Царга

Рис. 236. Царга окислительной колонны

Хлорирование бензола в производстве хлорбензолов осуществляют в хлораторах — вертикальных цилиндрических аппаратах, футерованных кислотоупорной плиткой и заполненных железными кольцами в качестве катализатора. Хлорирование бензола в производстве гексахлорана осуществляют фотохимическим методом в аппаратах колонного типа, состоящих из отдельных царг. Реакция инициируется и поддерживается ультрафиолетовым излучением, генерируемым ртутно-кварцевыми лампами типа ДРТ-1000, размещаемыми в аппарате так, чтобы обеспечивалось облучение в объеме реакционной массы. [c.352]

Рис. 4. Установка тарелок в царге колонны

Ректификационная колонна представляет собой сложный агрегат значительной высоты (45—60 м и более) и большого диаметра (3—4 м). Корпус колонны состоит из отдельных царг (обечаек), соединяемых фланцами. К каждой колонне на разных уровнях присоединено большое число труб различного назначения, по которым протекают вода, пар, жидкие и газо- и парообразные химические продукты. По всей высоте колонны расположены люки (лазы) с крышками. [c.146]

Конструкцию тарелки и способ ее соединения с корпусом выбирают в зависимости от диаметра колонны и конструкционного материала. При диаметре менее 1000 мм корпус колонны обычно собирают из небольших царг длиной не более 2—2,5 мм. В каждой царге помещается 4—7 тарелок. [c.143]

Аппаратные фланцевые соединения, применяемые для соединения частей аппаратов, таких как распределительная камера и корпус теплообменника, царги разборной ректификационной колонны, обычно нагружены внутренним давлением и лишь в небольшой степени изгибающими внешними нагрузками от веса присоединяемых деталей и других воздействий. Это дает возможность изготовлять фланцевые соединения аппаратов более компактными, а также более легкими (в части как фланцев, так и крепежных изделии), чем это принято для фланцевых соединений арматуры и в том числе для штуцеров аппаратов. [c.81]

В производстве формальдегида окисление метанола производится в контактном аппарате (рис. 14), состоящем из днища 1, трубчатки 2, цилиндрической царги 3 и верхнего конуса 4. Процесс окисления метанола ведется при давлении 0,6 кгс/см и температуре 620—650 °С. [c.90]

Типовые конструкции крепления разборной тарелки в царге колонны показаны на рис. 3. [c.212]

Решение. По конструктивным соображениям принимаем число царг-ступеней Л/ — 3 и диаметр царги р — 0,48 м. [c.112]

Места соединения трубопроводов, штуцера, фланцевые соединения царг, люки являются участками наиболее возможного образования неплотностей. Опасность ректификации обусловлена присутствием в системе больших количеств горючих и взрывоопасных паро- и газожидкостных смесей. Высокие температуры и давления создают возможность воспламенения смесей при соприкосновении с воздухом, образовании неплотностей во фланцевых соединениях, арматуре и др. Диапазон температур при ректификации весьма широк (до 1000 °С при разделении, например, расплавов свинца, цинка и ниже 0°С при разделении воздуха, смесей углеводородных газов). Рабочие давления также колеблются в широких пределах. [c.146]

Фланцы. Это наиболее распространенные разъемные соединения аппаратов и трубопроводов. Они служат для соединений отдельных частей аппаратов съемных крышек, отдельных царг, люков и др. Ответственная часть фланцевого соединения — узел уплотнения, Различают уплотнения с пластической деформацией уплотняющих элементов и соединения с упругой деформацией. В наиболее распространенных соединениях с пластической деформацией уплотнение достигается тем, что значительно более мягкая, чем основной материал фланца, прокладка деформируется при затягивании соединения и заполняет все неровности на уплотнительной (привалочной) поверхности фланцев. Соединения с упругой деформацией требуют тщательной обработки уплотнительных поверхностей. Их применяют значительно ре е как правило, при повышенных давлениях. Герметичность соединения возрастает с увеличением удельного давления, действующего на прокладку. Чем меньше ширина прокладки, тем больше удельное давление прн одной и тон же силе сжатия, поэтому прокладки для соединений высокого давления делают более узкими. [c.51]

Высота царги корпуса тарельчатой колонны определяется диаметром аппарата и числом устанавливаемых в ней тарелок [c.212]

Все части аппарата должны быть доступны для производства футеровки и ее последующего ремонта. Аппараты должны иметь съемные крышки. Если нежелательно иметь разъемные крышки, то необходимо устраивать лазы, достаточно удобные для работы. Если при футеровке применяют ядовитые или взрывоопасные вещества, то неразъемный аппарат должен иметь два лаза диаметром не менее 800 мм. Колонны или газоходы диаметром менее 800 мм следует собирать из коротких царг (не более 1 м), которые наращиваются по мере производства футеровки. [c.27]

Таблица 2. Рекомендуемое число тарелок типа ТСК-1 в царге колонны

Соединение тарелки с корпусом колонны должно быть конструктивно простым, герметичным и обеспечивать легкую замену тарелок. Простой способ крепления — приварка или припайка непосредственно к корпусу, но при нем трудно заменять тарелки и избегнуть их коробления. Поэтому такое соединение применяют редко и обычно только на колоннах малого диаметра. Разъемные соединения, как правило, обеспечивают регулирование горизонтальности тарелки. Для колонн малого диаметра (до 1000 мм) применяют эта-ж рочный способ, при котором нижняя тарелка опирается на опорное кольцо, приваренное к царге колонны, следующая — на полукольцо, приваренное к нижней тарелке, и т. д.- Горизонтальность тарелок устанавливают с помощью регулировочных винтов. [c.143]

На рис. 234 показана колонна непрерывного гидрирования органических продуктов, работающая под высоким давлением 32 МПа. Корпус 5 колонны представляет собой вертикальный сосуд высокого давления в многослойном рулонированном исполнении. Внутрь корпуса вставлена насадка 3 из титана, состоящая из четырех царг. В царги загружен катализатор 2 (платинирован- [c.249]

Для жидкофазных процессов, идущих с большим тепловым эффектом, применяют колонны, имеющие развитую поверхность теплообмена, образованную спиральными змеевиками или вертикально расположенными трубными пучками. Так, например, на рис. 235 показана окислительная колонна, состоящая из шести царг, в каждой из которых установлено шесть концентрически расположенных охлаждающих змеевиков. Верхняя (расширенная) царга служит брызгоуловителем. Все части колонны и змеевики, соприкасающиеся со средой, изготовлены из кислотостойкой стали. В нижнюю часть колонны подаются уксусный альдегид с раствором катализатора и кислород. Благодаря большому количеству змеевиков в колонне образуется своеобразная насадка, обеспечивающая хороший контакт между жидкостью и кислородом. Для разбавления парогазовой фазы в верх колонны подается азот. [c.250]

На рис. 3-43 приведена схема компоновки колонного аппарата из чугуна с туннельными колпачками, применяемого яри давлениях до 0,7 ата и при температурах до 350° С. Указанные аппараты собирают пз царг, в каждой из которых крепятся две съемные тарелки. Применяются царги с высотой 600, 700, 800, 900 и I 200 мм и с расстояниями между тарелками соответственно 300, 350, 400, 450 и 600 мм. Конструкция тарелок с установленными на них колпачками показана на рис. 3-44, а характеристика типовых чугунных тарелок и туннельных колпачков приведена в табл. 3-41. [c.150]

Корпуса-колонных аппаратов из стали могут быть сборными на фланцах (тип I), а также цельносварными с отъемной (тип II) и неотъемной (тип III) крышками. В корпусах типа I высота сборных царг и количество тарелок в них устанавливаются согласно табл. 3-42, а в корпусах типа II и III согласно табл. 3-43. [c.150]

Затем необходимо выбрать конструкцию корпуса колонны, т. е. рещить, будет ли он цельносварным, или со-ставленны м из отдельных царг — частей, соединяемых с помощью фланцев. [c.101]

Выбор ВЫСОТЫ царг нужно вести с таким расчетом, чтобы их фланцевые соединения не оказались на одном уровне со строительными конструкциями перекрытий. [c.102]

Колонные аппараты предназначены для проведения процессов тепло- и массообмена ректификации, дистилляции, абсорбции, десорбции. Корпуса стандартизованных колонных аппаратов изготавливаются в двух исполнениях [12]. Корпус, собираемый из отдельных царг с фланцевыми соединениями, рассчитан на давление 1,6 МПа. Технические характеристики отдельных царг приведены в табл. 8.1. [c.220]

Корпус колонны изготовляют из отдельных царг (на фланцах) или цельносварными. Корпуса из царг рекомендуется применять для давлений до 1,6 МПа, а цельносварные — для давлений до 4,0 МПа. Обычно колонные аппараты диаметром 1200 мм и более выполняют цельносварными с разборными тарелками. [c.212]

Для колонны диаметром > < 800 мм высота царги определяется возможностью монтажа наиболее удаленной тарелки. Для колонны 0к>800 мм монтаж тарелок внутри царги облегчается, и высота царг может быть увеличена. Нижняя тарелка в царге устанавливается на кронштейнах, закрепленных на внутренней поверхности обечайки, а верхняя тарелка в царге закрепляется упорным кольцом. [c.213]

Расстояние между соседними тарелками в царге фиксируется с помощью специальных устройств, показанных на рис. 4. Наибольшее распространение получила установка неразборных тарелок в царге с помощью вертикальных стоек (рис. 4, а), чаще всего трех, закрепленных на нижерасположенных тарелках (см. Приложение 17). При повышенных требованиях к монтажу тарелок в горизонтальной плоскости (ситчатые, решетчатые и т. д.), в них устанавливают регулировочные винты с фиксирующей гайкой, нижний конец которых находится на верхней площадке опорной стойки. [c.213]

Расположение оборудования на открытых площадках. Компоновка оборудования иа открытых площадках сокращает капитальные затраты на строительство, уменьшает загазованность и влияние тепловыделений, снижает взрыво- и ножароонасность. Установка аипаратуры на открытых площадках создает также предпосылки для укрупнения агрегатов, иозволяет во мног]1х случаях отказаться от членения на части (царги) аипаратуры (преимущественно колонной) н, кроме того, улучшает условия монтажа оборудования. [c.220]

Катализатор распределяется по царгам. В каждой из них слой катализатора располагается между двумя полками-сетками, из которых одна подвижная и поджимается к катализатору пружинами. При таком распределении катализатора по высоте реактора последний можно считать полочным с раздельной подачей части исходного газожидкостного потока под каждую из царг-ступеней (рис. 37). [c.108]

Описан случай разрыва корпуса колонны синтеза аммиака, происшедший при гидравлическом испытании в мастерских фирмы Джон Томпсон Лтд. (Англия). При разрыве часть колонны синтеза массой 2 т была отброшена на расстояние 46 м. Колонна состояла из десяти царг длиной 1,6 м, внутренним диаметрам 1,7 м, толщиной стенки 145—200 мм, сваренных электрошлаковой сваркой. Царги были сварены дугой под слоем флюса и приварены к плоскому кованому днищу и верхнему кованому фланцу. Аппарат был рассчитан на давление 35,8 МПа (358 кпс/см ), иопытываться должен был при давлении 48,8 МПа (488 ктс/см ), однако разрыва произошел при давлении 35,8 МПа (358 кгс/см2). [c.30]

Так, на фосфорной печи мощностью 48 МВт через прогоревшую часть кожуха электрода в месте неплотного прилегания к нему контактной щеки электродержателя произошла утечка электродной массы, и печной газ попал в кожух электрода, вслед за этим последовал взрыв, от которого в двух местах разорвалась царга и оборвался электрод по нижней части кромки контактных Плит. Несмотря на то, что печь работала на повышенной нагрузке (при пониженном модуле нислотности и завышенной скорости перепуска электродов), продувка электродов инертным газом не проводилась. [c.70]

Удобный доступ к наиболее ответственным и уязвимым узлам аппарата или машины, удобство их замены и ремонта —один из показателей конструктивного совершенства изделия.. Если устройство лазов и л1рков для данных целей недостаточно, делают съемные крышки или аппарат собирают из отдельных царг. На рис. В показаны три варианта конструкции колонных аппаратов. В первом случае (а) разбирают и осматривают внутренние элементы колонны через люки (колонны большего диаметра), во втором случае (б) колрнпу малого диаметра собирают из отдельных парг и, наконец, возможен вариант (в), когда все внутреннее устройство целиком вынимают через верх колонны. Лишние разъемы в принципе нежелательны, так как они усложняют и удорожают конструкцию аппарата и ухудшают его герметичность. Крайне нежелательны разъемы при высоком давлении, поэтому конструкцию с вынимающейся насадкой (рис. 3, в) применяют для аппаратов высокого давления. Особенно необходим удобный доступ к сложным механическим узлам, поэтому наиболее удобна конструкция, позволяющая эти узлы целиком вынуть из аппарата. [c.10]

Чугунное литье. Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами и легко обрабатывается. Коррозионная стойкость его несь олько выше, чем у стали. Чугунные аппараты имеют значительно большую толщину стенки, чем стальные сварные, и, следовательно, выдерживают большую потерю на коррозию. В недалеком прошлом чугунные литые аппараты применялись более широко. В настоящее время их но возможности заменяют стальной сварной аппаратурой. Из чугуна изготовляют емкостные аппараты с мешплкйми, ирнменяемые во многих технологических процессах (сульфирование, нитрование, щелочное плавление и др.), царги колони содового производства и некоторые другие виды аппаратов. Чугун пп роко используют для изготовления отдельных деталег — сальииков, приводов, мешалок, трубопроводной арматуры и др. [c.19]

Существует несколько методов расчета, но все они выполняются примерно в одном и том же порядке. Сначала определяют болтовую нагрузку или полное осевое усилие, рсоторое складывается из равнодействующей сил внутреннего давления и усилия, необходимого для деформации прокладки. Затем рассчитывают на прочность крепежные детали и сам фланец. Расчету, как правило, предшествует конструктивная проработка, при которой предварительно определяют диаметр болтовой окружности, размеры прокладки и основные размеры самого фланца. Таким образом, расчет фланцев является, как правило, поверочным. Ниже приведена методика, изложенная в ОСТ 26-373—78 и предназначенная для расчета приварных и свободных фланцев, крышек и царг стальных аппаратов диаметром не менее 400 мм. [c.59]

С ПЛОСКИМ дном и конической крышей (рис. 104). Обечайка цилиндрического резервуара состоит из нескольких царг (поясов), сваренных внахлестку. Верхний пояс делают из листов наименьшей толщины, а Т0ЛШ.ИНУ следующих поясов увеличивают книзу по мере возрастания гидростатического давления. Для стальных резервуаров из условий жесткости и надежности сварки толщину стенки принимают не менее 4 мм. [c.115]

ЦельТнокованые корпуса требуют для своего изготовления тяжелого ковочного оборудования. Применение сварки позволило упростить технологию изготовления сплошных корпусов — их изготовляют кованосварными и штампосварными, Кованосварные корпуса состоят из нескольких кованых царг длиной 3—4 м, сваренных встык. Нижнее днище и верхнюю концевую часть корпуса отковывают отдельно и приваривают к цилиндрической обечайке, Штам- [c.125]

В отдельных отраслях промышленности применяют специальные колонные аппараты. К ним относятся, например, колонны содового производства, которые собираются из чугунных царг различной конструкции. Дистилляци-онная содовая колонна (рис. 145) состоит из группы тарелок с одним большим колпачком (рис. 146) и группы многоколпачковых тарелок. В царгах верхней части колонны установлены теплообменные элементы с горизонтальным пучком труб. Содовые колонны имеют большое количество люков и съемных крышек для очистки тарелок от осадков и отложений. [c.152]

На рис. 256 показано устройство царги колонны. Все входные и выходные патрубки змеевиков связаны с промежуточным кол1>-цом, которое зажимается между двумя царгами, что дает возможность вынуть кольцо вместе со всеми змеевиками. К промежуточному кольцу подвешивают вытеснитель, назначение которо- [c.250]

Тнп тарелок Внутренней днаметр коленного аппарата, мм Расстоянне между тарелками, мм Высота зве- на (царги). мм Максимальное количество тарелок в одном звеяе. [c.157]

Высота отдельных царг Н зависит от диаметра колонны Див соответствии с нор малями НИИХИММАШ. не должна превышать величины, указанные в тяб.яиие (я пи1 ло таррлок . .......V-- - [c.101]

Конструкции смесителей непрерывного действия. Применяемый в отечественной промышленности прямоточный центробежный смеситель конструкции А. М. Ластовцева состоит из следующих основных частей (рис. 8.И) цилиндрического корпуса 5, составленного из нескольких царг и имеющего в верхней крышке штуцера I для [c.249]

Корпус 1 печи (рис. 12.3) представляет собой цилиндрический гарной барабан, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом 2. Кэриуса печей, которые по длине и массе превосходят допускаемые к перевозке по лселезным дорогам СССР, отгружаются заводом-нз-гстовителем частями максимальной транспортабельной длины с обработанными под сварку и маркированными монтажными стыками. Корпус сварен из отдельных царг. Продольные сварные швы не дол- [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология