Сплошные корпуса

Отличительной особенностью корпусов высокого давления является повышенное соотношение между длиной корпуса Н и его внутренним диаметром О в, достигающее в колоннах синтеза 10—16. Это объясняется прежде всего условиями изготовления сплошных корпусов (как цельнокованых, так и ковано-сварных), поскольку для корпуса меньшего диаметра с соответственно меньшей толщиной стенки требуется ковочное, транспортное оборудование и станки меньшей мощности и размеров. [c.243]

Типы СПЛОШНЫХ корпусов [c.244]

Конструкции сплошных корпусов [c.245]

Таким образом, возможности удешевления сплошных корпусов ограничены. Кроме того, в них не устранена неравномерность распределения напряжений по толщине стенки, что особенно проявляется при давлениях выше 600—800 ат. При переходе к еще более высоким давлениям и большим объемам аппаратов сплошные корпуса, даже в штампо-сварном исполнении, намного уступают 254 [c.254]

Трубчатые электрофильтры (рис. 51)—аппараты с вертикальным ходом газов. Подлежащие очистке газы проходят через трубчатые осадительные электроды, заключенные в общий каркас или сплошной корпус. По осям труб [c.113]

Передняя марка предназначена для обозначения центра торцового сечения корпуса, расположенного со стороны лазерного визира, марка представляет собой диск, на осях которого расположены колодки, служащие для ориентации марки по струнам— разрезные и сплошные. [c.214]

Регенератор представляет собой вертикальную колонну квадратного или круглого сечения. Корпус его изготовляется из углеродистой стали. Изнутри регенератор изолирован. Давление газов внутри регенератора немного выше атмосферного давления. Размеры регенератора зависят от мощности установки, конструкции его внутренних устройств, количества подлежащего сжиганию кокса и кратности циркуляции катализатора. Примерные размеры регенераторов на установках со сплошным слоем перемещающе] ося катализатора следующие диаметр от 3 до 7 м, высота от 15 до 30 м. [c.89]

В насосах, перекачивающих вязкие жидкости и суспензии, устанавливают шаровые клапаны (рис. 47, а). Шаровой клапан состоит из корпуса 2, замыкающего органа — шара 1 и крышки. 3. Место посадки клапана (седло) имеет сферическую форму. Шары изготовляют сплошными или полыми из бронзы, эбонита, чугуна и других материалов. [c.96]

Многослойные корпуса имеют ряд преимуществ перед однослойными. Более тонкий лист обладает лучшими прочностными характеристиками и позволяет обеспечить более тщательный контроль качества. В случае образования трещины она локализуется в пределах одного слоя, а при сплошной стенке трещина может распространиться на всю толщину. В рулонированных сосудах между слоями возникают силы трения, которые способствуют их сцеплению и укреплению стенки в целом. [c.63]

Напряжение в сплошном сварном шве, крепящем корпус аппарата к цилиндрической опорной части (см. рис. 75), определяют в опасном сечении (линия АА) по формулам [c.113]

Конструкции поперечных перегородок показаны на рис. 145. Наиболее часто применяют поперечные перегородки с сегментным вырезом. Иногда устанавливают поперечные перегородки с секторными вырезами н продольную перегородку высотой, равной радиусу теплообменника (см. рис. 144). Секторный вырез, равный четверти круга, делают поочередно то справа, то слева. При такой конструкции среда в корпусе совершает вращательное движение попеременно то против, то по часовой стрелке. Сплошные пере- [c.174]

В целях безопасного ведения работ при пайке осадительных электродов применяют струнные подмости (рис. 56). Применяют и другой метод монтажа. Корпус фильтра на верхней отметке перекрывают сплошным инвентарным настилом из досок толщиной 50 мм по двутавровым балкам. Над фильтром на металлических рамах устанавливают монорельс с двумя монтажными кошками грузоподъемностью по 5 тс. Над корпусом фильтра изготовляют блок осадительных электродов, который затем опускают в корпус электрофильтра. [c.97]

На рис. 158 показан масляный фильтр отделения синтеза аммиака. Корпус 4 фильтра ковано-сварной, затвор снабжен плоской металлической прокладкой. Внутри корпуса на опорной раме 1 установлена насадка 5, состоящая из сплошной нару кной трубы, внутренней трубы с отверстиями в стенках и нескольких слоев грубошерстной ткани между ними. Пространство между корпусом и насадкой заполнено металлическими кольцами Рашига. [c.209]

При сборке затвора с металлической прокладкой треугольной формы прокладку укладывают на выступ корпуса, на прокладку помещают нажимное кольцо, которое фиксируется контрольными винтами. После этого устанавливают крышку. Прокладку доводят до состояния текучести уплотняющими болтами 8, действующими через кольцо. Основное крепление достигается муфтой 7, которая одним концом соединяется с корпусом сплошной резьбой, а другим— с крышкой с помощью секционной резьбы. [c.217]

Днища аппаратов, установленные на сплошное основание, нет необходимости рассчитывать на изгиб. Горизонтальные цилиндрические резервуары испытывают действие внутреннего давления и весовых нагрузок. Корпус резервуара необходимо также проверять на устойчивость при изгибе и на местную устойчивость в местах установки опор. Напряжения от действия внутреннего -давления [c.120]

В нижней части горизонтального адсорбера (рис. IX. 14) вместо колосниковой решетки установлено сплошное основание в виде корыта, перевернутого вверх дном. Между краями основания и корпусом аппарата имеются зазоры шириной 50—80 мм для подачи исходной смеси и газа на сушку и охлаждение адсорбента. На основание помещается слой гравия, а затем адсорбент. Аккумулируемое гравием [c.157]

Катализатор в аппаратах расположен в виде одного слоя с равномерной плотностью засыпки и узким интервалом полидисперсных частиц. Температура по высоте аппарата измеряется тремя зональными термопарами. Точки замера в каждой термопаре расположены по высоте через 500 мм. Для контроля температуры стенки корпуса снаружи устанавливаются местные термопары. В верхней части аппарата расположена тарелка 6, предотвращающая прямое попадание потока сырья в слой катализатора. Желоба вставляются в прорези верхнего кольца, приваренного к кожуху, а снизу закрепляются на сплошном кольце. В центре аппарата установлена перфорированная труба, обтянутая сеткой. [c.18]

Материал деталей этих опОр выбирается из условий эксплуатации. Накладной лист приваривается к корпусу аппарата сплошным швом. Если опоры выполнены из углеродистой стали, а аппарат — из коррозионностойкой стали, накладные листы должны выполняться из стали той же марки, что и корпус аппарата. [c.276]

Ситчатая экстракционная колонна (рис. 2.41) имеет вертикальный цилиндрический корпус 1 и перфорированные (ситчатые) тарелки 2, снабженные переливными устройствами 3. Колонна работает следующим образом. Тяжелая фаза ТФ через штуцер 4 подается непрерывно в колонну, сплошным потоком опускается по колонне и удаляется через штуцер 7. Легкая фаза ЛФ непрерывно поступае 1 через штуцер 6 в колонну под нижнюю тарелку 2. Проходя через отверстия тарелки, эта фаза диспергируется и в виде капель поднимается под следующую тарелку. В верхней части дисперсная фаза коалесцирует в сплошной слой, образуя уровень раздела фаз а и удаляется через штуцер 5. В процессе образования капель и их движения осуществляется процесс массообмена. [c.116]

При расчете температурных напряжений будем рассматривать корпус / как бесконечно длинный цилиндр радиусом Гн со сплошной накладкой радиусом на которую установлен без зазора или с недостаточным для свободного температурного расширения [c.152]

Центрифуга ФВШ состоит из корпуса 2, перфорированного конического барабана 3, вращающегося на полом валу 5, конического шнека 4, который закреплен на сплошном валу 6, получа- [c.203]

Схема пылеуловителя с псевдоожиженной насадкой приведена на рис. 3.37. Внутри цилиндрического корпуса 4 между нижней опорной 5 и верхней ограничительной 2 решетками находится слой насадки 3 из полых или сплошных шаров. Решетка 5 с крупными отверстиями или прямоугольными щелями является одновременно и газораспределительной. В верхней части аппарата установлен каплеуловитеЛь 1. Высота неподвижного слоя насадки составляет 200—300 мм при расстоянии между решетками 1200— 1500 мм. Шары насадки изготовляют из полиэтилена, полистирола, резины, стекла и других материалов диаметр шаров не более 0,1 диаметра аппарата. Диаметр промышленных аппаратов этого типа достигает 6,5 м. [c.235]

Рис, 4.12. Эпюры напряжений, возникающих вблизи сопряжения при р, > > р1 (сплошные линии — осевые напряжения, штриховые—кольцевые напряжения Р1 и Ра — давления в корпусе и в рубашке) [c.253]

На рис. 239 показан сепаратор с отбойными лопастями на вертикальном валу. Основными элементами такого сепаратора являются корпус 1, центральный вал 2, на котором установлены колеса 4 с поворотными лопастями 3, приводной вал 6, опорно-распределительный конус 7, вводной и выводной штуцера 5 и 8. Пылевоздушная смесь поступает сплошным потоком через штуцер 8 и разбивается на кольцеобразный поток распределительным конусом 7. Поднимаясь вверх и попадая между вращающимися лопастями, поток приобретает вращательное движение и выходит через выводной штуцер 5. [c.311]

ЦельТнокованые корпуса требуют для своего изготовления тяжелого ковочного оборудования. Применение сварки позволило упростить технологию изготовления сплошных корпусов — их изготовляют кованосварными и штампосварными, Кованосварные корпуса состоят из нескольких кованых царг длиной 3—4 м, сваренных встык. Нижнее днище и верхнюю концевую часть корпуса отковывают отдельно и приваривают к цилиндрической обечайке, Штам- [c.125]

Применение сварки позволило значительно упростить технологию изготовления сплошных корпусов их выполняют кованосварными и штампо-сварпыми. [c.244]

Упрощение и удешевление производства сплошных корпусов связано с освоением сварки толстостенных деталей из углеродистых и легированных сталей. Расчленение корпуса на несколько коротких поковок, свариваемых поперечными швами, привело к снижению стоимости изготовления таких аппаратов, но не внесло принципиальных изменений в технологию их изготовления. При переходе же к сварке продольным швом свальцованных полуобе-чаек свелись к минимуму ковочные операции, необходимые лишь для концевых деталей. Стоимость штампо-сварного корпуса составляет от 63 до 80% стоимости цельнокованого (в зависимости от особенностей производства). [c.254]

Колонна оплеточной конструкции состояла из сварной трубы с толщиной стенки 30 мм, на внешней поверхности которой по Винтовой линии были нарезаны пазы. Труба была обвита прафилированной лентой, витки которой были уложены с зазором 1 —1,5 мм шаг навивки составлял 80 мм. Суммарная толщина стенки несущей части корпуса колонны была равна 126 мм. Внутри колонны имелись 12 полок, на которые загружался катализатор. С внутренней стороны сварная труба предохранялась от коррозии сплошной латунной футеровкой, толщиной 3 мм и для защиты от теплоизлучения шамотным кирпичом толщиной 80 мм. [c.333]

Существуют различные конструкции крепления полотна тарелки к корпусу (рис. 104). Полотно приваривают сплошным сварным Ш1ЮМ к опорному уголку или применяют разборные соединения на прокладках или с набивкой в виде сальника. [c.134]

Внутри корпуса установлен перфорированный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта двумя слоями легированной сетки. В стакан загружается катализатор в виде сплошного слоя с равномерной плотностью засыпки. В верхней части аппарата для предотвращения прямого попадания сырья в слой катализатора свер5 засыпается слой фарфоровых шариков диаметром 20 мм (рис. 15) или устанавливается тарелка (рис. 16.). По периферии внутренней стенки корпуса реактора размещены вертикальные полуэллиптические перфорированные желоба — раздаточные газораспределители. Желоба корпуса вставлены в прорези верхнего кольца, приваренного к кожуз , а снизу закреплены на сплошном кольце. По оси аппарата установлена центральная перфорирования труба (коллектор), служащая сборником продуктов реакции. Сборный и раздаточный газораспределители должны обеспечивать равномерное распределение газосырьевого потока по всему объему реак- [c.51]

Из центробежных лопастных смесителей, выпускаемых иностранными фирмами, наиСольшее применение получили смесители типа Т5 (ФРГ, фирмы Гюнтер—Папенмайер и Ангер ) и типа РМ (ФРГ, фирма Хеншель ). В смесителях типа Т8 мешалка двухлопастная (пропеллерная), а в смсстелях типа РМ — дисковая, состоящая из двух частей верхнего плоского диска с прорезями и нижнего сплошного, выполненного по форме днища корпуса смесителя. [c.237]

Турбулизация жидкости в ячейке обеспечивается с помо щью магнитной мешалки с приводом, принцип действия которой ясен из рис 111-2 При вращении магнита 1 синхронно приводится во вращение и мешалка 2, которая выполняется из низкоуглеродистой стали, покры-ТОЙ слоем коррозионно стойкопо вещества ( например, эпоксидной смо-лой) Корпус ячейки (фланцы 3 и 4) изготовляется из нержавеющей стали, которая не оказывает экранирующего действия на магнит. Полупроницаемая мембрана 7 укладывается между двумя прокладками из ватмана —кольцеобразной 5 и сплошной 6 на микропористую подлож- [c.110]

Из сопоставления полей скорости, полученных при одинаковых распределительных устройствах (см. табл. 8.3), следует, что распределение скоростей практически не заппсит от того, выполнено ли кольцо с переменным сечением илп с постоянным, а также от того, сделана ли щель в стенке корпуса аппарата прерывистой (в виде узких отверстий по всему периметру) илп сплошной. Поэтохму формирование кольцевого потока может быть произведено по любому из этих вариантов, в зависимости от конструкции. [c.214]

На рис. 11.1 показаны типовые конструкции укреплений отверстий в стенках сварных аппаратов. Укрепляющие кольца должны изготовляться предпочтительно цельными [допускается выполнять их из двух половип, при этом сварной шов (со сплошным проваром) должен быть расположен под углом 45 к продольной оси аппарата, если штуцер помещен на цилиндрическом корпусе]. Все укрепляющие кольца, а также накладные бобышки должны иметь контрольные сквозные отверстия М10, расположенные в нижней части кольца (бобышки) при рабочем положении аппарата для пневматического испытания герметичности сварных швов избыточным давлением 0,6 МПа. [c.181]

Сварка детглей седловых опор между собой выполняется сплошными односторонними угловыми или тавровыми швами, а опоры и опорного листа — прерывистым двусторонним угловым швом. Приварка опоры сплошным односторо к-ним угловым швом без опорного листа непосредственно к корпусу аппарата допускается только для опоры типа 1, при этом = 0,50д. [c.284]

Значения е для строповых устройств составляют для типов I и 2 е а Л — 5 мм для типа 3 i < > >1 + 0,5a os а (где а < 45 — угол между направлением усилия, действующего на строповое устройство, и вертикалью) для типа 4 е ж 0.5L. 4. Для всех углов а принимают е, = O.bd sin 45° = 0,354ii. 5. Строповые устройства должны привариваться к корпусу аппарата сплошным швом. в. Допускается приварка строповых устройств типов 1 и 3 к корпусу аппарата без пластин. если толщина стенки корпуса не менее 0,7 толщины скобы или серьги. [c.316]

Условия работы подвесных и проходных изоляторов в электродегидраторах очень трудны и совершенно отличаются от тех, в которых обычно работают изоляторы высоковольтных электроустановок. Изоляторы в электродегидраторах работают в среде горячей нефти, содержащей соленую воду и механические примеси. Для многих нефтей, особенно с большим содержанием механических примесей, изоляторы из перечисленных выше материалов совсем непригодны, так как они очень быстро разрушаются. Это происходит оттого, что механические примеси и соленая вода, случайно оказавшись вблизи изолятора, поляризуются под влиянпем электрического поля, в котором он сам находится и, попадая на поверхность диэлектрика, образуют на нем мелкие токоведущие мостики, резко снижающие электрическую прочность изолятора и приводящие к местным разрядам. Со временем эти разряды усиливаются вследствие обугливания диэлектрика, и вдоль возникающих отдельных вольтовых дуг происходит сплошное перекрытие изолятора, его поверхностный пробой, ведущий к короткому замыканию электрода на корпус аппарата. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология