Конусность наружных и внутренних конусов

Работа конусной дробилки подобна работе щековой дробил-кн. За первую половину качания внутреннего конуса, когда ок приближается к внутренней поверхности наружного конуса, материал будет дробиться за вторую половину качания, т. е. прк отходе внутреннего конуса, раздробленный материал будет выпадать, в то время как материал, расположенный на другой сто- [c.95]

Конусность наружных и внутренних конусов [c.367]

Конусные дробилки с верхней опорой для вертикального вала. Дробилка такого типа (рис. 536) состоит из двух конусов, облицованных плитами из твердой стали. На станине / укреплен на фланцах наружный неподвижный конус (корпус) 5 внутренний конус (дробящая головка) 3 укреплен на массивном валу 4 дробилки. Внутренний конус для дробилок небольших размеров изготовляют цельнолитым, а для более мощных дробилок—полым. [c.771]

Конусная муфта имеет (рис. У-б) полумуфту 1 с внутренним конусом, свободно вращающуюся относительно вала 4, и полумуфту 3 с наружным конусом, вращающуюся вместе с валом. Полумуфта 3 может перемещаться вдоль вала по шпонке 2 с помощью механизма [c.90]

Конусная дробилка предназначена для крупного, среднего и мелкого дробления материала (рис. 167). Измельчение материала (для среднего и мелкого дробления) в дробилке осуш ествляется за счет его сжатия двумя усеченными конусами. Внутренний конус 1, вращаясь эксцентрично, приближается к стенке наружного конуса 2, зажимает материал и измельчает его. [c.265]

Конусные дробилки состоят из неподвижного наружного полого конуса и подвижного внутреннего, расположенного эксцентрично относительно оси первого. Материал подается в зазор между конусами и дробится при движении внутреннего конуса. [c.325]

Конусные дробилки. Для крупного дробления применяются также конусные дробилки, в которых измельчение (раздавливание) осуществляется за счет сжатия материала, помещенного между двумя усеченными конусами (рис. Х1Х-3). Внутренний конус, вращаясь эксцентрично, приближается к стенке наружного конуса, зажимает материал и измельчает его. Раздробленный материал выталкивается в расширяющуюся часть конической кольцевой щели и ссыпается вниз. [c.418]

Чтобы обеспечить более равномерное распределение радиальных напряжений по длине пакета набивки, целесообразно выполнять торцовую поверхность нажимной втулки с наружным, а опорной втулки с внутренним конусом (рис. 87). При этом кольца, прилегающие к нажимной втулке, несколько разгружаются, а у опорной втулки подгружаются. Угол конусности рекомендуется выбирать равным 60—80° [c.143]

Такова же область применения конусных дробилок, в которых материал раздавливается при эксцентричном вращении внутреннего конуса внутри неподвижного наружного конуса — корпуса дробилки (рис. 28). [c.48]

Обработка конусных поверхностей. Фасонным резцом обрабатывают короткие наружные и внутренние конусы. Обработку можно вести с продольной и поперечной подачами. При высоких требованиях к точности инструмент устанавливают по шаблону с учетом деформации системы. [c.230]

Исполнение 4 - с внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с конусностью 7 24 для координатно-расточных станков. [c.557]

Внутренний конус Морзе Наружная конусность Ih А 5 h (пред. откл. +0,1) Я S [c.557]

Отклонение конусности по наружному и среднему диаметрам резьбы ниппеля, а также по внутреннему и среднему диаметрам резьбы муфты не должны превышать 0,2 мм на длине конуса. Шероховатость поверхности замковой резьбы должна быть Нг < 20 мкм. [c.350]

Предварительно, перед началом опытов были проведены измерения температуры поверхностей экранов при различных параметрах выращивания. Средняя температура наружной стенки, ие находящейся в контакте с расплавом, составляла 850° С. Внутренняя коническая поверхность, обращенная в сторону кристалла, имела температуру 770° С у основания и 730° С у вершины при конусности 30°. При увеличении угла конуса до 45° температура по высоте экрана изменялась от 790° С у основания до 715° С у вершины экрана. Темиература потолочного экрана составляла 600° С. [c.220]

Наружный цилиндр 9 сверху имеет шлиф 7. В нижней части цилиндра имеется штуцер 17 для вывода реакционной смеси и шлиф 18. Внутренний цилиндр 10 — самая важная деталь прибора. Выполняется он из трубки, имеющей строго цилиндрическую (без конуса) форму. В этом цилиндре работает поршневое устройство, перекачивающее реакционную смесь. Верхний срез цилиндра имеет развальцованный край, ниже которого в стенках сделаны два отверстия 8 диаметром 5—6 мм-, нижняя часть изготавливается в виде конусного устройства с углом наклона стенок, соответствующим обычным [c.29]

Как показал наш опыт, изготовление оправки можно упростить, делая ее из одного куска отожженного и нормализованного металла. Наружную поверхность конусного сосуда и внутреннюю поверхность оправки шлифовали на станке и притирали наждачным порошком и порошком карбида бора. При обработке этих поверхностей важно не только получить пришлифованные поверхности, но и избежать волнистости шлифовки, которая при сдвиге конуса в оправке может привести к разрыву последней. [c.99]

Шпиндель центрифуги — сварной пустотелый вал 4 опирается на два шарикоподшипника 5, установленные в сварном корпусе 6. Шпиндель заканчивается конусом с резьбовым цилиндрическим участком, на который навинчивается рабочий полый диск 7, охлаждаемый водой, которая подается через шпиндель от водораспределительной коробки 8. Со стороны водораспределительной коробки на шпиндель надевают звездочку 9 или клиноременный шкив, получающие вращение от электродвигателя 3 мощностью 1,7 кВт. Частота вращения диска — 1050 об/мин. Дутьевая коробка 10 представляет собой сварное полое кольцо с 80 конусными соплами с внутренним диаметром 7 мм и наружным 3 мм и расположенными концентрично вокруг рабочего диска. [c.334]

В конусных (гирационных) дробилках материал измельчается раздавливанием при сближении наружного подвижного и внутреннего неподвижного конусов. [c.320]

Основным элементом препаративного хроматографа является хроматографическая колонна, от эффективной работы которой зависит успех разделения. В подавляющем большинстве хроматографов в качестве колонн используют прямые цилиндрические металлические трубки, заполненные насадкой, которые соединяются между собой У-образными пустыми переходами меньшего диаметра. Для предотвращения заполнения насадкой переходов в нижней части колонн размещают металлические сетки. Соединительные переходы являются перераспределителями, облегчающими выравнивание концентраций в радиальном направлении и повышающие эффективность колонны. Поэтому длину отдельных секций колонн целесообразно брать не больше 1 м. Нет никаких точных рекомендаций относительно диаметра переходов, однако в большинстве случаев он составляет Д—7в от диаметра колонны. Прямые участки колонн диаметром 15 мм и более заканчиваются конусными переходами, причем угол конуса не оказывает существенного влияния на эффективность (во всяком случае при изменении его от 30 до 90°). Конус на выходе следует заполнять насадкой, чтобы избежать большого мертвого объема , тогда как входной конус лучше заполнять лишь частично (приблизительно на 80%). Кроме такой, наиболее распространенной конструкции колонн, в литературе описаны и другие конструкции. Спиральные и П-образные колонны большого диаметра использовать не рекомендуется, так как в них возникает дополнительное размывание полосы вследствие неодинакового пути движения и разной скорости компонента по наружной и внутренней части изгиба [c.127]

Конусная мельница. Основными рабочими органами мельницы (рис. 199) служат наружный 1 и внутренний 2 усеченные конусы, установленные концентрично и имеющие спиральные нарезки, расположенные под углом 60° к оси. [c.393]

Углом захвата конусных дробилок называется угол между образующими внутренней поверхности наружной неподвижной конической чаши и внешней поверхности подвижного дробящего конуса (рис. 7). Величина угла захвата незначительно меняется от а в месте сближения дробящих поверхностей до 01 в диаметрально противоположной точке, где дробящий конус отошел от наружной чаши. Разницей в величине углов а и а обычно пренебрегают. [c.17]

Конусная дробилка КСД-900Гр (рис. 185) предназначена для крупного, среднего и мелкого дробления материала. Материал в дробилке измельчается за счет сжатия двумя усеченными конусами. Внутренний конус 2, вращаясь эксцентрично, приближается к стенке наружного конуса 3, зажимает материал и измель чает его. [c.229]

Материал в конусных дробилках (рис. XVIII-6) измельчается раздавливанием его при сближении поверхностей внутреннего подвижного 1 и наружного неподвижного 2 конусов. [c.688]

Для удлинения коротких или ремонта дефектных шлангов в садовом хозяйстве служит изображенный на рис. 1 удлинитель шлангов, состоящий из центральной части и двух полых винтов. Центральная часть образуется из цилиндрической наружной трубы и концентрично лежащей к ней внутренней трубы, соединяемой с наружной кольцевой шайбой, расположенной в центре продольной оси. Оба конца вн)ггрсн-ней трубы оформляются как конусообразные патрубки шланга. Наружная труба имеет две резьбы (см. сечение С-6, рис. 4). Концы шланга задвигаются до конусной части обоих патрубков, а затем через полые винты прижимаются к этим конусам и зажимаются. Для изготовления данного изделия используют одногнездную [c.72]

Явление раскатывания особенно сильно сказывается на бандажах быстровращающнхся аппаратов, что вызвало необходимость разработки конструкций, позволяющих подтягивать бандажи (фиг. 550). Для этого внутреннюю поверхность бандажа и наружную поверхность подбандажного пояса обтачивают на конус с конусностью, равной 0,05—0,06. Периодической подтяжкой болтов, натягивающих бандаж на пояс, восстанавливают необходимую жесткость посадки. Бандажи быстровращающнхся барабанов интенсивно изнашиваются и требуют периодической проточки и замены. Такая конструкция отвечает и этому требованию, допуская сравнительно легкую и бьь струю смену бандажей. [c.553]

При увеличении диаметров применяемых труб высокого давления (до 300 —350 мм и выше) линзовое уплотнение с углом конуса 70° и большим радиусом сферы становится нерациональным вследствие значительного роста усилия затяжки. Представляется целесообразным применить для труб большого диаметра уплотне ние, в котором повторены принципы овального кольца, но гаран тирована посадка по наружному скосу [17], т. е. сходное с двух конусным затвором (см. рис. 10-11), но с торовым уплотнением Кольцо, обработанное изнутри по цилиндрической поверхности образует зазор с внутренним слегка коническим краем канавок, что облегчает извлечение обтюратора (см. рис. 11-6, в). [c.280]

Для извлечения шлама из магниевых электролизеров использовали вакуум-ковш, которым вычерпывают магний (рис. 47), изменив в нем плоское днище тигля на конусное. Благодаря конусу устранено нарастание щ.лама на днище, который смывается электролитом с наклонных стенок днища. Шлам извлекают из каждой катодной ячейки. Устройство для извлечения шлама опускают в ванну вручную и закрепляют центрирующей крышкой. Затем внутреннюю всасывающую трубу, присоединенную к вакуум-ковгшу, вставляют в наружную трубу устройства. После создания необходимого разрежения в вакуу л ковше открывают отверстие трубы для всасывания шлама с электролитом и одновременно начинают вручную штурвалом медленно поворачивать внешнюю трубу устройства. После накопления тигля смесь электролита со шламом сливают в короб и затем размалывают на удобрение. [c.180]

С помош,ью комбинированной обработки эта операция была осуществлена следующим образом. Патрубок обтачивался по наружному диа.метру. Затем внутри его обрабатывалось конусное отверстие, диаметр которого на выходе не превышает пысэты трапециевидного окна. Плавность сочленения конуса с трапецией обеспечивалась прошивкой отверстия углеграфнто-Бы.м электродом на электроимпульсном станке, которое доводилось до требуемого класса чистоты на генераторе НС. Этот вариант обеспечивает 100%-ный выход годных деталей по герметичности. Патрубок, внутренняя полость которого выполнена с плавным переходом, показан на рис. 40 (поз. 4). [c.57]

Допусю конусов внутренних н наружных конусностью 7 24 (по ГОСТ 19860-93) [c.489]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология