Цианамидная печь шихты

Одной из наиболее опасных производственных операций является приготовление шихты и размол цианамида. Мельницы должны быть снабжены плотными кожухами и рассчитаны на давление в них инертного газа 100—200 Па. Со стороны загрузки и выгрузки они должны иметь уплотнительные сальниковые устройства. Крышки цианамидных печей устанавливают в специальные песочные затворы. Перед установкой крышек и включением печей в работу затворы заполняют сухим просеянным уплотняющим материалом. [c.74]

На рис. 22 показан общий в цианамидной печи с непосредственной загрузкой шихты. Печь представляет собой цилиндр 1 из листовой стали толщиной 3—4 мм, футерованный изнутри фасонным шамотным кирпичом. Шахта печи снизу несколько сужается на конус, что облегчает выгрузку цианамидного блока из печи. Высота печи около 3 м, верхний диаметр 0,8 м, нижний 0,76 м, толщина футеровки около 90 мм. Для теплоизоляции пространство между стальным кожухом печи и футеровкой засыпают шамотным порошком. Перед засыпкой шихты в печь опускают четыре стальные трубы, которые извлекают по окончании загрузки печи, при этом в шахте образуются каналы 8. В центральный канал вводят нагревательный электрод 7, через остальные три, расположенные вокруг центрального, в печь подают азот. [c.95]

Получение цианамида кальция осуществляют большей частью в печах периодического действия вследствие необходимости длительной обработки материала. Из различных конструкций печей непрерывного действия эксплуатируются преимущественно канальные печи при использовании шихты с добавкой хлористого кальция. Возможно использование и вращающихся трубчатых печей Основным типом цианамидной печи периодического действия, является ретортная печь 45 получившая свое название от способа загрузки в нее шихты с помощью бумажной или картонной ре- [c.464]

В цилиндр загружают автоматически 1200—1300 кг шихты и устанавливают его при помощи мостового крана на съемную воронку цианамидной печи. Загрузку шихты в печь производят при открывании затвора загрузочного цилиндра с помощью воронки, снабженной вибратором, служащим для уплотнения шихты в печи. [c.465]

Цианамидная печь с непосредственной загрузкой шихты представляет собой стальной цилиндр, футерованный изнутри шамотным кирпичом (рис. 456), высотой около 3 м, диаметром вверху 0,8 м и внизу 0,76 ж. Сужение шахты печи книзу облегчает выгрузку цианамидного блока. Печь закрывается крышкой с песочным затвором. В нижней части имеется зольная коробка с трубопроводом для подачи азота. Распределение азота в шихте производится [c.465]

Рис. 59. Цианамидная печь с непосредственной загрузкой шихты в печь

Размолотую шихту загружают в цианамидную печь и подают в нее азот. В результате азотирования карбида в печах образуется цианамид кальция в виде спекшихся блоков./Блоки охлаждают до температуры окружающего воздуха в неотапливаемом здании с хорошей вентиляцией. Охлажденные блоки цианамида кальция измельчают в дробилке и размалывают в мельнице. [c.607]

Цианамидная печь с непосредственной загрузкой шихты [c.608]

Цианамидные печи с непосредственной загрузкой шихты строят на производительность 1,7 3 и 5 г цианамида кальция за один цикл. Продолжительность одного цикла 1,7-тонной печи составляет 48—50 ч, из которых непосредственно на азотирование приходится 36 ч. [c.609]

На некоторых заводах применяют канальные цианамидные печи непрерывного действия с газовым или электрическим обогревом. Внутреннее пространство канала в печи разделено на четыре зоны зону предварительного подогрева, зону нагрева, реакционную зону и зону охлаждения. Шихту загружают в специальные ящики, устанавливаемые на тележки, которые вкатывают в печь по рельсам. Постепенно тележки с шихтой проходят все четыре зоны. Азот вводят в печь противотоком движению материала. Для регулирования температуры в печи азот можно вводить также в разных точках канала. [c.609]

Наиболее распространены цианамидные печи периодического действия с непосредственной загрузкой шихты. [c.608]

Цианамидная печь производительностью 3 г за цикл (46—52 ч) имеет диаметр нижней части 950 мм и верхней части 1050 мм и загружается шихтой на высоту 3 м. Перед загрузкой шихты в печь опускаются четыре трубы, которые образуют три продувочных канала 6 диаметром 35 мм для азота и канал 7 (в центре) диаметром 50 мм для электрода. Азот поступает в нижнюю часть печи и проходит как продувочные каналы, так и канал для электрода. [c.49]

От правильной подготовки шихты во многом зависит и работа последующих звеньев производства и в первую очередь — отделения цианамидных печей. Опыт показал, что при плохо смешанной шихте во время реакции в цианамидных печах образуются отдельные очаги, где происходит быстрое азотирование. В зонах таких очагов шихта сильно перегревается, вследствие чего образовавшийся цианамид кальция разлагается на составные части и теряется для производства. [c.195]

Механические потери карбида и цианамида кальция возникают вследствие неисправной (негерметичной) аппаратуры размольных отделений, при транспортировке шихты в цианамидные печи, при упаковке молотого цианамида и др, [c.199]

Получение цианамида кальция в цианамидных печах периодического действия сводится к проведению следуюш,их операций загрузка печей шихтой, разогрев шихты в,печах электрическим током, азотирование шихты, охлаждение цианамидных блоков в печах, охлаждение пустых печей и очистка их от остатков цианамида кальция. [c.202]

Размолотая шихта шнеком и элеватором подается в бункер откуда при помощи винтового загрузочного шнека перемещается в печное отделение. Здесь шихту загружают в стальные цилиндры 9, снабженные нижним затвором, который открывается при загрузке шихты в цианамидную печь. В цилиндр, устанавливаемый вместе с тележкой на весы, загружают 1200— 1300 кг шихты, после чего подача ее автоматически прекращается. Цилиндр с шихтой при помощи мостового крана устанавливается на съемную воронку цианамидной печи 10, затвор цилиндра открывается, и шихта через воронку ссыпается в печь. Воронка, на которую устанавливают загрузочный цилиндр, снабжена вибратором, уплотняющим шихту при загрузке ее в печь. [c.603]

Цианамидные печи. Для получения цианамида кальция применяют печи различных типов. Цианамидные печи с непосредственной загрузкой шихты в настоящее время почти вытеснили распространенные ранее ретортные печи, в которые шихту загружали в цилиндрических пакетах из плотной бумаги (такие пакеты назывались ретортами). [c.606]

На рис. 86 показан общий вид цианамидной печи с непосредственной загрузкой шихты. Печь представляет собой цилиндр 1 из листовой стали толщиной 3—4 мм, футерованный изнутри фасонным шамотным кирпичом 2. Шахта печи снизу несколько сужается на конус, что облегчает выгрузку цианамидного блока из печи. Высота печи около 3 м, верхний диаметр 0,8 м, нижний 0,76 м, толщина футеровки около 90 мм. Для уменьшения теплопотерь пространство между стальным [c.606]

Производительность одной печи за цикл азотирования на разных заводах различна — от 1 до 12 т. На большинстве заводов работают печи, в которые загружают единовременно 1,2—1,3 т шихты. Цианамидная печь такой производительности представляет собой стальной цилиндр, футерованный изнутри шамотным кирпичом (рис. 121) высота печи 3 м, диаметр вверху 0,8 м, внизу 0,76 м. Сужение шахты книзу облегчает выгрузку цианамидного блока, образующегося в результате спекания шихты в процессе реакции. Печь закрывается крышкой с песочным затвором. В нижней части имеется зольная коробка с трубопроводом для подачи азота. Перед загрузкой в печь вставляют вертикально три стальные трубы, а по окончании загрузки их удаляют. По образовавшимся каналам азот распределяется в шихте. [c.254]

Взвешенную порцию размолотой шихты загружают в реторту 7, которую помещают в цианамидную печь о. В эту же печь подают и азот. В результате процесса азотирования в печах образуется цианамид кальция в виде спекшихся блоков. Последние перемещают в отделение охлаждения — холодное здание с хорошей вентиляцией, где они охлаждаются до температуры окружающего воздуха. Охлажденные блоки цианамида кальция дробят в дробилке 10 и размалывают в мельнице 13. [c.374]

Общая схема производства цианамида кальция включает в себя следующие операции 1) дробление карбида кальция в щековых дробилках, 2) размол дробленого карбида с добавкой плавикового шпата в трубчатой карбидной мельнице, 3) загрузка шихты в цианамидную печь, 4) азотирование шихты в печи, 5) охлаждение полученного цианамидного блока, 6) дробление и размол полученного цианамида, 7) окончательная обработка цианамида водой и маслом. [c.110]

Основным типом цианамидной печи периодического действия является ретортная печь получившая свое название от способа загрузки в нее шихты с помощью бумажной или картонной ре- [c.1518]

Цианамидная печь с непосредственной загрузкой шихты представляет собой стальной цилиндр, футерованный изнутри шамотным кирпичом (рис. 456), высотой около 3 м, диаметром вверху 0,8 м и внизу 0,76 м. Сужение шахты печи книзу облегчает выгрузку цианамидного блока. Печь закрывается крышкой с песочным затвором. В нижней части имеется зольная коробка с трубопроводом для подачи азота. Распределение азота в шихте производится по трем вертикальным каналам, образуемым при помощи трех стальных труб, вставляемых в печь перед загрузкой шихты и удаляемых после загрузки. Таким же образом устроен центральный канал, в который вводят нагревательный электрод с его помощью осуществляют начальный подогрев карбида. На дно печи [c.1519]

На рис. 57 показан общий вид цианамидной печи с непосредственной загрузкой шихты. Печь представляет собой цилиндр 1 из листовой стали толщиной 3—4 мм, футерованный изнутри фасонным шамотным кирпичом 2. [c.159]

Основным типом цианамидной печи периодического действия является ретортная печь получившая свое название от способа загрузки в нее шихты с помощью бумажной или картонной реторты . В настоящее время все больше используют печи периодического действия без реторт, и карбидную шихту загружают непосредственно в печь. [c.985]

Цианамидная печь с непосредственной загрузкой шихты представляет собой стальной цилиндр, футерованный изнутри шамотным кирпичом (рис. 406), высотой около 3 м, диаметром вверху 0,8 м и внизу [c.985]

Куски (около 100 мм) карбида кальция поступают в дробилку I, измельчаются (размер частиц до 10—12 мм) и элеватором 2 подаются в бункер 3. Отсюда питателем 4 карбид кальция направляют в трубную мельницу 6 на измельчение. В эту же мельницу из бункера 5 поступают плавиковый пшат и возвратный цианамид кальция, предварительно измельченный до кусков необходимого размера (не больше 50 мм). Добавка шпата и возвратного цианамида к основному сырью улучшает и ускоряет процесс азотирования. Размолотую (размер частиц менее 75 мкм) ц хорошо перемешанную шихту шнеком 7 и элеватором 8 подают в бункер 9. Шнеком 10 шихту направляют в печное отделение и засыпают в специальные стальные цилиндры U, которые загружают в цианамидные печи 12, где производят азотирование. [c.13]

На рис. 455 показана схема производства цианамида кальция Карбид кальция с размерами кусков до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/смР-. В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15% цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как СаСНг является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шихты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. [c.465]

Приготовленная смесь — карбидная шихта — загружается в цианамидную печь, через которую пропускают чистый азот. Для того чтобы началась реакция, содержимое печи подогревают до температуры 1000—1100°. Образование цианамида кальция идет с большим выделением теплоты, которой достаточно для поддержания в печи нужной температуры, поэтому вскоре после начала реакции подогрев выключают. В результате пылевидный карбид кальция превращается в твердую, темную массу — цианамид кальция, коюрую переносят для охлаждения в специальное помещение. [c.77]

Фтористый кальций СаР-з (плавиковый шпат) в производстве цианамида кальция примгняотдля снижения температуры реакции в цианамидной печи и ускорения процесса азотирования карбидной шихты. [c.192]

Ретортные цианамидные печи имеют небольшую емкость (1—2 г). Поэтому на одном заводе устанавливают большое количество таких печей. На отдельных заводах имеются цианамидные печи емкостью до 5 г. В печь устанавливают реторту с шихтой. Сначала шихту нагревают электрическим током, чтобы началась реакция азотирования карбида кальция. Затем ток выключают, и необходимая температура достигается далее за счет тепла реакции. По окончании реакции прекращают подачу азота, снимают крышку печи, и печь с блоком цианамида кальция некоторое время остывает. Горячий еще блок вынимают из печн и направляют в отделение охлаждения. [c.375]

Цилиндр с шихтой при помощи мостового крана устанав.тизается на съемную воронку цианамидной печи 13, затвор цилиндра открывается, и гиихта через воронку ссыпается в печь. Воронка, ма которую устанавливают загрузочный цилиндр, снабжена вибратором, который уплотняет шихту при загрузке ее в печь. [c.156]

На рис. 405 показана схема производства цианамида кальция Карбид кальция с размерами кусков до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/см . В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15% цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как СаСЫг является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шйхты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. В цилиндр загружают автоматически 1200— 1300 кг шихты и устанавливают его при помощи мостового крана на съемную воронку цианамидной печи. Загрузку шихты в печь производят при открывании затвора загрузочного цилиндра с помощью воронки, снабженной вибратором, служащим для уплотнения шихты в печи. [c.985]

Рис. 22. Печь цианамидная с непосред-ственно11 загрузкой шихты

Справочник химика 21

Химия и химическая технология