия температур в интервале 200—350°С и при резких тепловых ударах и кратковременном воздействии температур до 2700 °С. Они имеют низкую теплопроводность и структурную жесткость. хМогут принимать любую заданную форму. Все это обусловливает возможность исиользования их для термозащиты. [c.81]

На рис. 2-13 показана схема установки для электроискро.вого упороч-нения уплотнительных поверхно стей тарелок. Тарелку кладут на контактную медную пластину, которую присоединяют к отрицательному полюсу Генератора постоянного тока. К положительному полюсу генератора постоянного тока присоединен электрод из твердого сплава (например, ВЗК), закрепленный в вибраторе. Вибратор служит для того, чтобы непрерывно с большой частотой подводить электрод и тотчас же его отводить. Когда электрод почти касается детали, между ними проскакивает искра, которая оплавляет самый кончик электрода и то место детали, где происходит касание. В этот момент очень небольшая часть расплавленного сплава переносится вместе с искрой с электрода иа поверхность детали, а так как то место детали, где происходит касание, также находится в расплавленном состоянии,. то в этом месте происходит смешивание двух металлов твердого сплава стали. Как только вибратор отведет 90 [c.90]

Шлак Са310з или Са(А102)2, образующийся нри получении феррованадия, плавает на поверхности расплавленного сплава и может быть легко удален. [c.148]

Влияние температуры и способа термообработки покрытий валов, наносимых на холодные валы, было определено на высокомолекулярном полиамиде 6 с /С=88. На рис. 16 можно заметить небольшое снижение коэффициента трения с возрастанием температуры термической ванны, состоящей в первом случае из расплавленного сплава Вуда, а во втором — из масла. В случае приме- [c.229]

Внутренняя часть шаблона по диаметру равна 57,5 мм. Высота шаблона равна 263 мм. Шаблон смазывается маслом, смешанным с графитовой пылью. В центре устанавливается стальной винт, диаметр которого строго соответствует диаметру и нарезке графитового электрода. Поверхность винта также смазывается смесью масла и графита. Затем все это плотно закрепляется в центре, и наливается расплавленная масса сплава вышеуказанного состава. Через 20 сек., примерно, сплав застывает. Средний винт сейчас же вывинчивается, разбирается шаблон, и отлитое тело с резьбой готово, а в шаблон наливается новая порция расплавленного сплава. Отлитое тело имеет высоту 254 мм. Затем из него вырезают гайки высотой 12,7 мм. Из одной отлитой части нарезаются 16 штук хороших гаек. В восьмичасовый рабочий день один pa6o4Hn изготовит 75 форм. Для нарезания гаек требуется восьмичасовый рабочий день. Всего за 8 часов один рабочий изготовляет 600 штук. Заработная плата 8 долл. в день. Следовательно изготовление одной гайки обходится в 0,013 дол- [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология