Рекристаллизация вторичная

Описываемые в этом разделе процессы, характерные для отжига, спекания и рекристаллизации, до некоторой степени наблюдаются также и при исходной кристаллизации. Рассмотренный в разд. 5.1.4 процесс самозарождения в какой-то мере аналогичен рекристаллизации. Вторичная кристаллизация и совершенствование кристаллов обсуждавшиеся в разд. 6.1.6, похожи на отжиг. Наконец, столкновение растущих кристаллов, наблюдаемое при обычной кристаллизации и рассмотренное в разд. 6.1.3, в некоторой степени приводит к спеканию. [c.445]

Однако вторичная рекристаллизация позволяет вырастить кристаллы меди удовлетворительного качества. Напомним, что под вторичной рекристаллизацией подразумевается рост в матрице нескольких зерен, образовавшихся при первичной рекристаллизации. Вторичная рекристаллизация осуществляется отжигом деформированных образцов в области температур выше температуры первичной рекристаллизации. Как правило, вторичную рекристаллизацию меди проводят следующим образом. [c.159]

Размеры структурных элементов существенно влияют на механические свойства полимеров, при этом чем они больше, тем больше напряжение рекристаллизации, больше хрупкость образца и меньше его удлинение [23]. Наилучшие механические свойства достигаются при достаточно малых размерах сферолитов. Естественно, что процесс разрушения структуры полимера при приложении внешней силы, как и процесс ее образования, носит многоступенчатый характер. Это особенно существенно при изучении закономерностей деформации полимеров. При любом малом и кратковременном приложении внешней силы происходит разрушение каких-либо ступеней структуры полимера, которые в различной степени перестраиваются и вновь образуются как в процессе деформирования, так и после его прекращения. Поэтому под процессом рекристаллизации следует понимать любые преобразования как первичной, так и вторичной кристаллической структуры [19]. [c.21]

Различают два вида рекристаллизации 1) первичную, или рекристаллизацию обработки, и 2) вторичную, или собирательную. [c.210]

Вторичная рекристаллизация обусловлена укрупнением зерен путем перемешения их границ. [c.210]

ПЕРВИЧНАЯ И ВТОРИЧНАЯ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ [c.383]

До настоящего времени нет однозначной трактовки понятия рекристаллизация, вследствие чего рекристаллизация подразделяется на два типа первичная (истинная) и вторичная (собирательная). [c.383]

В технологии силикатов и тугоплавких неметаллических материалов имеет место особый вид рекристаллизации — собирательная рекристаллизация, не связанная с предварительной деформацией материала. В основном термин рекристаллизация в технологии силикатов используют для обозначения процесса, при котором происходит рост небольшого числа крупных кристаллов за счет более тонкозернистой массы. В результате вторичной рекристаллизации происходит изменение микроструктуры и свойств силикатных материалов. [c.384]

Движущей силой процесса вторичной рекристаллизации, так же как и процесса первичной рекристаллизации, является стремление системы к уменьшению поверхностной энергии. Оно достигается не за счет снятия внутренних напряжений, а за счет уменьшения поверхностной энергии при превращении малых кристаллов в большие и ориентационных эффектов. [c.384]

Кинетика процесса вторичной рекристаллизации определяется тем, что скорость роста зерен обратно пропорциональна радиусу кривизны границ зерна. Поскольку радиус кривизны пропорционален диаметру зерен, скорость роста также связана степенной зависимостью с размером зерна [c.387]

Каков механизм роста зерен при вторичной рекристаллизации [c.390]

Чем определяется кинетика вторичной рекристаллизации и какая зависимость существует. между размером растущего зерна и временем рекристаллизации [c.390]

В последнее время подробно изучены структурные изменения при вытяжке кристаллических полимеров. Обнаружено, что структурное превращение при растяжении представляет собой сложный процесс рекристаллизации, связанный с разрушением вторичных надмолекулярных структур (например, сферолитов) и образованием новых волокнистых кристаллических структур. При этом образуются микродефекты структуры в виде микрополостей и микротрещин. Кроме того, показано, что плавление кристаллического полимера надо рассматривать в связи с наличием различ- [c.68]

После тщательного перемешивания компонентов смесь прессуют в формах или продавливают через специальный мундштук под большим давлением. Отформованные таким образом изделия подвергают сушке и специальному обжигу, в результате которого из кремния и углерода образуется так называемый вторичный карбид кремния, связывающий исходные материалы в однородное и монолитное тело, состоящее из кристаллов карбида кремния. При этом обжиге происходит также и рекристаллизация первичного карбида кремния. Как состав смеси, из которой формуют нагревательные элементы, так и технология производства их могут быть различными, однако во всех случаях должно происходить образование вторичного карбида кремния, который, цементируя зерна первичного карбида кремния, превращал бы изделие в прочное однородное тело. [c.167]

Между тем при каталитических процессах всегда наблюдаются значительные изменения физических свойств катализатора [7]. Некоторые из этих изменений, например собирательная рекристаллизация,, по-видимому, действительно обусловлены вторичными явлениями и не играют роли в механизме катализа. Однако ряд других изменений структуры катализатора несомненно так или иначе связан с механизмом элементарного каталитического акта. К таким процессам может быть отнесен з каталитическая коррозия, изученная С. 3. Рогинским [8]. Как было показано Рогинским с сотрудниками, наблюдаемые при каталитических процессах характерные изменения кристаллической структуры поверхности контакта, названные им каталитической коррозией, не связаны со спеканием поверхности, а вызываются протеканием на ней реакции. Это свидетельствует о том, что при каталитическом процессе всегда изменяется кристаллическая структура поверхностного слоя катализатора. Наличие таких изменений вытекает из ряда экспериментальных фактов. Так, в значительном количестве исследований было [c.49]

Ограничить рекристаллизацию, охрупчивающую основной материал при пайке, можно путем применения минимального для данного припоя термического цикла пайки (по температуре и длительности выдержки) или использованием твердеющих при выдержке припоев с температурой вторичного расплавления, существенно превышающей температуру пайки. Рабочая температура спаев такими припоями может превыщать температуру пайки, например, при использовании для пайки вольфрама припоя Pt — В, а для молибдена — припоя, Ti — Si с добавкой пудры из молибдена. Другой путь ограничения рекристаллизации — разработка припоев на основе титана, циркония и ванадия с температурой плавления ниже температуры рекристаллизации основного металла (1300—1400° С), например применение Ti — Сг — V сплавов. Следует учесть, что при пайке этими припоями рабочие температуры спаев невелики ( 1000°). [c.290]

Эта невозможность достичь истинного равновесия приводит к ряду необычных явлений. Рис. 6.6 показывает, что для каучука, закристаллизованного, например, при —40°С, плавление заканчивается при температуре —4°С. Однако, если после завершения плавления кристаллитов аморфный каучук выдержать длительное время при той же температуре (—4 °С), начнется его вторичная кристаллизация. При других условиях в одном и том же образце каучука можно наблюдать одновременно протекающие плавление и рекристаллизацию [c.122]

Но иногда при продолжительном нагреве отдельные зерна начинают расти за счет других. В итоге весь образец может оказаться состоящим всего из двух-трех крупных зерен. Такой процесс называют вторичной рекристаллизацией. Исходную мелкозернистую матрицу получают первичной рекристаллизацией. Рост нескольких крупных кристаллов, иногда называемый чрезмерным, неравномерным или аномальным ростом зерен, рассматривается несколько дальше. Рост отдельных зерен может происходить и посредством укрупнения уже существующих или вновь образующихся зерен, которые растут в процессе отжига. [c.139]

Неметаллические кристаллы выращивать посредством деформационного отжига гораздо сложнее, чем кристаллы металлов, главным образом из-за того, что их трудно деформировать пластически. Деформация обычно приводит к появлению трещин, что ограничивает рост зерен размерами, которые возможны в процессе отжига с движущей силой, обусловленной главным образом разницей величины частиц (в процессе спекания). Высокая чистота способствует укрупнению зерен и препятствует образованию такой структуры, которая нужна в процессе вторичной рекристаллизации. В некоторых случаях, когда материал обладает высокой степенью чистоты, крупные кристаллы образуются при первичной рекристаллизации. Трудности с деформированием неметаллов часто делают такой способ единственно возможным. [c.146]

Без специального деформирования рост практически по механизму вторичной рекристаллизации [c.152]

При деформации кристаллического полимера, например, при его растяжении происходит разрушение кристаллических структур. При этом, естественно, легче всего разрушаются построенные из лепестков микрокристаллы и сферолиты, несколько труднее лепестки , еще труднее ленты и, вероятно, совсем трудно пачки. Поэтому процесс рекристаллизации при растяжении кристаллического полимера имеет несколько более сложный характер, чем это было изложено в предыдущем очерке. В настоящее время трудно сказать, как далеко заходит разрушение кристаллической фазы в этом процессе. Ясно только, что немедленно после разрушения и ориентации происходит развитие того же процесса образования вторичных структур, но протекающего в условиях действия одноосного внешнего силового поля, что и приводит к одноосной анизотропии рекристаллизованной кристаллической фазы. [c.119]

Старение происходит в результате медленно идущих вторичных процессов, направленных к равновесному состоянию системы. К ним относятся процессы рекристаллизации с изменением размеров и формы частиц, изменение состава осадка в результате химических реакций и др. Осадки гидроокисей особенно часто выделяются в аморфном или в чрезвычайно мелкокристаллическом виде и поглощают при этом очень большие количества воды, а затем постепенно изменяются. К старению относятся и довольно распространенные случаи, когда осадок выделяется в метастабильной форме и лишь с течением времени переходит в стабильное состояние метастабиль-ная форма вещества более растворима, чем стабильная и давление пара над ней больше, чем над стабильной. [c.48]

Резкие изменения структуры целлюлозных материалов, интенсивности взаимодействия между макромолекулами или элементами надмолекулярной структуры и, соответственно, реакционной способности этих материалов в различных реакциях этерификации или 0-алкилирования происходят в результате обработки аминами (стр. 142). Амины образуют с целлюлозой молекулярные соединения. В результате возникновения водородных связей ОН-групп целлюлозы с молекулами аминов разрушаются межмолекулярные водородные связи, резко снижается степень кристалличности целлюлозы, изменяется рентгенограмма (появляется рентгенограмма аморфной целлюлозы, характеризуемая отсутствием отчетливых рефлексов). Так, в результате обработки хлопковой целлюлозы этиламином (4 ч при 4°С) и последующей сушки волокна при нормальной температуре (во избежание значительной рекристаллизации целлюлозы) степень кристалличности целлюлозы, определяемая методом рентгеноструктурного анализа з снижается с 86 до 30%- Чем меньше молекулярный вес первичного амина, применяемого для обработки, тем больше достигаемый эффект. После обработки метиламином, например, происходит почти полная аморфизация целлюлозы. При переходе от первичных к вторичным и, особенно, к третичным аминам, для которых образование водородных связей с ОН-группами целлюлозы затруднено, эффект резко снижается. [c.83]

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ, переход в-ва нз газообраэис о (парообразного), жидкого или твердого аморфного состояния в кристаллическое, а также из одного красгаллич. состояния в другое (рекристаллизация, или вторичная К.) фазовый переход первого рода. К. из жидкой или газовой фазы-экзотермич. процесс, при к-ром выделяется теплота фазового К- ПС [c.527]

Когда поликристаллические материалы изготовляют из тонких порошков, степень вторичной рекристаллизации зависит от размера частиц исходного материала. При использовании грубозернистого материала происходит значительно меньший относительный рост зерен. Причиной этого является специфика скоростей образования центров кристаллизации и роста кристаллов. В тонкоизмель-ченных материалах, как правило, имеется небольшое число частиц, размер которых значительно больше, чем средний размер частиц. Такие частицы могут действовать как зародыши вторичной рекристаллизации, поскольку в системе уже имеются условия, при которых бмакс>бср И рост зерен происходит со скоростью, пропорциональной величине 1/бср. При увеличении же размера частиц исходного материала вероятность присутствия зерен с размером, значительно большим, чем средний, сильно уменьшается, в связи с чем образование центров кристаллизации и вторичная рекристаллизация очень затрудняются, причем скорость роста зерен, пропорциональная 1/бср, также оказывается меньшей. [c.387]

Эффективное сшивание наблюдается и при образовании в каучуке кристаллитов с размерами, близкими к размеру частиц сажи в наполненных резинах. Силы межмолекулярного взаимодействия, возникающие в этом случае, называют вторичными поперечными связями. В кристаллитах, образуюхцихся при деформации кристаллизующихся эластомеров, эти связи перераспределяются, носят обратимый характер и количество их может зависеть от соотношения скоростей деформации, рекристаллизации и частоты деформационных воздействий. Связи рассматриваемого типа являются полифункциональными и могут связывать, например, в одном узле пространственной сетки одновременно более пяти молекулярных цепей. В некоторых полимерах такие связи возникают в результате соединения молекулярных цепей тетра- и трифункциональными связями. Обычно влияния связей этого типа и поперечных химических связей, образованных атомами серы, рассматриваются как кооперативные, взаимо-усиливающие. [c.223]

Стуктурные изменения могут возникнуть в материале в результате длительного воздействия температуры и напряжения. При этом возможно изменение механических свойств металла, особенно в ди-сперсионно-твердеющих сплавах и некоторых легированных сталях. Указанные структурные изменения включают рост зерна, явления рекристаллизации и возврата, выделение легированных карбидных, нитридных и интерметаллидных соединений, сфероиди-зацию и выделение вторичных фаз и в конечном итоге графитизацию стали вследствие распада карбидов (рис. П.8). Все эти изменения в структуре влияют на характеристики ползучести металла и приводят к повышению вероятности разрушений от ползучести. На электростанциях известно несколько случаев разрушений элементов, работающих под давлением, которые произошли вследствие образования свободного графита в виде чешуйчатых прослоек вблизи сварных швов (рис. 11.9) в сталях, содержащих высокие добавки алюминия [13]. Поскольку при температурах выше рабочих графит и железо термодинамически более стабильны, чем цементит, рассматриваемая проблема может быть решена правильным выбором химического состава сталей. В свое время было показано [14], что разрушения, связанные с графитизацией, характерны для сталей, содержащих 0,5% Мо (рис. 11.10). Поэтому химический состав стали должен выбираться только по результатам испытаний на ползучесть достаточной длительности. [c.434]

Таким образом, для рекристаллизации характерна та же последовательность процессов, что и для обычной кристаллизации, а имен-но исходный рост кристалла (разд. 6.1.4), за которым следует вторичная кристаллизация и совершенствование кристалла, описанные в разд. 6.1.6. Вундерлих и Мелилло [128] нагревали отожженные кристаллы выше температуры рекристаллизации и наблюдали их дальнейший отжиг. На рис. 7.12, д показаны поверхности разлома полиэтилена после, кристаллизации при температуре 130 °С. За начальным совершенствованием можно наблюдать в процессе отжига при 132° С. Такие образцы после отжига в течение 16 ч показаны на рис. 3.75. Увеличение длины складки после отжига при температуре 134,5°С сопровождается разрушением ламелей, что видно из рис. 7.12,6. Окончательное- сглаживание ламелей на поверхности кристаллов с вытянутыми цепями происходит при дальнейшем отжиге при 135 °С (рис. 7.12, ). Наконец, рис. 7.12, г показывает, что, несмотря на, по-видимому, полное сглаживание в результате отжига при 135 °С, новые поверхностные слои плавятся при более низкой температуре, чем кристаллы с вытянутыми цепями. Таким образом, при отжиге не происходит полного выпрямления цепей. [c.470]

ОКИСЛОВ. Дальнейшая анодная обработка приводит к превращению внешних слоев этих пленок в менее растворимые гидроокиси. В растворах карбоната натрия первично образующаяся окись кадмия переходит таким образом в гидроксикарбонат и в конечном итоге в карбонат. Вторичные пленки поликристаллич-ны, причем их строение и ориентация зависят от состава электролита, плотности тока и даже от металлической подложки. Механизм их образования выяснен не до конца, но вполне возможна рекристаллизация через растворимые промежуточные вещества такой механизм принимают Лейк и Кейси [204а] в их более позднем и детальном исследовании. Подобное превращение интересно в том отношении, что оно с химической точки зрения напоминает закупорку пористых пленок окиси алюминия, рассмотренную ниже. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология