Вытеснитель

Новый метод получения высокоактивных силикагелей основан на непосредственном смешении мокрого гидрогеля с высококипящими фракциями, так называемыми углеводородными вытеснителями. Прн нагревании смеси поры гидрогеля освобождаются от воды и заполняются молекулами вытеснителя, а в процессе последующего прокаливания молекулы вытеснителя выгорают и поры остаются свободными. Таким образом увеличивается удельная поверхность и силикагель приобретает высокую адсорбционную способность. [c.116]

Адсорбент, используемый на установке, избирательно адсорбирует н-парафины из смесей их с углеводородами другого строения. Десорбция адсорбента осуществляется нагретыми парами аммиака, который называется вытеснителем последний циркулирует на установке. Используется также водородсодержащий газ, являющийся газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быстрому падению адсорбционной емкости адсорбента и способствует удлинению пробега установки [2, 3]. В целом обе стадии процесса — адсорбция и десорбция — являются парофазными. Для извлечения из циркулирующего водородсодержащего газа попутных паров аммиака используется вода. [c.96]

В проявительном анализе для промывания колонки после введения пробы применяется газ-носитель, который практически совсем не адсорбируется или обычно адсорбируется слабее компонентов введенной пробы. Можно, наоборот, для промывания колонки после введения пробы применить поток вещества, которое адсорбируется сильнее всех компонентов пробы. Это вещество, очевидно, будет вытеснять из колонки компоненты введенной пробы. У выхода из колонки появится сначала наименее адсорбируемый компонент, затем его смесь со следующим по адсорбируемости компонентом, затем этот следующий компонент и т. п. вплоть до появления чистого вытеснителя. Этот третий метод разделения называется вытеснительным анализом. Он уступает проявитель-ному методу в том отношении, что при проявительном анализе выходящие из колонки компоненты пробы, как правило, разделены зонами чистого газа-носителя. [c.545]

Объем системы смазки с учетом применения вытеснителя, л. .....И.О [c.38]

Обработка гидрогеля вытеснителями. Технология высокоактивных силикагелей в отличие от существующих методов приготовления промышленных силикагелей предусматривает совершенно новый процесс — обработку мокрого гидрогеля вытеснителями, в качестве которых применяют высококипящие [c.117]

Суш ность обработки заключается в вытеснении воды из пор гидрогеля и заменой ее молекулами вытеснителя. Известно, что высокомолекулярные соединения обладают более высокой адсорбируемостью. Процесс вытеснения воды ускоряется при нагревании вода в порах расширяется, давит на стенки нор, в то время как скелет гидрогеля при потере влаги сжимается. В результате смешения мокрого гидрогеля, прошедшего синерезис, активацию п промывку, с высококипящими нефтяными углеводородами свободные от воды поры заполняются молекулами вытеснителя, которые в дальнейшем не дают им возможности сжиматься. Углеводородные молекулы из-за их высокой температуры кипения в процессе обработки остаются в порах гидрогеля и удаляются из них только путем выжигания - последующим прокаливанием при 550—600 С. После выжигания вытеснителя норы силикагеля остаются свободными. Количество пор обусловливает величину адсорбирующей новерхности силикагеля, а от их размеров зависит степень избирательной активности по отношению к разным парам и газам. [c.118]

После промывки микросферический гидрогель из промывочного чана направляют в аппарат (рис. 21) для обработки вытеснителем. В нижней конической части аппарата между фланцами вставлена сетка 1. После загрузки гидрогеля через люк 3 воду сливают в канализацию, а аппарат заполняют холодным вытеснителем.. ппарат снабжен выгружной трубой 2 и отводной трубой 5 для удаления [c.118]

Рпс. 21. Аппарат для обработки микросферического адсорбента минеральными вытеснителями [c.118]

В результате обработки вытеснителем силикагель становится более термостойким, но следует помнить, что с повышением температуры вытеснителя резко, уменьшается механическая прочность силикагеля, хотя адсорбционные свойства продолжают улучшаться. [c.119]

По окончании кислотной обработки подкисленную воду в промывочном чане полностью заменяют 1%-ным раствором минерального контакта (135—140 капель по сталагмометру). Этим раствором шарики обрабатывают не менее 35—45 мин, а затем массу выгружают в емкость для обработки их вытеснителем — дизельным топливом. В процессе обработки вытеснителем при испарении воды из пор гидрогеля минеральный контакт понижает поверхностное натяжение и тем самым ослабляет сжатие стенок капиллярных пор, обеспечивая наименьшее растрескивание целых шариков в термических процессах обезвоживания. Основное внимание следует уделять наблюдению за концентрацией газойлевого контакта в растворе и предупреждению значительного разбавления раствора при выгрузке шариков из промывных чанов. Разбавление раствора снижает его эффективность, а применение высоких концентраций может вызвать повышенное растрескивание шариков силикагеля в процессе прокаливания. [c.123]

С целью повышения адсорбционной способности алюмосиликат-ной крошки, используемой в настоящее время для очистки масел и топлив, сырые шарики алюмосиликатного катализатора после процессов мокрой обработки обрабатывают либо высокомолекулярными вытеснителями, либо паро-воздушной смесью под давлением (процесс гидротермальной обработки). Шарики алюмосиликатного гидрогеля, обработанные вытеснителями, получили условное наименование адсорбента-катализатора АД, а шарики, обработанные паро-воздушной смесью, называют адсорбентом-катализатором СД. Адсорбент-катализатор АД получают на основе промышленного алюмосиликатного шарикового катализатора в результате обработки [c.124]

Сушка и прокаливание адсорбентов. После обработки вытеснителем шарики содержат значительное количество воды. При высушивании шариков на ленте конвейерной сушилки основная масса влаги удаляется, в результате чего катализатор приобретает необходимое строение — он становится твердым и стекловидным, но чрезвычайно пористым. Поры имеют размеры, зафиксированные молекулами вытеснителя. По мере удаления влаги в процессе сушки размеры шариков еще больше уменьшаются, происходит их усадка. [c.125]

Габлица 50. Данные о десорбции н-додекана и н-пентадекана при использовании н-парафиновых вытеснителей различной молекулярной массы [c.284]

Например, применение вытеснителей с 8вт=0,54 площади сечения наружного теплоносителя позволяет для рассмотренного выше примера сократить суммарные затраты на циркуляцию потоков в 2 раза. [c.72]

Область слева от точки касания, ограниченная линиями, рассчитанными по а "" и (например, при Лф = 0,1 — область ЛВС), является областью, реализация которой возможна лишь при наличии вытеснителей. При —а <0 применение вытеснителей позволяет значительно уменьшить и расширить область целесообразного применения продольного обтекания. Так, при у4 ==Дф = 0,1 имеем 10 а для канала с вытеснителем, занимающим 30 % площади межтрубного пространства, что соответствует Ке[ Р — 4,2-10 , т. е. значительно расширена область эффективного использования продольного обтекания. [c.86]

Рис. 36. Вытеснитель концентрированной кислоты

Размеры вытеснителя емкостью 0,5 м (рис. 36) [c.94]

Полезную емкость вытеснителя для подачи концентрированной кислоты в мерник определяют по формуле [c.126]

На рис. 256 показано устройство царги колонны. Все входные и выходные патрубки змеевиков связаны с промежуточным кол1>-цом, которое зажимается между двумя царгами, что дает возможность вынуть кольцо вместе со всеми змеевиками. К промежуточному кольцу подвешивают вытеснитель, назначение которо- [c.250]

Для уменьшения количества заливаемого в двигатель масла в поддоне картера устанавливают балласт (вытеснитель) из нейтрального по отношению к маслу материала (дерево, сталь, чугун) размером 200x230x50 мм и прикрепляют к днищу поддона. [c.33]

Обработку шарикового гидрогеля вытеснителем, в отличие от микросферического, проводят в циркулирующем потоке постепенно нагреваемого вытеснителя. Верхняя часть аппарата, в котором обрабатывают шарики, соединена переливной трубой с промежуточной емкостью последняя связана с поршневым насосом и теплообменником. Вытеснитель lio TyHaeT в аппарат снизу и переливается в промежуточную емкость сверху. В результате гидрогель омывается и обогревается вытеснителем по всей массе равномерно. Загрузив шарики в аппарат и слив воду в канализацию, начинают нодачу вытеснителя из мерника. Заполняют всю систему вытеснителем так, чтобы уровень над шариками был не менее 200—250 мм, прекращают его подачу из мерника, открывают задвижку из промежуточной емкости и начинают холодную циркуляцию вытеснителя. Убедившись в исправности всех аппаратов и трубопроводов, закрывают верхний люк аппарата и постененно подают острый пар в теплообменник. Температуру вытеснителя в аппарате в течение 48 ч поддерживают равной 104—105° С. Через каждые 4 ч циркуляцию останавливают, прекращают подачу пара в теплообменник и закрывают циркуляционную задвижку. После 1—1,5 ч отстаивания сливают воду из аппарата- [c.119]

Процессы обезвоживания шариковых силикагелей включают три стадии с постепенным увеличением температуры обработка вытеснителем (104—120° С), высушивание на конвейерной сушилке (135—150° С) и прокаливание (450—500° С) в прокалочных колоннах (мелкошариковых) или в прокалочных печах (крупношариковых). Кроме кислой среды тормозящим условием при созревании силикагеля является также выбор применяемого вытеснителя. Для [c.123]

При обработке крупношарикового тонкопористого гидрогеля дизельное топливо циркулирует через слой шариков снизу вверх прп 104—105° С в течение 48 ч. По окончании обработки прекращают подачу острого пара в теплообменник, останавливают циркуляционный насос, закрывают циркуляционную задвижку и после некоторого отстаивания (1 — 1,5 ч) сливают из емкости выделившуюся воду. За это время температура дизельного топлива понижается до 85—90° С, после чего вытеснитель полностью выдавливают из емкости горячей водой (75—80° С) через промежуточную емкость в меринки (выдавливание дизельного топлива холодной водой недопустимо, так как в результате резкого перепада температур шарики могут разрушиться). [c.124]

Технологическая схема производства крупношарикового тонко-пористого силикагеля аналогична схеме производства микросферического катализатора (см. рис. 22). Следует только отметить, что обработка вытеснителем проводится в циркулирующем потоке постепенно нагреваемого вытеснителя, а также что процесс сушки осуществляется па конвейерной сушилке. [c.124]

В первом (основном) периоде сушки усадка адсорбента-катали-затора пропорциональна количеству испаряющейся влаги. Это значит, что стенки пор сохраняют эластичность. Процесс испарения протекает свободно — примерно так же, как из капли воды (влага двпжстся в порах шариков к поверхности). Относительная усадка шариков возрастает с каждым килограммом удаляемой воды. После удаления 65—80% воды сушка и абсолютная усадка замедляются. В то же время относите.тьная усадка шарика на единицу количества удаляемой влаги в этот период наибольшая. Внутри шарика за счет испарения воды и молекул вытеснителя появляются свободные поры, шарики становятся мутными. В этот момент возникают внутренние напряжения, вызываемые капиллярными силами воды, передвигающейся из очень тонких пор. Под действием этих напряжений шарики могут растрескаться, поэтому быстрая сушка в этот период опасна. По мере дальнейшего испарения воды в шариках становится все больше пор. Растрескивание шариков может быть вызвано не только неправильным режимом сушки здесь обычно проявляются все недостатки предшествующих операций (смешения растворов, колебания pH золя, недостаточной промывки и т. д.). Чем более неоднородна структура катализатора-адсорбента, тем выше возникающие напряжения и тем больше он растрескивается. [c.125]

Проведены исследования [38] по выявлению закономерностей выделения н-парафинов, адсорбированных цеолитом. С этой целью изучали десорбцию н-додекана и н-пентадекана в жидкой фазе из полостей цеолита СаА при помощи н-гексана, н-октана и н-декана. Использовали синтетический цеолит СаА со связующими гранулами размером 0,2—0,4 мм или 0,4—1 мм, который загружали в металлическую колонку объемом 300 см . В стадии адсорбции через слой цеолита насосом подавали 10—15%-ный раствор н-додекана или н-пентадекана в изооктане при 250°С, 2,5 МПа и объемной скорости около 1 ч . По окончании адсорбции слой цеолита промывали петролейным эфиром, который затем удаляли сушкой при 100 °С. Результаты исследований (табл. 50) показали, что при использовании вышеуказанных вытеснителей рабочая адоорбционная емкость цеолита СаА по н-до-декану и н-пентадекану составляет, как правило, 8—9% (масс.), т. е. весьма значительна. Указанные значения а дсорбционной емкости могут быть получены при применении в качестве вытеснителя любого из трех исследованных углеводородов, однако его [c.283]

Вытеснитель и условия десорбции Число молей вытеснителя для десорбции 1 ноль -парафина Средняя концентрация десорбированного к-парафина в вытеснителе, % (масс.) Вытеснитель цеолит (об.) Рабочая адсорбционная емкость цеолита по кпарафину. % (масс.) [c.284]

Рисунок 4.5 можно использовать для оценки ухудшения характеристик аппарата, когда оптимальный относительный шаг невозможно реализовать, т. е. при Например, принятие шага а "=1,4 при Лф=10 и Дф=1 вместо а = 1,18 приводит к возрастанию суммарных затрат на циркуляцию потоков примерно в 2 раза. Для улучшения характеристик аппарата, т. е. уменьшения цж, следует использовать вытеснители (встарки), уменьшающие фо. Долю канала, занимаемого вытеснителем, можно найти по формуле [c.71]

J — Н-катионитовые фильтры 2 — анионитовые фильтры 3 — буферные Ка-к1тионитовые фильтры 4 — цистерна для слива и хранения концентрированной кислоты 5 - вытеснитель концентрированной кислоты 6 - мериик концентрированной кислоты 7—бак для раствора кислоты — бак с водой (отмывочный) для взрыхления Н-катионита 9 — башенный удалитель углекислоты 10 - вентилятор П - промежуточный бак /г—насос /5 — бак для раствора щелочи /4 —бак с водой (отмывочный) для взрыхления анионита — бак для раствора поваренной соли [c.56]

Вытеснитель (монтежю), предназначенный для подачи концентрированной кислоты в мерник, представляет собой вертикальный закрытый цилиндрический сосуд (рис. 36), имеющий на верхнем сферическом днище 4 патрубка. Через цвнтральвый патрубок производится заполневие вытеснителя кислофой (яз цистерны), а через три боковых патрубка осуществляются выдавливание кислоты в мерник, впуск сжатого воздуха и выпуск его. [c.93]

В настоящее время,нашей промышленностью изгсгговляются вытеснители кислоты емкостью 0,3 (О = 670 мм) и 0,5 м . (Д = 850 мм). Размеры вытеснителей емкостью0,5л приведены в табл. 7 (обозначения соответствуют рис. 36). [c.93]

Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения (1981) -- [ c.269 ]

Руководство по газовой хроматографии (1969) -- [ c.18 , c.432 , c.434 ]

Лабораторная техника органической химии (1966) -- [ c.252 , c.254 , c.372 ]

Химический анализ (1966) -- [ c.557 ]

Жидкостная колоночная хроматография том 3 (1978) -- [ c.19 ]

Руководство по газовой хроматографии (1969) -- [ c.18 , c.432 , c.434 ]

Производство поликапроамида (1977) -- [ c.139 ]

Руководство по газовой хроматографии (1969) -- [ c.18 , c.432 , c.441 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология